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5.1.1阀门结构长度应符合GB/T12221或GB/T19672的规定。 5.1.2全通径阀门的最小通道直径应符合GB/T19672的规定。 5.1.3球阀的典型结构形式和结构要求应符合GB/T19672或GB/T12237的规定。 5.1.4闸阀的典型结构形式和结构要求应符合GB/T19672、GB/T12232或GB/T12234的规定。 5.1.5蝶阀的典型结构形式和结构要求应符合GB/T12238的规定。 5.1.6 阀门的泄压，旁路、泄放和放空接口，防阀杆脱出，注脂，开度指示，锁紧装置，吊耳，驱动装置，驱 动链应符合GB/T19672的规定。 5.1.7聚乙烯(PE)连接端金属阀门的阀门本体部分结构形式和结构要求应符合5.1.1～5.1.6的规定 钢塑转换部件应符合GB26255.1和GB26255.2的规定。

科应符合GB/T12237的规定路桥管理及其他，或采用同等及以上

5.2.3.1钢制管法兰应符合GB/T9113或HG/T20592的规定。 5.2.3.2铸铁管法兰应符合GB/T17241.6、GB/T17241.7的规定， 5.2.3.3铜合金法兰应符合GB/T15530.8的规定

4.1焊接连接端的尺寸应符合GB/T12224的规定。 4.2 焊接端连接的阀门为碳钢材料的化学成分，应符合下列要求： 碳含量的质量百分比不应超过0.23%（炉前分析）或不超过0.25%（成品分析）； b） 硫的质量百分比不应超过0.020%，磷的质量百分比不应超过0.025%； c 碳当量不应超过0.43%（炉前分析）或不超过0.45%（成品分析）。 注：碳当量(CE)计算公式CE=C(%)+Mn/6(%)+[Cr(%)+Mo(%)+V(%)]/5+[Ni(%)+Cu(%)】/15

聚乙烯（PE）连接端金属阀门的聚乙烯（PE）部分

5.2.5.1聚乙烯（PE)材料应符合GB15558.1的规定。

1聚乙烯（PE)材料应符合GB15558.1的规定。

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5.2.6承压紧固件及垫片

承压紧固件应符合HG/T20613的规定，垫片应符合HG/T20606、HG/T20607和HG/T20609 T20612规定，紧固件与法兰及垫片的选配应符合HG/T20614的规定。

5.2.8.1阀门暴鑫于大气环境部分的防腐层

暴露于大气环境部分： 采用喷射或抛射除锈，除锈等级 于GB/T8923.1规定的Sa2.5级，防腐

5.2.8.2阀门埋地部分的防腐层（包含加长杆埋地部分及其露出地面100mm的部分）

阀门的埋地部分应进行外防腐。防腐前表面预处理应采用喷射或抛射除锈，除锈等级不应低 T8923.1规定的Sa2.5级。防腐层性能不应低于HG/T20679规定的加强级，

壳体试验时，不应有结构损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁任何固定的阀体连接处（如中口 试验介质为液体时，不应有明显可见的液滴或表面潮湿。试验介质为空气或其他气体时，应无气

6.1.3高压密封试验和低压密封试验

不应有可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面及阀体接触面等处，并应无结构损伤（弹性阀座和密封面白 变形不判定为结构上的损坏）。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的最大允许泄漏量应符合 的规定。

表11最大允许泄漏量

6.2启闭力矩及手轮和扳手

6.2.1常温初始启闭力矩

阀门在常温下的初始启闭力矩不应大于生产商的声明值。

阀门在常温下的初始启闭力矩不应大于生产商的声明值

最高工作温度和最低工作温度下的初始启闭力

6.2.3长期启闭力矩

长期处于开启或关闭状态的阀门，应考虑长期启闭力矩试验，长期启闭力矩不应大于生产商初 团力矩声明值的2倍。

6.2.4手轮和扳手最大开启推力

和扳手最大开启推力应符合GB/T19672的规定

6.3焊接接头的无损检

焊接接头无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测。无损检测分为全部（100%） 和局部（大于或等于20%）两种。其合格指标如下： a） 射线检测合格指标如下： 1）焊接接头进行100%射线检测时，射线检测的技术等级不低于AB级，质量等级不应低于 Ⅱ级; 2）2 焊接接头进行20%射线检测时，射线检测的技术等级不低于AB级，质量等级不应低于 Ⅲ级。 b）超声检测合格指标如下： 1）焊接接头进行100%超声检测时，质量等级不应低于I级； 2）焊接接头进行20%超声检测时，质量等级不应低于Ⅱ级。 c）C类和D类焊接接头应进行磁粉和渗透检测，质量等级不低于I级

可能聚集静电荷的内部零件应确保与阀体之间能导电或提供接地条件，防静电电路的电阻应小于 10。

6.6聚乙烯（PE)钢塑转换部件

弹性密封圈应符合GB/T23658的规定，且应在一20C下进行压缩永久变形试

7.1.1压力试验设备

玉力试验设备，试验时不 验装置），阀门制造厂应能 试验装置不影响被测阀门的密封 阀门（如对夹式蝶阀）

7.1.2压力测量装置

用于测量试验介质压力的测量装置仪表精度应不低于1.6级，并校验合格

7.1.3阀门壳体表面

7.1.3.1在壳体压力试验前，不充许对阀门表面涂漆和使用其他可防止渗漏的涂层；充许无密封作用的 化学防腐处理或衬里阀门的衬里存在。 7.1.3.2买方要求进行再次压力试验时，对已涂过漆的阀门，可不去除涂漆。

7.1.4.1液体介质可用含防锈剂的水、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体；气体介质可用氮气、空气 或其他情性气体；奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L。 7.1.4.2上密封试验、高压密封试验和低压密封试验应使用气体介质。 7.1.4.3常温试验介质的温度应为5℃～40℃。 7.1.4.4用液体介质试验时，应保证壳体内腔充满试验介质，

7.1.5.1壳体试验压力

.1.5.1壳体试验压力： a）试验介质是液体时，试验压力为阀门最大允许工作压力的1.5倍（1.5XCWP)； b) 试验介质是气体时，试验压力为阀门最大允许工作压力的1.1倍（1.1×CWP)。 7.1.5.2 上密封试验压力：试验压力为阀门最大充许工作压力的1.1倍（1.1×CWP）。 7.1.5.3 高压密封试验压力：试验压力为阀门最大允许工作压力的1.1倍（1.1XCWP）。 7.1.5.4 低压密封试验压力： a) 当阀门的公称压力>1.6MPa时，试验压力为0.55MPa士0.07MPa； b) 当阀门的公称压力≤1.6MPa时，试验压力为0.05MPa，或由供需双方自行约定。 试验压力应在试验持续时间内保持稳定

7.1.6压力试验项目

压力试验项目应符合表12的要求

压力试验项目应符合表12的要求，

表12压力试验项且要

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7.1.7试验持续时间

各项试验，试验压力持续时间应符合表13的要求

表13试验压力持续时间

还应满足具体的检漏方法对试验压力持续时间的要求

7.1.8试验方法和步骤

7.1.8.1壳体试验

壳体压力试验试验过程应符合GB/T13927的规定，试验介质、试验压力和试验持续时间应符合 7.1.4.7.1.5和 7.1.7 的要求。

7.1.8.2上密封试验

上密封试验应符合GB/T13927的规定，试验介质、试验压力和试验持续时间应符合7.1.4、7.1.5和 7.1.7的要求。

非DBB或DIB阀门的密

应符合7.1.4、7.1.5和7.1.7的要求。

7.1.8.4DBB阀门密封试验

关闭阀门，将阀门的每一端都充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，按规定的时间保持试 ，在阀体两个阀座中腔的螺塞孔处检查泄漏情况，泄漏量不应超过表11规定值的2倍。

7.1.8.5DIB阀门密封试验

安7.1.8.4试验后，进行7.1.8.5.1、7.1.8.5.2试验。

关闭阀门，使阀门两端与大气相通，两个阀座中腔逐渐加压到规定的试验压力，在阀门两站 漏情况，泄漏量不应超过表11的规定，

关闭阀门，封堵单向密封面一侧阀门端口，双向密封面一侧端口与天气相通，两个阀座中间的中 加压到规定的试验压力，在阀门双向密封面一侧端口检查泄漏情况，泄漏量不应超过表11的规定

7.1.8.6密封试验装置

7.1.8.3～7.1.8.5规定的密封试验可采用精度不低于5%的检漏仪、附录A所示意的试验装置或 度相当的试验装置。

7.2.1初始启闭力矩

阀门在常温下放置至少24h后进行启闭力矩试验，具体试验方法为将阀门固定在工作台架上，封 闭阀门从进口流向要求的一端（如阀门无流向要求，本试验应双向进行），施加最大允许工作压力（最大 压差）或用户指定的工作压差，阀门的另一端通大气，用转矩测力扳手缓慢启闭操作阀门，测量阀门的转 矩值。

最高工作温度和最低工作温度下的初始启闭力先

阀门分别在最高工作温度和最低工作温度下放置24h并保持阀门温度恒定条件下后按7.2.1试验 方法进行试验

7.2.3长期启闭力矩

长期启闭力矩试验方法如下： a) 在最大允许工作压力下、温度为最低使用温度、阀门处于开启状态1000h； b 在最大允许工作压力下、温度为最高使用温度、阀门处于开启状态1000h； c) 在最大允许工作压力下、温度为25℃士5℃、阀门处于开启状态1000h； d) 完成上述试验过程后按7.2.1试验方法进行关闭力矩试验； c) 阀门一端在最大允许工作压力下、温度为最低使用温度、阀门处于关闭状态1000h； D 阀门一端在最大允许工作压力下、温度为最高使用温度、阀门处于关闭状态1000h； g) 阀门一端在最大允许工作压力下、温度为25℃士5℃、阀门处于关闭状态1000h； h) 完成上述试验过程后按7.2.1试验方法进行开启力矩试验

长期启闭力矩试验方法如下： a) 在最大允许工作压力下、温度为最低使用温度、阀门处于开启状态1000h； 在最大允许工作压力下、温度为最高使用温度、阀门处于开启状态1000h； c) 在最大充许工作压力下、温度为25℃士5℃、阀门处于开启状态1000h； d) 完成上述试验过程后按7.2.1试验方法进行关闭力矩试验； c) 阀门一端在最大允许工作压力下、温度为最低使用温度、阀门处于关闭状态1000h； 阀门一端在最大允许工作压力下、温度为最高使用温度、阀门处于关闭状态1000h； 阀门一端在最大允许工作压力下、温度为25℃士5℃、阀门处于关闭状态1000h； h) 完成上述试验过程后按7.2.1试验方法进行开启力矩试验

7.2.4手轮和扳手最大开启推力

7.3焊接接头的无损检测

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金测到的转矩值，按手轮直径或手柄长度计算出扭

7.3.1焊接接头分类参见GB/T150.4标准规定。 7.3.2最大允许工作压力大于或等于1.6MPa的A类和B类焊接接头应进行100%射线或超声检测， 最大允许工作压力小于1.6MPa的A类和B类焊接接头应进行不少于20%射线或超声检测。C类和 D类焊接接头应进行100%磁粉和渗透检测检测。 7.3.3射线检测按NB/T47013.2的规定，超声检测按NB/T47013.3的规定，磁粉检测按NB/T47013.4 的规定，超声检测按NB/T47013.5的规定

7.3.1焊接接头分类参见GB/T150.4标准规定。 7.3.2最大允许工作压力大于或等于1.6MPa的A类和B类焊接接头应进行100%射线或超声检测， 最大允许工作压力小于1.6MPa的A类和B类焊接接头应进行不少于20%射线或超声检测。C类和 D类焊接接头应进行100%磁粉和渗透检测检测。 7.3.3射线检测按NB/T47013.2的规定，超声检测按NB/T47013.3的规定，磁粉检测按NB/T47013.4 的规定，超声检测按NB/T47013.5的规定

选取新的干燥阀门，至少经过5次启闭后，用万用表进行球体、阀杆、阀体之间的电阻值测定， 电阻应小于102。

耐火性能试验按SY/T6960的规定。

耐火性能试验按SY/T6960的规定。

聚乙烯（PE）连接端金属阀门的钢塑转换部件试验

试验可在成品阀门上进行，也可参见附录B进行。试验方法应按GB26255.1和GB26255.2的 规定

单性密封圈试验按GB/T23658的规定，

7.8流量系数C.试验

7.10材料化学成分和力学性能

应检查质量证明文件，必要时按照有关材料标准的规定进行检验。

分为出厂检验和型式检验。

每台阀门应在出厂前进行检验，出厂检验项目按表14的规定。

出厂检验应逐台进行。 最高工作温度和最低工作温度下的初始启闭力矩及长期启闭力矩在购买方有要求时进行。 “购买方有要求时进行。 在原材料或零部件进厂检验环节逐批进行

8.3.1型式检验项目按表14的规定。

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正式生产时，定期或积累一定产量后应至少1年进行一次检验； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； d）产品长期停产后恢复生产时； ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可在产品库中随机抽取，或从已供给用 使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最小批量和抽样数量按表15的规定 户抽样时，供抽样最小批量可不受限制，抽样数量仍按表15的规定。对整个系列产品进行质量关 ，根据该系列范围从中抽取2~3个典型规格进行检验

8.3.4所有项目合格时应判定型式检验合

8.3.4所有项目合格时应判定型式检验合格，

阀体的明显部位应标注以下内容： a）制造厂的商标标识； b) 阀门的公称压力（或压力级）； 阀门的公称尺寸； 阀体材料标记及炉号； e) 阀门的流向标志（对有流向要求的阀门)； f) 连接法兰的标准号（在连接法兰或接口直管部位打印）。

每个阀体应在适当的位置设有规范的铭牌，铭牌应包含以下内容： a）制造厂的名称及商标； b) 适用燃气种类； 阀门的公称压力（或压力级）； y d) 阀门的公称尺寸； e) 最大允许工作压力； f) 允许最大压差； g) 阀体材料标记； h) 适用温度； i) 连接法兰的标准系列号； j) 密封面配对材料； k) 阀杆材料； 1) DBB或DIB标识（对DBB或DIB阀门； m）产品编号； n）制造年目

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说明书除应包含阀体标识 牌的全部内容外，还应包含以下内容： a) 执行标准； b) 安装说明； ?) 结构形式； d) 操作机构说明； e) 阀门的支承； f) 泄放和旁通； g) 防腐等级； h) 是否为耐火结构。

10防护、包装、运输和购存

阀门的防护应符合以下要求

a）试验后，阀门中腔内水排除干净并吹干； b 除奥氏体不锈钢阀门外，其他材料的阀门流道表面，包括螺纹应涂以容易去除的防锈油； 应用木制材料、木制合成材料、塑料或金属材料封盖，封盖的形状应该是带凸耳边的，对阀门的 连接管道的端口进行保护

阀门应装在包装箱内或按用户要求包装，包装箱内还应随机提供合格证，在用户有要求的情况下还 应提供以下产品资料： a) 阀体材质质量证明文件； b) 阀杆材质质量证明文件； c) 密封材料质量证明文件； d) 无损检测报告； e) 施焊记录； f) 压力试验记录； g) 防腐涂料质量证明文件及施工记录； h) 符合GB/T19672标准规定的供货合同数据表

阀门应装在包装箱内或按用户要求包装，包装箱内还应随机提供合格证，在用户有要求的情况下还 应提供以下产品资料： a) 阀体材质质量证明文件； b) 阀杆材质质量证明文件； c) 密封材料质量证明文件； d) 无损检测报告； e) 施焊记录； f) 压力试验记录； g) 防腐涂料质量证明文件及施工记录； h) 符合GB/T19672标准规定的供货合同数据表

在运输期间ZJM0标准规范范本，球阀、带导流孔平板闸阀应处于全开状态，闸阀（带导流孔平板闸阀除外）和 于全关状态。

A.1密封试验装置见图A.1 A.2漏气引出管内径不得小于6mm，其出口端的最高点应位于水面下2mm内。 A.3测试过程中应保持被测阀密封试验压力稳定

经不得小于6mm，其出口端的最高点应位于水面 保持被测阅密封试验压力稳定。

I区LXTX 说明： 1.6.11 阀门； 2、4 压力表； 3 减压阀； 被测阀； 7 集气量筒； 铁架台； 9 橡胶套； 10 水槽； 11 水位调节阀。

图A.1密封试验装置示意图

聚乙烯（PE)连接端金属阀门的钢塑转换部件试样的典型结构形式见图B.1和图B.2。 图B.1和图B.2中阀门本体与聚乙烯（PE)管件或管材连接方式仅为示意高速铁路标准规范范本，允许采用其他连

图B.1试样结构形式1（注塑管段模式）