与调节器机部件直接相关的反馈信号； 如果使用风机调速信号控制空气流量，不应仅靠风机转速来监控空气流量，至少还应在启动过程中采用一 独立的气流监控装置获取附加信号； 调节器反馈还可为： 一燃气/空气实际混合比例； 火焰信号； 烟气信号。

ERAD不应有锐边和尖角，以免引起故障、损伤和不正确操作，且所有部件内部和外部均应是清 洁的

4.2.2.1用于ERAD部件组装或安装螺钉、销钉等的孔地质灾害标准规范范本，不应穿透燃气管路。孔和燃气管路之间的壁 厚不应小于1mm。

呼吸孔应满足下列要求： a）当膜片破裂时，呼吸孔应满足以下要求之一： 符合5.2.1呼吸孔的泄漏要求； 一当呼吸孔可与通气管连接时，安装和操作说明书应说明呼吸孔可安全地排气。 b）呼吸孔应防止堵塞或应放置在不易堵塞的位置。 c）呼吸孔的位置应保证膜片不应被插入呼吸孔的尖锐器械损伤。

4. 2. 4紧固螺氰

4.2.4.1维修或调节时可被拆下的紧固螺钉应采用满足GB/T9144的公制螺纹，ERAD正确操作或 调节需要不同的螺纹除外。 4.2.4.2能形成螺纹并产生金属屑的自攻螺钉不应用来连接燃气通路部件或在维修时可以拆卸的 部件。

4.2.5.1在规定的操作条件下，永久性连接应保持有效密封。 4.2.5.2熔点在450℃以下的连接材料不应用于燃气通路部件的焊接或其他工艺，附加密封除外

4.2.5.1在规定的操作条件下，永久性连接应保持有效密封。

4.2. 6 可动部件

可动部件的操作（如膜片、传动轴）的运行不应能被其他部件损伤，可动部件不应外露

4.2.8维修和调节时拆卸和重装

4.2.8.1需要拆装的部件应能使用通用工具拆卸和重装，且该类部件的结构或标记应保证在按照制造 商声明的方法组装时不易装错。 4.2.8.2可被拆卸的闭合部件（包括用作测量和测试的部件），应保证其结构可由机械方式达到气密性 （例如用金属与金属连接、O形圈），密封液、密封膏或密封带之类的连接方式仅可作为辅助连接方式。 4.2.8.3不允许被拆卸的闭合部件，应用能显示出干扰痕迹的方式密封（如漆封），或用专用工具固定。

辅助通路应采用适当的方法予以保护，万一造成堵塞，则不应影响ERAD的正常操作。

4.2.10塑料材料制成的元件

4.2.10.1当采用塑料材料制造元件时，应考虑尺寸稳定性、材料流动特性、可能发生的热收缩、耐久性 等方面的要求。 4.2.10.2该类元件在机械性能、化学性能、热性能和指定用途环境条件等方面应满足整体结构要求

4.2.11带位置反馈传感器的电子机械调节器

调节器反馈传感器应始终指示出控制元件的实际位置，且至少应满足以下要求： 连接调节器和调节器反馈传感器的机械装置应为闭合结构、且应保证无滑动（如采用固定形式 的结构）； 测试位置的设置应重于传感器和控制元件连接件的扭转要求； 如果调节器由独立的调节元件和控制元件构成，则应满足防滑动要求，螺钉、销钉和其他必要 的防滑动元件也应通过锁定保证其无滑动，

材料的质量、尺寸和组装各部件的方法，应保证其结构和性能是安全的； 按照制造商的声明进行安装和使用时，在合理的寿命期限内，性能不应有明显的改变，且月 元件应能承受在此期间可承受的机械、化学和热等各种应力； 制造商应提供材料已经评估，且满足指定用途要求的证明

直接或间接将燃气与大气隔离的部件应满足 a）由金属材料制成； b）由非金属材料制造的零件与部件，应满足5.2.2的要求

4. 3.3. 1闭合弹簧

为ERAD闭合件提供气密力的弹簧应由耐腐蚀材料制成，并应设计为耐疲劳。

为ERAD闭合件提供气密力的弹簧应由耐腐蚀材料制成，并应设计为耐疲劳。

4.3.3.2提供闭合力和气密力的弹簧

提供闭合力和气密力的弹簧应设计为抗振动和耐疲劳，且当弹簧采用金属丝时也应满足以下要求： a）金属丝直径小于或等于2.5mm的弹簧应由耐腐蚀材料制成； b）金属丝直径大于2.5mm的弹簧可由耐腐蚀材料制成，也可采取防腐蚀保护。

.3.4耐腐蚀和表面保

与燃气或大气接触的部件和弹簧，应由耐腐蚀材料制成或被适当保护。对弹簧和其他活动部件的 防腐蚀保护不应因任何移动而受损坏

过程中如有浸渍，应使用适当的方法进行处理。

4.3.6对活动部件的垫片密封

4.3.6.1燃气通路中活动部件和闭合元件的密封应采用刚性的、 、机械性能稳定的、不会永久变形的材 料，不应使用密封膏。 4.3.6.2手动可调式垫片不应用来密封可活动部件。 4.3.6.3波纹管不应作为唯一的对大气密封的元件使用。 4.3.6.4由制造商设定的并有防止进一步调节保护的可调式垫片可当作不可调式垫片考虑。

连接尺寸应满足表2要求。

4.4.3.1进出口螺纹应满足GB/T7306:1、GB/T7306.2、GB/T7307或GB/T12716的要求，并按 表2进行选择， 4.4.3.2进出口螺纹连接设计应保证把超过有效连接长度2个螺距的管子拧入主体螺纹段时，不应对 ERAD的运行带来不利影响，日螺纹止挡也应满足要求

使用管接头进行连接时，如果接头螺纹不符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T730 T12716，应提供与之匹配的管接头配件或接头螺纹的全部尺寸细节，

当不能与符合GB/T9114的法兰连接时，应提供与标准法兰连接的转接头，或提供配件的全 寸

采用压缩连接时，连接前管子不应变形。

测压口外径为9.0一0.5mm，有效长度不应小于10mm。测压口内径不应超过1mm。测压口不 应影响ERAD气密性，

4.4.8.1安装有进口过滤网时，最大过滤网孔径不应超过1.5mm，并应防止1mm直径的销规通过。 4.4.8.2未安装进口过滤网时，安装说明应包括使用和安装满足上述要求的过滤网的相关资料，以防 异物侵入。 4.4.8.3在不将阀门从管道上拆下的情况下，安装在DN25及以上阀门的进口过滤网应容易清洗或 更换。

在下列条件下，ERAD应能正常运行： 一全部工作压力范围内； 一环境温度0℃～60℃或制造商声明的更宽范围内； 一制造商声明的电压或电流，从其额定值85%～110%，或从最小额定值的85%到最大额定值的 110%范围内： 在制造商声明的所有安装位置。

5.2. 1呼吸孔泄漏

当膜片被损坏时，应满足以下要求： a）在最大进口压力下，呼吸孔的空气流量不应超过70L/h； b）当最大工作压力小于3kPa，且呼吸孔直径不超过0.7mm时，应认为满足上述a)项要求； 当使用泄漏限制器满足a)项要求时，该限制器应能承受3倍最大工作压力，且如果使用安全 膜片作为泄漏限制器，在发生故障时，其不应代替工作膜片

当膜片被损坏时，应满足以下要求： a）在最大进口压力下，呼吸孔的空气流量不应超过70L/h； b）当最大工作压力小于3kPa，且呼吸孔直径不超过0.7mm时，应认为满足上述a)项要求； 当使用泄漏限制器满足a)项要求时，该限制器应能承受3倍最大工作压力，且如果使用安全 膜片作为泄漏限制器，在发生故障时，其不应代替工作膜片

5.2.2非金属部件拆下后的泄漏

当非金属部件（O形圈、垫片、密封片和膜片的密封部件除外）拆下或破裂时，在最大工作压力下空 气泄漏量不应超过30L/h。

当非金属部件（O形圈、垫片、密封片和膜片的密封部件除外）拆下或破裂时，在最大工作压力下空 气泄漏量不应超过30L/h。

5. 3. 1额定流量

流量应在制造商声明的最大流量和最小流量范围内，且按6.3.1测量时，最大流量至少应 量的95%。

5.3.2.1弹性材料耐燃气性

5.3.2.1.1与燃气接触的弹性材料（如阀垫、O形圈和膜片等）用肉眼观察时应是均匀的， 杂物、细渣、气泡和其他表面缺陷。 5.3.2.1.2按照6.3.2.1.2的要求进行弹性材料的耐燃气性试验，试验后质量变化应在±10%以内

5. 3.2. 2 标识耐用性

5.3.2.2.1粘贴标签和所有标识应进行耐磨、耐潮湿和耐高温试验，且不应掉色和变色，始终保持清晰 易读。 5.3.2.2.2按钮上的标识应能经受手动操作引起的连续触摸和摩擦，并保持完好

5. 3. 2.3耐划衰性

耐潮湿试验前后，用漆等保护的表面应能承受耐划痕试验，并不应被钢球划穿裸露金属表面上的保

5.3.2.4耐潮湿性

所有部件（包括表面有保护的部件 如通过油漆涂层或金属镀层等保护的部件）应能承受耐潮湿试 验而没有肉眼可见的过度腐蚀、脱落和气泡痕迹

5. 4. 1一般要求

5.4.1.1ERAD在控制燃气/空气比例时，应能防止在使用过程中出现危险状况。

5.4.1.1ERAD在控制燃气/空气比例时，应能防止在使用过程中出现危险状况。 5.4.1.2ERAD应作为一个完整闭环系统进行测试，且ERAD的反馈信号应保证能达到并遵守预设 控制值要求。 5.4.1.3在某些会导致非正常操作的情况下，ERAD应处于定义状态。 5.4.1.4电子机械调节器中使用单一电位计用于位置反馈时，应满足附录C的要求

5.4.2燃烧器控制接口

5.4.2.1ERAD应与燃烧器控制系统相互连接、锁定，以保证燃烧器控制系统满足GB14536.6和本 标准要求（可通过内接口和外接口来实现）。 5.4.2.2与燃烧器控制系统的连接和互锁不应降低整个系统的安全性

0.4.2.1ERAD应与燃烧器控制

5.4.3安全关闭后的重启或锁定

5.4.3.1安全关闭后进行重启时，重启的次数和间隔应符合相关器具标准的要求。

5.4.3.1安全关闭后进行重启时，重启的次数和间隔应符合相关器具标准的要求。 5.4.3.2在进行程序设计时，应优先考安全关闭条件，其次为自动重启条件。 5.4.3.3安全关闭后进行锁定时，锁定的类型应符合相关器具标准的要求。

燃烧器控制系统应向ERAD给出启动顺序的控制命令，且当出现故障状况时，ERAD应处于定义 状态。

4.6.1制造商应声明ERAD的精度，且可采用式(1)并通过 (a+6.... +n)

a.b.... 单个部件的精度

a）ERAD可行的闭环方法（传感器、调节器和电子控制模块，见图1)； b）传感器和调节器的相关数据，这些数据应作为制造商声明的闭环精度的一部分，见表D.1和 表D.2； c）若采用了几种闭环方法，则应提供每种闭环方法的限定精度，见表D.3。在正常操作条件下至 少应考虑两种关于部件故障的影响，并应对故障后果进行评估。 注：由于技术和应用差异，不可能对所有可能性情况都规定最低定量精度要求。

b）传感器和调节器的相关数据，这些数据应作为制造商声明的闭环精度的一部分，见表D.1和 表D.2; c）若采用了几种闭环方法，则应提供每种闭环方法的限定精度，见表D.3。在正常操作条件下至 少应考虑两种关于部件故障的影响，并应对故障后果进行评估。 注：由于技术和应用差异，不可能对所有可能性情况都规定最低定量精度要求，

5. 5. 1 一般要求

5.5.1.1ERAD的所有 格其的组成 部分，可结合器具一同进行连续运行 样品上进行6.5.1和6.5.2试验。 5.5.1.2如ERAD未有明确的操作周期 主能试验应按要求的最短时间进行。

5. 5. 2应力试验

5. 5. 2. 1抗热应力

规定的条件下运行14天后，额定电压下ERAI

5. 5. 2. 2 抗振动

抗振性能应按6.5.1.2的规定进行正弦振动试验，试验完成后，目视检验ERAD应无机损坏 足4.2的要求，且额定电压下应满足6.4a）的要求，

5.5.3连续运行性能

5. 6. 1一般要求

5.6.2由制造商提供的信息

于ERAD的评估，由制造商提供的信息应满足

应满足GB14536.6一2008中H.7的要求。

5.7电气安全和电磁兼容（EMC)

5.7.1电气安全应满足附录E的要求

应在下列试验条件下进行试验： a）没有专门的试验方法时，应通过检验和/或测量来验证是否符合要求； b）试验应在制造商规定的安装位置进行，有若干安装位置的，试验应在最不利的安装位置进行； c）医 除非另有规定，应在待机、启动、正常操作和锁定相关状态下对ERAD进行试验； d）除非另有规定，试验应在下列条件下进行实际测定： 环境温度：（20士5）℃； 相对湿度：40%~80%； 在额定电源电压和频率条件下； 一与流体相关的试验用空气温度为20℃士5℃，所有测量值应校正到标准状态：15℃ 101.325kPa，干气； e）已被其他标准涵盖的试验项目（如GB14536系列），可不作重复试验。 注：根据试验计划进行试验，试验计划包括在试验报告中，相关评估标准为试验计划的一部分

6.2.1.1所有装置的误差极限应为士1cm和

所有装置的误差极限应为士1cm和士10Pa:

0.2.1.2 幕量视

6. 2. 2通气孔泄漏试验

破裂工作膜片可动部分， 有)处于打开位置，增加所有容纳燃气 部分的压力到最大工作压力，并 果应满足5.2.1的要求，

拆下将容纳燃气部分与大气隔离的所有非金属部件（不包括O形圈、密封片、密封垫和膜片的密封 部件），堵塞所有通气孔，增压调节装置进口和出口到最大工作压力，并测试泄漏量，测量结果应满足 5.2.2的要求

6.3.1额定流量试验

6.3.1额定流量试验

6. 3. 1. 1 装置

用图2所示的装置进行试验。测量精度至少应

6. 3. 1.2 试验步骤

按制造商的说明操作和调节ERAD，保持进口压力不变，调节空气流量，保持进出口压差稳定在制

造商声明的压差值，然后测试流量，并按6.3.1.3进行流量换算，换算结果应满足5.3.1的要求。

6.3.1.3空气流量换算

用式（2）将空气流量换算到标准状态

电气标准规范范本6. 3. 2耐用性试验

6.3.2.1弹性材料的耐燃气性试验

288.15 [101.325 ×273.15+

6.3.2.1.1目视或在必要时借助10倍放大镜检查ERAD与燃气接触的密封件，检查结果应满足 5.3.2.1.1的要求。 6.3.2.1.2按GB/T16411—2008中16.3.1的要求进行试验，试验结果应满足5.3.2.1.2的要求。

型钢标准6. 3. 2. 2 标识耐用性过

6.3.2.3耐划痕试验

将一个直径为1mm的定位钢 40mm/s速度、带有10N的接触 耐潮湿试验后重复此项试验