6.3.1换热器外观质量应符合GB150.4和GB151的规定。 6.3.2保温层应牢固、平整，外径与容器法兰外径平齐，保护层光洁，不应出现皱折，保温层外表面温度 不应超过40℃。 6.3.3智能型电动温度控制器阀体表面应光滑，产品铸字标记清晰，不应有裂纹、缩孔、缩松、夹砂等铸 造缺陷或机械伤痕。

焊接接头长度的20%，且不小于250mm，局部检测应包括每一相交的焊接接头，射线检测技术等级不 应低于JB/T4730.2—2005中AB级的规定，合格级别不应低于JB/T4730.2—2005中Ⅲ级的规定；容 器法兰与筒体间的焊接接头应进行100%磁粉或渗透检测，磁粉检测合格级别不应低于 B/T4730.42005中I级的规定，渗透检测合格级别不应低于JB/T4730.5—2005中I级的规定。 6.4.1.2除符合设计图样要求外，还应符合GB150.4和GB151的规定。 6.4.1.3内壁不应有阻碍管束顺利装人或抽出的焊接接头，

6.4.2.1当上下端盖为铸件时，铸件钻孔或镗孔的加工表面煤炭标准，不应有可见的缺陷，与管路连接的螺纹尺 寸应符合GB/T3287的规定，若有不影响铸件强度的缺陷，可焊补修理，然后进行去应力热处理。 6.4.2.2当上下端盖为平盖时，应符合GB150.1和GB150.4的规定。 6.4.2.3当上下端盖为封头带容器法兰时，应符合GB150.1、GB150.4、GB/T25198和NB/T47020的 规定

6.4.2.1当上下端盖为铸件时，铸件钻孔或镗孔的加工表面，不应有可见的缺陷，与管路连接的螺纹尺 寸应符合GB/T3287的规定，若有不影响铸件强度的缺陷，可焊补修理，然后进行去应力热处理。 6.4.2.2当上下端盖为平盖时，应符合GB150.1和GB150.4的规定。 6.4.2.3当上下端盖为封头带容器法兰时，应符合GB150.1、GB150.4、GB/T25198和NB/T47020的 规定

6.4.3.1容器法兰可采用钢板拼接，材质为碳素钢时应进行焊后消除应力热处理， 6.4.3.2容器法兰采用钢板拼接时，应对焊接接头进行100%X射线检测，射线检测技术等级不低于 JB/T4730.2—2005中AB级的规定，合格级别不应低于JB/T4730.2—2005中Ⅱ级的规定。 6.4.3.3容器法兰制造应符合GB150.4、GB151和NB/T47020的规定。

.3.1容器法兰可采用钢板拼接，材质为碳素钢时应进行焊后消除应力热处理。 1.3.2容器法兰采用钢板拼接时，应对焊接接头进行100%X射线检测，射线检测技术等级不但 /T4730.2—2005中AB级的规定，合格级别不应低于JB/T4730.2—2005中Ⅱ级的规定。 .3.3容器法兰制造应符合GB150.4、GB151和NB/T47020的规定。

6.4.4.1浮动盘管尺寸应符合图样要求，单根管不应采用拼接。 6.4.4.2浮动盘管的名义厚度应符合GB150.3的规定。 6.4.4.3浮动盘管不应有压扁、划痕、皱折等缺陷，圆度偏差不应大于外径10%。 6.4.4.4浮动盘管各焊件间应采用焊接，焊接应符合GB150.4的规定，焊后管内不应有堵塞物

6.5.1单组浮动盘管组装前应进行水压试验，试验时应无渗漏。 6.5.2制造完工的换热器应按设计文件规定进行水压试验，试验过程中，换热器应无渗漏，无 形和异常声响为合格。

换热器组装应符合GB150.4和GB151的规定。

装应符合GB150.4和GI

7.1换热器热水出水温度控制精度为士3.0℃。在0.4MPa的饱和蒸汽，被加热水由5℃加热 ℃以下时，冷凝水温度为40℃~60℃

6.7.2当水水换热时，热媒水进口温度应高于被加热水出口40

6.7.2当水水换热时，热媒水进口温度应高于被加热水出口40℃， 6.7.3换热器热工参数应符合表1的规定，

6.7.2当水水换热时，热媒水进口温度应高于被加热水出口40℃。 6.7.3换热器热工参数应符合表1的规定。

换热器主要受压元件应具有材料质量证明书

7.2.1安全阀应按TSGR0004执行。

7.2.1安全阀应按TSGR0004执行。 7.2.2电气间隙与爬电距离检查按GB/T3797—2005中5.2.2执行。 7.2.3绝缘电阻试验按GB/T3797—2005中5.2.4执行。 7.2.4介电性能试验按GB/T3797—2005中5.2.5执行。

7.2.1安全阀应按TSGR0004执行。 7.2.2电气间隙与爬电距离检查按GB/T3797—2005中5.2.2执行。 7.2.3绝缘电阻试验按GB/T3797—2005中5.2.4执行。 7.2.4介电性能试验按GB/T3797—2005中5.2.5执行。

足精度要求的量卡具或目测对换热器尺寸和外

7.4.1筒体A类、B类焊接接头X射线无损检测按JB/T4730.2执行。 7.4.2容器法兰拼接的焊接接头X射线无损检测按JB/T4730.2执行。 7.4.3容器法兰与筒体间的焊接接头磁粉无损检测按JB/T4730.4执行。 7.4.4容器法兰与筒体间的焊接接头渗透无损检测按JB/T4730.5执行。 7.4.5异种钢间的焊接接头渗透无损检测按JB/T4730.5执行。

7.5.1水压试验场地应有可靠的安全防护设施。 7.5.2水压试验压力表量程应为1.5～3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍，压力表精度不应低于 1.6级，表盘直径不应小于100mm，压力表应安装在换热器安放位置的顶部。 7.5.3对奥氏体不锈钢制换热器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L，对Q345R制换热器进行水 压试验时，液体温度不应低于5℃，其他碳钢制换热器进行水压试验时，液体温度不应低于15℃。 7.5.4单组浮动盘管应进行水压试验，试验压力为1.5倍设计压力，保压10min，合格后方可组装。 7.5.5换热器制造完毕，应按图样要求的试验压力，分别对管程和壳程进行水压试验，保压时间为 30min，试验顺序：先管程同时检查浮动盘管与主管接头的连接情况；管程水压试验合格后与壳体组装

7.5.1水压试验场地应有可靠的安全防护设施。 7.5.2水压试验压力表量程应为1.5～3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍，压力表精度不应低于 1.6级，表盘直径不应小于100mm，压力表应安装在换热器安放位置的顶部。 7.5.3对奥氏体不锈钢制换热器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L，对Q345R制换热器进行水 压试验时，液体温度不应低于5℃，其他碳钢制换热器进行水压试验时，液体温度不应低于15℃。 7.5.4单组浮动盘管应进行水压试验，试验压力为1.5倍设计压力，保压10min，合格后方可组装。 7.5.5换热器制造完毕，应按图样要求的试验压力，分别对管程和壳程进行水压试验，保压时间为 30min，试验顺序：先管程同时检查浮动盘管与主管接头的连接情况；管程水压试验合格后与壳体组装

再进行壳程水压试验，水压试验合格后，应用压缩空气将其内部吹干。 7.5.6水压试验后所进行的返修，如返修深度大于壁厚一半的换热器，应重新进行水压试验， 7.5.7智能型电动温度控制器水压试验按GB/T13927执行。

7.6.1控制性能试验

7.6.1.1控制性能试验装置如图2。

7.6.1.2试验介质条件如下：

止回阀； 泄放电磁阀； 半即热式换热器本体。

图2控制性能试验系统示意图

力偏差值不应超过0.02MPa。 .3试验步骤如下： a）打开换热器顶部压力表三通旋塞及冷水进口管道截止阀，使换热器充满水，排除空气后关闭 通旋塞； b) 设置电控箱温度为设定温度； c）打开热水出口管道截止阀； d）缓慢开启热媒进口主管道截止阀，使热水温度稳定维持在设定温度； e）在允许范围内调节用水量，每5min分别记录热水出口温度、热媒出口温度，连续记录6次； f) 温度控制精度，按式(1)计算： ITTITTITTITTLITTITTI

7.6.1.3试验步骤如下

7.6.13试验步骤如下

式中： A 一温度控制精度； T 设定温度； T1、T2、T3、T、T5、T。——热水出口实际温度。 g）热媒出口温度取6次温度的算术平均值； h) 缓慢开启热媒进口旁通管道截止阀，提高换热器热水出口温度，超过超温上限时，观察泄放电 磁阀是否泄水。

7.6.2热工性能试验

换热器的热工性能试验按GB/T27698.1和GB/T27698.2执行

8.1.1出厂产品应逐台进行检验。

表2出厂检验、型式检验

8.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验。 a）新产品的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.2.2型式检验应符合表2的规定。 8.2.3 型式检验样品应从出厂检验合格的样品中随机抽取一台。 8.2.4当检验结果中安全性能有一项不合格时，则判为不合格；当检验结果中其他项目出现不合格时， 可重新抽样，对不合格项目复验，仍不合格时，整批判为不合格

9标识、包装、运输和贮存

9.1.1换热器铭牌应固定于明显的位置

9.1.2换热器铭牌至少包含以下内容：

圆钢标准a) 产品名称； b）产品型号； c) 产品编号； d) 设计压力（分管程和壳程)； e) 设计温度（分管程和壳程）； f) 换热面积； g) 主体材料(分管程和壳程)； h) 介质名称（分管程和壳程）； i) 水压试验压力（分管程和壳程）； j) 产品标准； k) 净重； 1) 制造单位名称； m) 制造单位许可证编号/级别； n) 设备代码； o) 制造日期； 换热器类别（对需要监督检验的换热器）； q) 监检标记（对需要监督检验的换热器）。

a）产品名称； b）产品型号； c）产品编号； 设计压力（分管程和壳程）； e) 设计温度（分管程和壳程）； 换热面积； g）主体材料（分管程和壳程）； h）介质名称（分管程和壳程）； D 水压试验压力（分管程和壳程）； i) 产品标准； k）净重; 1) 制造单位名称； m）制造单位许可证编号/级别； n）设备代码； o）制造日期； 换热器类别（对需要监督检验的 监检标记(对需要监督检验的换表

9.2.1换热器的涂敷与包装应符合JB/T4711的规定。

9.2.1换热器的涂敷与包装应符合JB/T4711的规定。 9.2.2智能型电动温度控制器和仪表应单独包装，包装应符合GB/T13384的规定。 9.2.3换热器供货范围应包含：换热器本体、智能型温度控制器、控制箱、泄放电磁阀、安全阀。 9.2.4随机文件应包括下列内容： a）产品出厂资料：包括换热器峻工图、合格证、质量证明文件、铭牌拓印件或复印件、设计文件、监 督检验的换热器监督检验证书（对需要监督检验的换热器）； 电控质相图

a） 产品出厂资料：包括换热器峻工图、合格证、质量证明文件、铭牌拓印件或复印件、设计文件、监 督检验的换热器监督检验证书（对需要监督检验的换热器）； b) 电控原理图： c）产品使用说明书。

9.3.1换热器发货可采取铁路运输或公路运输，运输过程中应防止剧烈震动，不应抛 雨淋及化学物品的侵蚀，

3.1换热器发货可采取铁路运输或公路运输，运输过程中应防止剧烈震动，不应抛挪、碰撞等建筑工程标准规范范本，欧 淋及化学物品的侵蚀。

9.3.2产品以室内贮存为宜