DB34/T 1547-2018 液化石油气泄漏处置导则
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6.4无法实施有效堵漏或倒罐处置时,应采取引流点燃方法进行处置。引流点火点应处于泄漏点上风 向且直线距离不小于70Ⅲ,引流管必须安装符合现行国家标准规定的阻火器。点火区液化石油气体积 浓度不应超过2%,且应使用安全工具进行点火操作。
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6.5移动式特种设备的泄漏,带压堵漏时间可能超过60分钟以上时应优先采取转移。转移后应立即 进行倒罐、带压堵漏或引流点燃处置。 6.6液化石油气钢瓶泄漏处置优先选择专用钢瓶堵漏器进行堵漏,其次可采用胶堵密封法和转移处置。 6.7泄漏处置方法可单独应用,也可组合同时应用
7.1.1法兰泄漏宜采用夹具密封法、缠绕法和钢带捆扎法。夹具密封法堵漏时一般采用包围式的整体 密封法,法兰间隙大于5mm和公称直径较大的法兰宜采用针对泄漏处的局部密封法。法兰间隙小于10 mm应优先选择钢带捆扎法加注胶方法实施堵漏。 7.1.2工作压力小于0.6MPa,一般泄漏的法兰宜使用胶堵密封法;法兰泄漏当量直径大于5mm,采 用夹具密封法堵漏时,应采用顶压引流式夹具设计。 7.1.3专业泄漏处置单位应至少备有常用法兰(DN15~DN200)的法兰夹具或局部夹具各两套。液化 石油气生产、贮存、运输单位应配备适用于本单位实际需要的法兰夹具,
.2.1 管道堵漏宜采用夹具密封法、缠绕法、钢带捆扎法和气垫堵漏法。 夹具密封法堵漏时一般采用盒式夹具整体密封法: 对于管道大孔洞泄漏的夹具应采用隔离式夹具或引流顶压夹具。 公称直径较大的管道宜采用针对泄漏处的局部密封法。 一公称直径大于等于150mm的直管、异径管、弯头、三通泄漏应优先选择钢带捆扎法加注胶方 法实施堵漏。 7.2.2工作压力小于0.6MPa建筑标准规范范本,一般泄漏的管道宜采用胶堵密封法堵漏和磁力堵漏。 7.2.3松散组织、腐蚀严重的直管、异径管、弯头、三通应采用缠绕法实施临时堵漏。 .2.4专业泄漏处置单位(队伍)应至少备有常用(DN25~DN200)的盒式夹具或局部夹具各两套 夜化石油气生产、贮存、运输单位应配备适用于本单位实际需要的盒式夹具或局部夹具。
7.3.1阀体泄漏宜采用夹具密封法、顶压法和顶压桥板法实施堵漏。 7.3.2阀门填料函泄漏采用填料函密封法实施堵漏。填料函厚度大于10mm时应采用钻孔注剂,薄壁 真料函应借助G形卡兰实施注剂密封作业。 7.3.3螺纹连接泄漏仪表根部、管箍、及活接头等螺纹连接泄漏应借助G形卡兰实施注剂密封作业
7.4.1一般泄漏时宜采用胶堵密封法、顶压法。孔洞,砂眼泄漏适用木塞塞楔方法封堵。泄 径大于5mm时应选用钢带捆扎法快速封堵。对于较大缺陷的堵漏部位,宜采用专用罩设置引 行引流。
宁 .4.2液相部位泄漏时宜采用顶水辅助方法,将液相界面抬高到泄漏部位以上后再进行堵漏。顶水堵 属时,应生倒罐疏转、再顶水堵漏或边倒疏转边顶水,防止顶部安全阀开启和排出液体。
7.4.2液相部位泄漏时宜采用顶水辅助方法,将液相界面抬高到泄漏部位以上后再进行堵漏。顶水堵
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7.4.3气相部位泄漏时可辅助采用从气相管路充入氮气等情性气体将泄漏罐体内气体倒罐疏转至其它 忙罐、汽车罐车或放空至火炬焚烧后再进行堵漏。充氮堵漏时,倒罐疏转用导流管应安装止回阀门或阻 火器,防止倒流或回火。 7.4.4安全阀泄漏时,宜采用安全阀专用堵漏装置进行堵漏,无安全阀专用堵漏装置时,应选用钢带 捆扎法进行封堵。
8泄漏处置结束合格判定
带压堵漏时,泄漏源(点、处)通过发泡剂检试30分钟无气泡为泄漏处置结束合格;点燃处置时: 泄漏设备内压力(表压)为零,且泄漏源(点、处)介质泄漏无声响为泄漏处置结束合格。
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液化石油气是一种厂泛应用于 设施中泄漏出来很容易与空气形成爆炸性混合物 液化石油气蒸气云,遇明火、静电或处置不忆 「出火星,就会导致爆炸事故的发生。
危险性类别:第2.1类易燃气体。 燃爆性质:闪点低,引燃能量小(0.2~0.3mJ),极度易燃,受热、遇明火或火花可引起燃烧, 与空气能形成爆炸性混合物。 蒸气比空气重,可沿地面扩散,蒸气扩散后遇火源着火回燃;包装容器受热后可发生爆炸,爆炸破 裂的碎片具有飞射危险
包括: 如没有防护,直接大量吸入有麻醉作用的液化石油气蒸气,可引起头晕、头痛、兴奋或嗜睡、 恶心、呕吐、脉缓等; 重症者可突然倒下,尿失禁,意识丧失,甚至呼吸停止; 不完全燃烧可导致一氧化碳中毒; 直接接触液体或其射流可引起冻伤
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附录B (资料性附录) 液化石油气泄漏处置推荐方法
建筑技术交底附录B (资料性附录) 液化石油气泄漏处置推荐方法 表B.1液化石油气泄漏处置推荐方法
附录B (资料性附录) 液化石油气泄漏处置推荐方法 1液化石油气泄漏处置推荐方
B.1液化石油气泄漏处置推荐方法
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附录C (资料性附录) 泄漏点现场勘测工具
表C.1泄漏点现场勘测工具
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附录D (资料性附录) 泄漏处置现场器具及设备
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