a）将制好的1个炉渣天样放入温度为105℃土5℃的十燥箱内，十燥2h至恒重（2次称量 相差不天于1%），称量其质量，计为M。。将难以研磨的粗天不可燃物擦出。对剩余样品运 破碎和研磨，研磨后的样品过1mm分样筛，将筛上较大颗粒的不可燃物抹出与研磨前抹出 粗大不可燃物一起进行称重，质量计为M，。将其余的筛上物继续破碎研磨，直至全部道 1mm分样筛。将所有筛下物进行混合均匀后用圆锥四分法对其进行缩分，最后取出不少 60g的试样进行热灼减率测定；

将制好的1个炉渣大样放入温度为105℃土5℃的十燥箱内，十燥2h至恒重（2次称量质量 相差不大于1%），称量其质量，计为M。。将难以研磨的粗大不可燃物掠出。对剩余样品进行 破碎和研磨，研磨后的样品过1mm分样筛，将筛上较大颗粒的不可燃物抹出与研磨前抹出的 粗大不可燃物一起进行称重，质量计为M。将其余的筛上物继续破碎研磨，直至全部通过 1mm分样筛。将所有筛下物进行混合均匀后用圆锥四分法对其进行缩分，最后取出不少于 60g的试样进行热灼减率测定；

在已在600℃土25℃条件下烘干至恒重的埚中，称量试样和埚质量，计为A1，摊铺后每 平方厘米的质量不宜超过0.15g； C 将放入马弗炉中，将炉温升到600℃土25℃，在此温度下灼烧3h； d) 停止灼烧，待温度降至300℃左右时，将埚取出放在石棉网上，盖上盖，在空气中冷却5min， 然后将放入干燥器，冷却至室温称重； e) 重复灼烧30min，冷却至室温后称重，直至前后两次称重误差不超过0.3mg。当误差超过 0.3mg时，应重复灼烧30min直至恒重，称量冷却至室温的质量，最终质量计为A2。 3炉渣热灼减率P应按式(1)计算

式中： P 炉渣热灼减率； A1 灼烧前试样和埚质量，单位为克（g）； A2 灼烧后试样和质量，单位为克（g）； A。 试样质量，单位为克（g）； Mi 抹出的粗大不可燃物质量，单位为克（g）； M. 研磨前样品质量，单位为克（g）。 计算结果保留两位小数，取至少3个试样，重复5.1.2和5.1.3的工作，得到的所有平行测定结果的 算术平均值作为最终测定结果。 5.1.4炉渣热灼减率检测过程数据记人记录表中，记录表格式参照表入1

水利标准规范范本5.2锅炉灰的热灼减率检测

5.2.1锅炉灰热灼减率检测用仪器和设备应符合下列要求： a) 电热鼓风恒温干燥箱，最低使用温度不应小于200℃，控温精度土1℃； b) 马弗炉； c）天平，感量为0.0002g； d）珺璃； e）干燥器，干燥剂采用变色硅胶： f) 钳； g) 耐热石棉网。 5.2.2 锅炉灰热灼减率检测步骤应符合下列要求： a) 将现场制好的1个锅炉灰大样放入温度为105℃土5℃的干燥箱内，干燥2h至恒重（2次称 量质量相差不天于1%）。对十燥后的样品进行混合均匀后用圆锥四分法对其进行缩分，最后 取出不少于60g的试样用来进行热灼减率测定， b) 准确称取不少于20g经5.2.2a)处理后的试样，质量计为A。，试样质量精确至0.0002g，放 已在600℃土25℃条件下烘干至恒重的璃中，称量试样和质量，计为A，，摊铺后每 平方厘米的质量不宜超过0.15g。 c） 将增放入马弗炉中，将炉温升到600℃土25℃，在此温度下灼烧3h， d) 停止灼烧，待温度降至300℃左右时，将埚取出放在石棉网上，盖上盖，在空气中冷却5min 然后将放入干燥器，冷却至室温即可称重。 e) 重复灼烧30min，冷却至室温后称重，前后两次称重相差不超过0.3mg，当超过0.3mg时，应 重复灼烧30min直至恒重，称量冷却至室温的质量，最终质量计为A2。

5.2.3锅炉灰热灼减率P，应按式（2)计算：

5.2.3锅炉灰热灼减率P，应按式（2)

我中 P1 热灼减率； A。试样质量，单位为克（g)； A1——灼烧前试样和埚质量，单位为克（g）； A2一灼烧后试样和质量，单位为克（g）。 计算结果保留两位小数，取至少3个试样，重复5.2.2～5.2.3的工作，得到的所有平行测定结果的 算术平均值作为最终测定结果，

炉灰热灼减率检测过程数据记人记录表中房屋建筑标准规范范本，记录

对焚烧厂炉渣、锅炉灰和飞灰做其他项目检测时，试样的采取应符合本标准的有关规定，检测和 符合相关检测标准的要求。

附录A （资料性附录） 热灼减率检测过程数据记录表 热灼减率检测过程数据记录在表A,1和表A,2中，

葵烧厂 号焚烧线炉渣热灼减率检测过程数据记录表编号

表A.1炉透热灼减率检测过程数据记录表

表A.2楚烧厂锅炉灰热灼减率检测过程数

工程标准规范范本A.2楚烧厂锅炉灰热灼减率检测过程数据记录