表1波纹管和接头材料及其工作温度

5.1.2软管被覆层应符合GB/T8815、GB/T13657等相关标准的规定，其生产企业应提供耐老化和

软管被覆层应符合GB/T8815、GB/T13657等相关标准的规定，其生产企业应提供耐老件 外线老化的检测报告。 加工工艺生殊费验公川险录R

住宅标准规范范本耐紫外线老化的检测报告 5.2加工工艺特殊要求参见附录B

.1.3接头的内外表

a）电镀及其他表面处理的接头，≥2.0mm； b) 黄铜接头，≥1.5mm; c）不锈钢接头，o≥1.0mm。 6.2.4接头采用螺纹密封时，应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定，当采用非螺纹密封，应符 合GB/T7307或GB/T196的规定。 6.2.5接头采用钢制配件时，应有良好的防腐蚀措施， 2 6盐管长床的报随能学声然全主 2规定

表2软管长度极限偏差

6.2.7软管的最小内径应符合表3规定

软管的性能应符合表4规定

实验室温度应保持在20℃士5℃范围。

用器具应符合表5规定

软管外观检查采用目视，检查表面光亮度、完整度及有无局部不良缺陷

软管外观检查采用目视，检查表面光亮度、完整度及有无局部不良缺陷

7.5.1试验介质为水

2按图6所示，将软管试样平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和水泵出口管连接 人管内，排尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至0.8MPa。保压1min后，检查试样有关 零件有无损坏。

7.6.1试验介质为干煤、洁净的空气。 7.6.2试验装置为空压机、压力表、水槽。 7.6.3按图7所示，将软管试样一端安装堵头，另一端与进气口相接，通入压力为0.15MPa的空气， 将试样浸人水槽中，除去吸附在试样外表面的气泡。

7.6.4保压1min质检查试样有无漏气。

7.7.1试验介质为干燥、洁净的空气。 7.7.2试验装置为拉力试验台。 7.7.3按图8所示，将软管试样一端安装进气接头并固定于接头固定座中，另一端安装堵头并与拉力 器连接，打开气源阀门，通入压力为20kPa的空气，然后通过拉力器螺杆施加表6规定的拉力。

7.7.1试验介质为干燥、洁净的空气。

4插人连接式软管可用图2所示胶管连接接头一端封闭，一端安装胶管进气接头，固定座和 别与软管两端的连接接头连接后再进行7.7.3规定的抗拉性试验。 5保持规定拉力5min后检查波纹管有无裂纹、泄漏，两端接头是否脱落

将软管试样放入120℃土2℃恒温箱内，保温30min，取出冷却至常温后，按7.6规定的进行气密 性试验

7.9.1试验介质为干燥、洁净的空气。

表7扭曲性试验试样长度

7.10.1试验装置为柔软性试验台。 7.10.2按图10所示，将软管试样一端固定，在离另一端150mm处加以弯曲90°，所加的弯 合表8规定。

7.12波纹管耐冲击性试验

2.1试验介质为干燥、洁净的空气。 2.2软管试样剥离被授层后通人压力为20kPa的空气状态下平直放置于水泥地面上，离地面 用质量为2kg的钢球由引导装置落下作用于波纹管的中央，检查波纹管有无开裂和漏气。

7.13耐应力腐蚀性试验

软管试样剥离被覆层并封闭两端，按表9所规定的弯曲芯棒将试样弯曲180°，然后浸泡在3 氯化钠溶液和10mL的1%亚硝酸钠溶液的混合溶液中，在大气压力下将溶液的温度升至沸点 的液体中浸泡14h后取出，再按表9所规定的弯曲芯棒反向弯曲180°后，通人压力为20kPa ，确认波纹管及接头无裂纹，无泄漏。

对不锈钢、电镀及其他表面处理的接头，应进行盐水喷雾试验。采用GB/T10125规定的盐募试验 设备、中性盐募试剂和试验方法进行24h试验，确认无生锈、裂纹及其他有害的缺陷； b）铜接头 将测试组件是扶放器在令有250ml纯氧水（28%）和250mL营密水的密封究内（和为181）

按图13所示，将插入连接式软管试样一端安装胶管接头并固定于接头固定座中，另一端安装胜 并与拉力器连接，然后通过拉力器螺杆持续施加500N的拉伸负荷5min，确认接头无拔出、脱 行7.6规定的气密性试验

7.18密封圈耐燃气性试验

时燃气性试验按GB/T16411的规定进行试验。

图13插入式接头耐拉性试验

7.19阻燃性试验 7.19.1试验装置为本生灯。本生灯火孔内径为10mm，喷嘴内径为0.3mm，使用2.8kPa压力的液 化石油气，使其完全燃烧时的火焰长度为40mm。 7.19.2按图14所示，将被覆管试样下表面置在离内焰端点约10mm位置，将被覆管放在火焰中5s 后取出，确认5s后被覆层不应继续燃烧

7.20耐冷热变化性试验

将被覆管试样按表7所示直径圆筒弯曲呈180°状态，在气体温度70℃环境下保持2h，其后，在 态下放置30min，在一5℃状态下放置2h，再在常温状态下放置30min。以上为1个循环周期， 个周期循环后，被覆层应无裂纹、剥落以及其他有害缺陷

产品检验分出厂检验和型式检验。

产品检验分出厂检验和型式检验。

每批产品在进人成品库或在交货时检验。 3.2.2.1抽样检验应逐批进行抽样，检验批应有同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成， 批量为一次交货数量。 8.2.2.2抽样方案可按GB/T2828.1的规定采样，采用一般检验水平IⅡI，正常检查一次抽样方案，样 本以件为单位。抽样检验的不合格类别、检验项目、合格质量水平（AQL）按表12的规定

12抽样检验的不合格类别、检验项且、含格质

按8.2.2.2规定的抽样方案判断是合格的，则该产品逐批检验合格；否则该产品逐批检验不合格。 不合格批允许将不合格项目100%检验，将不合格品期除或修理后，按8.2.2.2规定的抽样方案再次进 行检验。

型式检验包括本标准第5章和第6章要求的全部项目及9.1和9.2规定的项目且。

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 当正常生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品的性 能时； c 正常生产时，每年至少进行1次； d）长期停产后恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时

8.3.3样品数量和长度尺寸

供应商应提供型式检验所需的样品数量，其中一件按表10规定长度选取，其余的一般控 mm600mm长度选取，

型式检验只有当全部项目符合标准时，才能判定型式检验合格。任何不合格项目改进后需进行 验，直至所有项目合格，方可判定该型式检验合格。

8.4检验项目的不合格分类

软管的不合格类别检验项目见表13

表13软管检验的不合格类别和检验项目

9标志、包装、运输和购存

9.1产品上应有明显清晰断、不易涂改的在注册标和型号编制以及对应的接口型式标识 9.2产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、生产日期、注册商标和标记并附有合格证和 安装使用说明书。 9.3每套产品应分别包装、并保证产品之间不发生碰撞。用全封闭纸箱或术箱作外包装；包装箱的标 志应符合GB/T191的规定。 9.4产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运时应轻放。 9.5产品应贮存在通风良好、干煤的室内垫片标准，不应与酸、碱及有腐蚀性的物品共购。

标准与JISS2145一1991的结构性差异对照

本标准与JISS2145一1991的结构性差异对照

B.1.1管坏不应有环焊缝，纵焊缝不应超过1条。 B.1.2管坏焊缝高度应大于钢带厚度，不应有影响使用的变形以及其他缺陷。在生产过程中宜对纵 缝管进行100%无损探伤。 根据供需双方协议，可按GB/T3323的规定对焊缝进行射线照相检查。

波纹管应经光亮固溶处理，固溶处理后的硬度HV≤200，可按GB/T4340.1规定进行 不应采用酸洗及抛光工艺。

波纹管应经光亮固溶处理，固溶处理后的硬度HV≤200，可按GB/T4340.1规定进行检测。表面 不应采用酸洗及抛光工艺。

施工安全资料：11期：2010年9月13日F0094