1.1材料的质量、尺寸和组装各部件的方法应保证其结构和性能安全。 1.2比例调节装置，在其使用期限内，性能应无明显改变，且所有元件应能承受在此期间可承受 成、化学和热等各种应力。

5.3.2.1直接或间接将燃气与大气隔离的外壳的各部件应符合以下规定之一 a）由金属材料制成； b）由非金属材料制成，应符合6.2.2的规定。 5.3.2.2比例调节装置内的膜片将容纳燃气部分与大气隔离时，认为是间接隔离，其外壳各部件应由金 属材料制成。

镀锌板标准5.3.3.1闭合弹簧

5.3.3.2提供关闭力和气密力的弹割

提供关闭力和气密力的弹簧应设计为耐振动和耐疲劳，并应符合以下规定： a）金属丝直径小于或等于2.5mm的弹簧应由耐腐蚀材料制成； b）金属丝直径大于2.5mm的弹簧可由耐腐蚀材料制成，也可采用具有防腐蚀保护的其他材料 制成

5.3.4耐腐蚀和表面保护

5.3.5.1在声明的操作条件下，永久性连接用材料应确保有效。 5.3.5.2熔点450℃以下的连接材料不应用于燃气通路部件的煜接或其他工艺，除非用作附加

制造过程中有浸渍时，应进行适当处理，

5.3.7活动部件的密封

.3.7.1燃气通路中的活动部件和闭合元件的密封应采用固体的、机械性能稳定的、不会永久变形的材

.3.7.1燃气通路中的活动部件和闭合元件的密封应采用固体的、机械性能稳定的、不会永久变形的材

.3.7.1燃气通路中的活动部件和闭合元件的密封应采用固体的、机械性能稳定的、不会永久变形的材

料，不应使用密封脂。 5.3.7.2手动可调式压盖不应用来密封活动部件。 5.3.7.3被设定的并设有防止进一步调节的可调式压盖可作为不可调式压盖考虑。 5.3.7.4波纹管不应作为唯一的对大气密封的元件使用。

料，不应使用密封脂。 5.3.7.2手动可调式压盖不应用来密封活动部件。 5.3.7.3被设定的并设有防止进一步调节的可调式压盖可作为不可调式压盖考虑。 5.3.7.4波纹管不应作为唯一的对大气密封的元件使用。

5.4.1.1一般要求

5.4.1.2信号管的连接

信号管的连接应符合以下要求： a）关于燃气、空气或其他（如炉内反压）信号管连接的详细资料应在说明书中予以详细说 b）燃气连接应采用标准的燃气连接尺寸； c）空气连接和其他（除燃气）信号管连接可不受5.4.3、5.4.5的约束

接尺寸应符合表1的规定

5.4.3.1进出口螺纹应符合GB/T7306（所有部分）、GB/T7307或GB/T12716的规定，并按表1进行 选择。 5.4.3.2把超过有效连接长度2个螺距的管子拧入主体螺纹段时，进出口螺纹连接设计应保证不对比 例调节装置的运行带来不利影响，且螺纹止档也应符合规定

使用管接头进行连接， 06（所有部分）、GB/T7307或GB/T12716的规 定时，应提供与之匹配的管接头 细卫

比例调节装置使用法兰连接时应符合以下规定： a) 公称尺寸大于DN50的比例调节装置使用法兰连接时，应采用符合GB/T9114规定的PN6 或PN16的法兰连接； b) 公称尺寸不大于DN50的比例调节装置使用法兰连接时，应采用与标准法兰连接的适配接头， 或提供配件的全部尺寸细节； c）公称尺寸大于DN80的比例调节装置应使用法兰连接

比例调节装置使用法兰连接时应符合以下规定： a) 公称尺寸大于DN50的比例调节装置使用法兰连接时，应采用符合GB/T9114规定的PN6 或PN16的法兰连接； b) 公称尺寸不大于DN50的比例调节装置使用法兰连接时，应采用与标准法兰连接的适配接头， 或提供配件的全部尺寸细节； c) 公称尺寸大于DN80的比例调节装置应使用法兰连接

采用压缩连接时，连接前管子不应变形，比如使用橄榄形垫，则应与管子相匹配，当能保证正确安 也可采用不对称的橄榄形垫

寸不应超过1.5mm，并应防止直径为1mm的销规通过。 5.4.8.2未安装进口过滤网时，安装说明应包括使用和安装符合5.4.8.1规定的过滤网的相关资料，以 防异物进人。

在下列条件下，比例调节装置应能正常工作： a）全部工作压力范围内； b）0℃～60℃的环境温度或声明的更宽的环培温度范围

当与呼吸孔相连的工作膜片被损坏时，按7.2.1规定的试验方法进行试验，试验结果应符合以下

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规定： a） 在最大进口压力下，呼吸孔的空气流量不应超过70L/h； b) 当最大工作压力不大于3kPa，且呼吸孔直径不大于0.7mm时，即认为符合a)项规定； 当使用泄漏限制器符合a)项规定时，该限制器应能承受3倍最大工作压力，且当使用安全膜 片作为泄漏限制器时，在发生故障时，安全膜片不应代替该工作膜片

6.2.2非金属部件拆下后比例调节装置的泄漏要求

件除外)拆下或破裂时，在最大工作压力下按

6.3.1.1外部气密性

6.3.1.1.1按7.3.1.1和7.3.1.2规定的试验方法进行试验，比例调节装置的空气泄漏量不应超过表2的 规定值，

6.3.1.1.2在拆下和重新组装闭合元件5次后再次进行外 不应超过表2的规定值。 6.3.1.1.3燃气压力改变空气压力的比例调节装置的泄漏量应符合表2的规定

6.3.1.2信号腔气密性

比例调节装置在以下两种情况下，报 1.5L/h，且不应影响比例调节装置的安全运行： a）初始条件下（未进行任何试验前）； b）在进行了6.3.2、6.3.4、6.3.5.3、6.3.5.4和6.3.6所规定的试验后。

6.3.2.1一般要求

比例调节装置的结构应有足够的强度，应能承受其在安装和维修期间可能经受的机機应力；按7.3. 规定的方法试验后，应无永久变形，且空气泄漏量不应超过表2的规定值，

6.3.2.3.1按7.3.2.3.1规定的试验方法进行试验，比例调节装置应能承受表3规定的弯矩。 6.3.2.3.21组比例调节装置应按7.3.2.3.2的规定做900s弯曲补充试验，并应能承受表 弯矩。

3.3的规定进行试验，应满足声明的最小流量和量

6.3.4. 1一般要求

6.3.4.2耐燃气性

6.3.4.2.1弹性材料

按7.3.4.1.1规定的试验方法进行弹性材料的耐燃气性试验，试验前后，其质量变化率应 的规定。

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表4弹性材料耐燃气质变化要求表

6.3.4.2.2浆状、油脂类密封材料

按7.3.4.1.2规定的试验方法进行浆状、油脂类密封材料的耐燃气性试验，试验前后，其质量变化不 应超过±10%。

按7.3.4.2规定的试验方法进行弹性材料的耐油性试验，试验前后，其质量变化率不应超过士10为。

6.3.4.4标识耐用性

6.3.4.4.1粘贴的商标和所有标识应能承受7.3.4.3规定的标识耐用性试验，试验结束后不应脱落和变 色，应始终保持清晰易读。 6.3.4.4.2按钮上的标识应能够经受因手动操作引起的连续触摸和摩擦，并保持完好。

6.3.4.5耐划痕性

6.3.4.6耐潮湿性

6.3.4.6.1所有部件（包括表面有保护涂层的部件）应能承受7.3.4.5规定的耐潮湿试验，而没有肉眼可 见的过度腐蚀、脱落和起泡痕迹。 6.3.4.6.2某些部件存在轻微腐蚀迹象时，应确保比例调节装置有足够的安全系数。 6.3.4.6.3当某些部件的腐蚀可能会对比例调节装置的连续安全运行产生影响时，这类部件不应有任 何腐蚀的痕迹

6.3.5.1控制精度

接7.3.5.1的规定进行试验时，比例调节装置的控制精度应符合以下规定 在声明的范围内所有的信号输入下（空气压力或压差），输出（燃气压力或压差）变化应维持在 声明数值的级别范图内（分为三级：A级，±5%；B级，±15%；C级，±25%），或±100Pa以

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内（取较大值）； ）当声明了较严的控制精度时，应在测试过程中进行验证

B级和C级比例调节装置，任何连续的输出振动或波动（燃气压力或压差）不应超过比例调节装置 规定工作范围内在任意一点的控制输出值的士10%或士100Pa(取较大值），且不应使输出值超出6.3.5.1 允许范围。

6.3.5.3响应时间

根据7.3.5.2进行测试时，响应时间值不应超出声明的时间值

6.3.5.4燃气/空气压力比调节

当燃气/空气压力比是可调节时，接按7 验时达到的压力比范围与声明的调节范 围应一致，且比例调节装置在其燃 6.3.5.3的规定

63.5.5 零位调节

除非另有规定，所有试验应在以下条件下进行： a）试验用空气温度为（20土5)℃，环境温度为（20士5)℃； b）所有测量值应被校正到基准状态，15℃、101.325kPa的干空气； c）通过更换元件可以实现燃气气源转换的比例调节装置，应用转换的各元件做补充测试； d）在说明书中说明的安装位置进行安装，有多个安装位置时，应在最不利的安装位置进行安装

除非另有规定，所有试验应在以下条件下进行： a）试验用空气温度为（20士5)℃，环境温度为（20士5)℃； b）所有测量值应被校正到基准状态，15℃、101.325kPa的干空气； c）通过更换元件可以实现燃气气源转换的比例调节装置，应用转换的各元件做补充测试； d）在说明书中说明的安装位置进行安装，有多个安装位置时，应在最不利的安装位置进行安装

7.2.1呼吸孔泄漏试验

破坏与呼吸孔相连的工作膜片可动部分，打开比例调节装置的所有闭合元件，加压到最大工作压 力，测量泄漏量

7.2.2非金属部件拆下后比例调节装置泄漏试验

1拆下比例调节装置中燃气与大气隔离的所有非金属部件（不包括O形圈、密封件、密封垫和膜 密封部件），堵塞所有通气孔，加压比例调节装置进口和出口到最大工作压力并测试泄漏量。

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片的密封部件），破裂膜片，堵塞所有通气孔，加压比例调节装置进口和出口到最大工作压力并测试泄 漏量。

7.3.1.1一般要求

7.3.1.1.1所用装置的误差极限应是士1mL（容积法）和士10Pa（压降法），泄漏量测试的精度应在 ±5mL/h以内。 7.3.1.1.2外部气密性试验用1.5倍最大工作压力或15kPa(取其较大值)重复试验。 7.3.1.1.3应使用可得到再现结果的方法，如下所示：

）附求以容积法 b）附录E(压隆法） ，压差换算见附录E式（E.1）

7.3.1.2外部气密性试验

可时在比例调节 力，打开所有闭合元件，测量泄漏量 然后再根据说明书拆下和重装闭合元件5次，并再一次进行该试验

7.3.1.3信号腔泄漏试验

将比例调节装置信号腔中所有排气孔或信号管连接口塞住，对信号腔加压到声明的最大信号压力， 测量空气泄漏量应符合6.3.1.2的规定。

7.3.2扭转和弯曲试验

比例调节装置的扭转和弯曲试验应符合以下规定： 试验用管应符合GB/T3091的规定，管长度的确定： 比例调节装置公称尺寸不大于DN50时，管长度至少为40倍DN； 比例调节装置公称尺寸大于DN50时，管长度至少为300mm，连接时，应使用不会硬化的 密封胶； b）对采用符合GB/T9114、GB/T17241（所有部分）、GB/T15530（所有部分）的法兰，从表5所 给数据中确定合适的法兰螺栓拧紧扭矩； c）在进行扭转和弯曲试验之前，分别按7.3.1规定的试验方法测比例调节装置的外部和内部气 密性试验： d) 如进口和出口连接不在同一轴线上，应调换进口和出口位置分别测试： e) 如进口和出口的公称尺寸不同，应夹紧比例调节装置，分别对进口和出口采用合适的扭矩和弯 矩进行测试； f) 采用压缩连接的比例调节装置，应使用带螺纹的转接头来做弯曲试验； g）扭转试验结果应符合6.3.2.2的规定，弯曲试验结果应符合6.3.2.3的规定； h）当比例调节装置只能使用法兰连接时，可不做扭转试验； 1) 对于采用法兰连接或鞍形夹紧进口连接的烹饪燃气用具上的比例调节装置，可不做弯曲试验。

试验用管应符合GB/T3091的规定，管长度的确定： 比例调节装置公称尺寸不大于DN50时，管长度至少为40倍DN； 比例调节装置公称尺寸大于DN50时，管长度至少为300mm，连接时，应使用不会硬化的 密封胶； b）对采用符合GB/T9114、GB/T17241（所有部分）、GB/T15530（所有部分）的法兰，从表5所 给数据中确定合适的法兰螺栓拧紧扭矩； c）在进行扭转和弯曲试验之前，分别按7.3.1规定的试验方法测比例调节装置的外部和内部气 密性试验： d) 如进口和出口连接不在同一轴线上，应调换进口和出口位置分别测试； 如进口和出口的公称尺寸不同，应夹紧比例调节装置，分别对进口和出口采用合适的扭矩和弯 矩进行测试； f) 采用压缩连接的比例调节装置，应使用带螺纹的转接头来做弯曲试验； g）扭转试验结果应符合6.3.2.2的规定，弯曲试验结果应符合6.3.2.3的规定； h）当比例调节装置只能使用法兰连接时，可不做扭转试验； i）对于采用法兰连接或按形夹紧进口连接的烹饪燃气用具上的比例调节装置，可不做弯曲试验。

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表5法兰螺栓控紧扭短

7.3.2.2扭转试验

7.3.2.2.110s扭转试验用螺纹连接的1组和2组比例调节装置

按如下步骤进行试验： a）用不超过表3所给的扭矩值，把管1和管2分别拧人比例调节装置的进口和出口，在距其至少 2D的距离上固定管1（见图1），并保证所有的连接是气密的； b) 支撑起管2，保证比例调节装置不承受弯曲力矩； c 逐渐的对管2匀速施加扭矩至表3规定的值，保持时间为10s，并保证最后10%的扭矩在 1min内施加完毕； d) 移除扭矩，目测比例调节装置有无任何变形，并按7.3.1规定的试验方法进行外部气密性与信 号腔泄漏试验。

7.3.2.2.2.1橄榄形压缩连接

按如下步骤进行试验： a) 使用两根带有匹配尺寸的新黄铜制的橄榄形密封垫密封的钢管，分别连接比例调节装置两端 接口； b）夹紧比例调节装置主体，并依次对每个钢管接口施加表3所给的扭矩值，保持时间分别为 10 s; c） 目测2次试验比例调节装置有无任何变形，一直受力的橄榄形密封垫和比例调节装置与其配 合表面的任何变形可被忽略； d) 移除扭矩后，按7.3.1规定的试验方法进行外部气密性与信号腔泄漏试验

7.3.2.2.2.2扩口式压缩连按

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使用两根一买带扩口的短钢管，分别连接比例调节装置两端接口，按7.3.2.2.2.1规定的试验方法进 行试验，一直受力的锥形面和比例调节装置与其配合表面的任何变形可被忽略。 7.3.2.2.2.3法兰连接或鞍形夹紧进口连接（烹饪燃气具用比例调节装置） 按如下步骤进行试验： ）将比例调节装置与进气管相连，并施加表5规定的扭矩，固定紧固螺钉； b）将带橄榄形密封垫或扩口压缩管接头连接到比例调节装置出口，施加表3第2列括号中规定 的扭矩值；

7.3.2.3弯曲试验

7.3.2.3.110s弯曲试验一

按如下步骤进行试验： a）使用进行扭转试验的同一件比例调节装置，将其按图2所示进行组合组装： ） 按如下位置施加表3规定的弯矩（将试验用管的重量考虑在内），保持时间为10S： 公称尺寸不大于DN50的比例调节装置，在距离样品中心40倍DV处； 公称尺寸大于DN50的比例调节装置，在距离比例调节装置接头至少300mm处。 c）卸除弯矩后，目测比例调节装置有无任何变形； d）然后按7.3.1规定的试验方法进行外部气密性与信号腔泄漏试验

7.3.2.3.2900s弯曲试验—只适用于1组比例调

按如下步骤进行试验： 使用进行扭转试验的同一将比例调节装置，将其按图2所示组装； ） 按7.3.2.3.1b）所示位置施加表3规定的弯矩（将试验用管的重量考虑在内），保持时间为 900S; c）在施加弯曲力矩的同时，按7.3.1规定的试验方法进行外部气密性与信号腔泄漏试验，

按如下步骤进行试验： 使用进行扭转试验的同一将比例调节装置，将其按图2所示组装； ） 按7.3.2.3.1b）所示位置施加表3规定的弯矩（将试验用管的重量考虑在内），保持时间为 900S; c）在施加弯曲力矩的同时，按7.3.1规定的试验方法进行外部气密性与信号腔泄漏试验，

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7.3.3额定流量试验

7.3.3额定流量试验

7.331 ± 一般要求

安图3所示连接试验装置，试验仪器最大误差不应

图3流量试验装置连接图

按如下步骤进行试验： a）操作和调节比例调节装置，保持进口压力不变； b) 分别给信号腔施加声明的最大和最小信号压力； 调节阀门10，将压差分别调到声明的最大和最小进出口压差，并保持该压差不变； 然后分别测量空气流量

73.3.3空气流量换算

用式（1)将7.3.3.2测量的空气流量换算到基准状态

q.=q/101.325273.15+ P。+力 288.15 式中： qn 校正到基准状态下的空气流量，单位为立方米每小时（m/h）； q 测量的空气流量，单位为立方米每小时（m/h）； 大气压力，单位为千帕(kPa)； A p 进口测试压力，单位为千帕(kPa)； 空气温度，单位为摄氏度（℃）。

q.=q/101.325273.15+ P。+力 288.15 式中： qn 校正到基准状态下的空气流量，单位为立方米每小时（m/h）； q 测量的空气流量，单位为立方米每小时（m/h）； 大气压力，单位为千帕(kPa)； A p 进口测试压力，单位为千帕(kPa)； 空气温度，单位为摄氏度（℃）。

7.3.4.1耐燃气性试验

技术标准7.3.4.1.1弹性材料

P+p 288.15

按如下步骤进行试验： 使用50mm×20mm×2mm的弹性材料，在（23士2)℃下保持3h以上； 6） 将其浸泡在98%的正戊烷中（适用于人工煤气的，要使用GB/T1690一2010附录A规定的 溶液），持续（72士2)h； c）拿出擦拭干净； 放置于大气压下（40士2)℃干燥箱内干燥（168±2)h； 拿出放置于干燥器皿中，3h后称重； C 测定质量的相对变化值，并用式（2)进行计算

3.4.1.2浆状、油脂类密封

7.3.4.2耐油性试验

管道标准按如下步骤进行试验！