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a）用于游泳池、水上游乐池等水系统时，应采用S30408的奥氏体不锈钢，并符合GB/T2087 b）用于温泉水、海水系统时，应采用S31603的奥氏体不锈钢，并符合GB/T20878。

a）泵体采用聚丙烯（PP）十30%的玻璃纤维或聚苯醚（PPO)十30%的玻璃纤维。 b 水泵叶轮采用符合本条第一款的同样材料或尼龙PΛ66十30%的玻璃纤维。 聚丙烯（PP)应符合GB/T12670的规定；聚苯醚（PPO)应采用HG2232中增强型聚苯醚工程 塑料。并应符合表1的规定。 d）玻璃纤维应符合GB/T18369、GB/T18371的规定

表1塑料水泵材料性能要求

6.2.1铸铁水泵、塑料水泵、铜水泵应采用GB/T1220中规定的牌号不应低于S42020（2Cr13）的马氏 体不锈钢或牌号不低于S30408，S31603的奥氏体不锈钢。 6.2.2不锈钢水泵应采用与泵体相同材质的不锈钢。 6.2.3轴套应耐磨，并应可靠地固定在轴上，且轴套与轴间应严格密封。 6.2.4水泵在额定工况条件下医院建设标准，轴的使用温度不应高于环境温度40℃，最高工作温度不应高于80℃。

1铸铁水泵、塑料水泵、铜水泵应采用GB/T1220中规定的牌号不应低于S42020（ZCr13)的马 下锈钢或牌号不低于S30408、S31603的奥氏体不锈钢。 2不锈钢水泵应采用与泵体相同材质的不锈钢。 3轴套应耐磨，并应可靠地固定在轴上，且轴套与轴间应严格密封。 4水泵在额定工况条件下，轴的使用温度不应高于环境温度40℃，最高工作温度不应高于80℃

6.3.1泵的轴封采用机械密封。 6.3.2轴封的空腔尺寸，应符合GB/T5661的规定。 6.3.3机械密封应符合GB/T6556、JB/T4127.1的规定。 6.3.4软填料密封的密封材料应与水流过流部件的耐腐蚀性能兼容，并确保轴表面不应有擦痕、锈斑 等缺陷。

5.4.1一体式水泵的壳体材质，耐压能力应与泵体一致，壳体如为铸铁时，应有可靠的防腐措施 6.4.2壳体内应设置可装卸式过滤篮或过滤筒，其材质应为塑料、不锈钢或铜质。 5.4.3一体式水泵的过滤篮或过滤筒的开孔孔眼不宜大于5mm，开孔总面积不应小于水泵吸水口总 面积的2.5倍；分体式水泵的过滤篮或过滤筒的开孔孔眼应小于7mm，开孔总面积不宜小于水泵吸水 口总面积的4倍。 6.4.4毛发聚集器外壳应设置能快速开启和关闭的透明顶盖或透明检查孔，且应易于清洁，其材料应 采用符合HG/T2503规定的聚碳酸酯（PC）。

部件所用材料均应有产品合格证或工厂检验合格

7.1.1泵组的性能参数应符合本标准和GB/T13006及GB/T13007的规定。

/.1.1泵组的性能参数应符合 13006及GB/T13007的规定 7.1.2制造厂应给出水泵的允许 出下列性能曲线：

a）扬程与流量关系曲线； b) 输入功率与流量关系曲线； c) 泵组效率与流量关系曲线； d) 汽蚀余量与流量关系曲线； e) 分体式水泵的毛发聚集器应规定设计最大流量，并提供设计流量范围内的水头损失曲线， 注：水泵功率小于或等于3.7kW时，不需要汽蚀余量曲线。 .1.3 泵组的性能偏差应符合下列规定： a) 水力性能偏差应符合GB/T3216一2016中的2级规定； b) 汽蚀余量不应有负偏差。 .1.4泵组在下列使用条件下，应能连续正常工作：

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b）水泵输送水的水中固体颗粒直径不应超过0.2mm，水的固体杂质的容积比不应超过0.1%。 c）水泵输送液体的温度应符合下列规定 1）塑料水泵不应超过50℃。 2）金属水泵不应超过100℃。 d）水泵输送的水质应符合下列规定： 1）温泉水泵应符合LB/T016及CJ/T325的规定。 2) 游泳池用水泵应符合CJ/T244的规定。 3) 海水游泳池等用水泵应符合GB3097的规定。 4） 热水浴池用水泵应符合JB/T5414的规定。 e) 泵组运行时的电源、电压和频率变化，以及对电动机性能和温度极限的影响，应符合GB755 的规定。

2.2泵组在允许工作范围内 ，不应低于GB/T29531中C级的规定。

3.1泵组的旋转部件应进行动平衡试验，平衡等级应符合GB/T9239.1一2006中规定的G6.3 3.2泵组应进行叶轮等的静平衡试验，叶轮最大外径处的不平衡质量不应超过3g。

7.4.1水泵设计应为电动机与水泵同轴结构，并应符合本标准和GB/T5656的规定， 7.4.2水泵轴采用轴密封时，其性能应符合GB/T5661、JB/T4127.1的规定，轴旋转时，轴头螺纹的旋 转方向应使螺母处于紧状态。 .4.3水泵泵体上应设置泄水孔。排气孔和进出口测压孔，泄水孔和排气孔的位置应有利于排尽泵内 液体和集聚的空气。 7.4.4水泵叶轮根据使用条件和制造工艺，可以设计为闭式、半开式，叶轮最终应制造成一体式[即 次成型、铸造、焊（熔）接成型或粘接成型。确保运转时不产生相对于轴的圆周方向和轴向移动 7.4.5塑料水泵的叶轮与泵腔之间应配有导流盘；其进出水口应带有螺纹或法兰，并应为注塑成型的 一体式水泵或分体式水泵。 7.4.6金属水泵应为铸造成型的分体式或一体式水泵。其构造要求如下： a）水泵过流部位的尺寸公差应符合JB/T6879的规定 b）水泵进出口的法兰强度应满足水泵工作压力要求，并符合下列规定： 1）铸铁水泵应符合GB/T17241.6的规定； 2）不锈钢和铜质水泵应符合GB/T9112的规定。 7.4.7离心水泵过流部位的尺寸公差应符合JB/T6879的规定

7.5水泵壳体承压及受压零部件的水压试验要求

5.1试验压力应为水泵额定工作压力的1.5倍，且金属水泵不应低于0.40MPa；塑料水泵不应1 25MPa。 5.2承压部位及连接部位不应出现渗水、滴漏、破裂和轴密封泄漏液进入电动机内。 5.3分体式毛发聚集器整体试验压力不低于0.3MPa.持续时间不少于5min

7.5.1试验压力应为水泵额定工作压力的1.5倍，且金属水泵不应低于0.40MPa；塑 0.25MPa。

7.6.2水泵应配套高效能鼠笼式同步或异步全封闭电动机。并应符合下列规定

7.6.2水泵应配套高效能鼠宠式同步或异步全封团电动机。并应符合下列规定： a)E 电动机的能效限定值及能效等级不应低于GB18613一2012和GB25958一2010中2级的 规定； b) 防护等级不应低于GB/T4208—2017中IP54，绝缘等级应为GB/T12350—2009中F级； c）E 单相电动机应内置过载保护器或过流保护器；三相电动机宜外配过热保护装置，并在使用说明 中给出具体要求； d）电机轴承耐温应符合电动机的绝缘等级。 7.6.3电动机定子绕阻对机壳的绝缘电阻：冷态时不应小于20MQ；热态时不应小于1MQ，并应符合 GB755的规定。 7.6.4电动机在额定电压的80%和1.3倍额定流量的工况下，连续3次间歇起动应正常。 7.6.5电动机的线端标志与旋转方向应符合GB1971的规定，且转向应与叶轮工作方向一致。 7.6.6水泵配套电动机应有可靠的接地装置和接地线。 7.6.7水泵运行时，电源电压和频率变化及其对电动机性能和温度极限影响，应符合GB/T12785 2014中2级和GB755的规定。 7.6.8变频水泵应配内置数字智能变频技术和密码保护锁定功能装置的永磁同步电动机，其能效限定 值及能效等级应符合GB30253的规定，确保水泵转速在700r/min～3450r/min范围内调节水流系统 稳定运行。

a) 铸件的重量和重量偏差、表面质量等应符合JB/T6880.1的规定。 铸件应无影响泵机械性能的缩孔、裂纹等铸造缺陷。 c) 铸件过流部位的尺寸偏差应符合JB/T6879的规定。 d 铸件过流部位的表面应按下列规定进行表面防腐处理 1）水泵用于游泳池、水上游乐池等水系统时，应按GB/T24596的规定喷涂聚氨酯或同等品 质的涂料。 2 水泵用于温泉池、海水游泳池及热水浴池等水系统时，铸铁水泵应对内腔进行聚四氟乙 烯塑料补贴处理、对叶轮进行聚四氟乙烯塑料包覆处理。 3） 涂装前铸件表面的质量应符合GB/T8923.1的规定。清除层有涂层时铸件表面质量应 符合GB/T8923.2的规定

不锈钢水泵采用冲压工艺制造时，应确保过流部位平整、无凹凸缺陷。 b 铜材质水泵应对过流体进行清洗和喷膜防腐处理。 c）不锈钢材质水泵应对过流部件进行酸洗钝化防腐处理。 7.7.4塑料水泵的制造应符合下列规定： a）应采用注塑工艺制造：

b）叶轮应采用超声波焊接：

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d）塑料部件、零件的粘接、焊（熔）接处不应有焦糊、断裂及虚焊等缺陷； e）塑料部件、零件的表面应光滑、无气泡、无裂纹、无油污等缺陷， 7.7.5加工完成的金属零部件不应磕碰、划伤，并应保持清洁、不锈蚀。 7.7.6凡与游泳池、水疗池池水有接触的部位和部件的材质均应符合GB/T17219的要求，

8.1装配前应做好下列工作： a）水泵铸件必须清除叶轮、泵体流道内的铁屑、积砂、疙瘩； b）水泵所有零部件必须进行检验，合格后（包括外协件、外购件、标准件等均应有质量合格证)方 可进行装配； c全 金属水泵，零部件的表面涂漆应符合JB/T4297的规定。 .8.2 泵组的装配应符合下列规定： a) 不允许在水泵的进口法兰、出口法兰及其颈部处吊装； b) 水泵安装时所连接的进口、出口的管件管道的重量，不应由水泵本体承担， .8.3装配完成的泵组应符合下列规定： a) 所有的紧固件应均匀可靠地紧固，不应松动，且螺栓外伸长度基本一致； 泵组转子转动应自如、灵活、平稳、无卡阻、无异常摩擦； c) 对外露的机械加工表面应采取防锈措施 d) 泵组的装配应完整、正确，标牌、标志应齐全： e) 泵的进口、出口均应加盖封堵。

7.9.1泵体表面无污损、碰伤及裂痕等缺陷。 7.9.2密封腔有排气螺丝的，应有明显的警示、标识。 7.9.3电动机应有明显的旋转方向的标识，电动机线端标识与旋转方向应符合GB1971的规定，且转 向应与泵的工作方向一致，并应确保标志在水泵使用期内不易磨损。 7.9.4金属水泵，零部件的表面涂漆应符合JB/T4297的规定

Z.10.1泵组的安全性能应符合GB4706.1、GB4706.66的相关规定。

7.10.2电动机应有下列标志： a）电动机的线端标志与旋转方向应符合6.9.3的规定； b）电动机应有可靠的接地装置和明显的接地标志，且在12V、25Λ时的接地电阻阻值不超 过0.1Q。 7.10.3泵与电动机之间应有防止水进人电动机的挡液圈。 7.10.4泵的进水口、出水口的法兰强度应满足水泵工作压力的要求，并符合GB/T17241.6. GB/T9112的规定。 7.10.5泵组在0.8～1.2倍的额定流量范围内输入功率不应超过额定输人功率；当水泵的流量和扬程 标有最大值时，水泵的最大输人功率不应超过水泵的额定功率，且水泵的最大流量和扬程不应低于标称 值的90%。 7.10.6泵组在0.94～1.06倍额定电压、0.71.2倍额定流量下连续运行时，电动机定子绕组的温升限 值（电阻法）应符合下列规定

a) 75K对热分级为Λ级绝缘结构绕组； 90K对热分级为E级绝缘结构绕组； c) 95K对热分级为B级绝缘结构绕组； d) 115K对热分级为F级绝缘结构绕组； e）140K对热分级为H级绝缘结构绕组

a) 75K对热分级为Λ级绝缘结构绕组； b) 90K对热分级为E级绝缘结构绕组； 95K对热分级为B级绝缘结构绕组； 115K对热分级为F级绝缘结构绕组， e）140K对热分级为H级绝缘结构绕组

ay 75K对热分级为A级绝缘结构绕组； b) 90K对热分级为E级绝缘结构绕组； c) 95K对热分级为B级绝缘结构绕组； 115K对热分级为F级绝缘结构绕组， e）140K对热分级为H级绝缘结构绕组

7.11.1在规定使用条件下，水泵首次故障（易损件除外）前的平均工作时间应符合下列规定： a）塑料水泵不应少于5000h； b）金属水泵不应少于5000h。 .11.2进行可靠性试验时，除按制造厂规定要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允 更换其他零部件

水泵流量、扬程、效率及汽蚀余量等的测试精度、试验条件、试验方法，应按GB/T3216一2016中的 2级及GB/T26117的规定进行

3.2.1水泵运行的噪声试验应接GB/T29529的规定进行 8.2.2水泵运行的振动试验应按GB/T29531的规定进行。

水泵的叶轮等传动部件的静（动）平衡试验应按GB/T9239.1一2006的规定进行（不解体进行，可 用同规格零部件代替）

轴密封、铸铁泵法兰及过流部位差分别按GB/T5656、GB/T5661、JB/T4127.1、GB/T17241.6及 JB/T6879的规定进行。

3.5.1水压试验压力保持时间应符合下列规定： a）塑料水泵不应小于6min。 b）金属水泵不应少于5min。 .5.2试验用水为清水，水温宜符合下列规定： a）游泳池用水泵宜为24℃土6℃。 b）水疗按摩池宜为39℃土3℃。 3.5.3分体式水泵试压时应拆除毛发聚集器

水泵配套电动机性能试验应按GB775、GB/T26117的规定进行。 O

8.8.1允许偏差应符合下列规定：

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a）过流部位的尺寸偏差应按JB/T6879的规定进行。 b）铸件的重量偏差应按JB/T6880.1的规定进行。 c）铸件表面质量应按JB/T6880.1的规定进行。 8.8.2不锈钢水泵采用冲压工艺制造时，叶轮应采用激光焊接技术焊接，确保每片叶轮的强度和性能 达到最佳效率、最佳汽蚀余量和经久耐用。 8.8.3铸铁水泵表面防腐涂漆应符合下列规定： a）涂漆按GB/T8923.1、GB/T8923.2、GB/T24596及JB/T4297的规定进行； b）衬塑及塑料包覆按JB/T8688的规定进行。 8.8.4铜材质水泵应对过流部件进行清洗和喷膜防腐处理。 8.8.5不锈钢水泵应对过流部件进行酸洗钝化防腐处理

a) 过流部位的尺寸偏差应按JB/T6879的规定进行。 b） 铸件的重量偏差应按JB/T6880.1的规定进行。 c）铸件表面质量应按JB/T6880.1的规定进行。 3.2不锈钢水泵采用冲压工艺制造时，叶轮应采用激光焊接技术焊接，确保每片叶轮的强度和 到最佳效率、最佳汽蚀余量和经久耐用，

8.8.3铸铁水泵表面防腐涂漆应符合下列规定

a）涂漆按GB/T8923.1、GB/T8923.2、GB/T24596及JB/T4297的规定进行； b）衬塑及塑料包覆按JB/T8688的规定进行。 8.8.4铜材质水泵应对过流部件进行清洗和喷膜防腐处理。 8.8.5不锈钢水泵应对过流部件进行酸洗钝化防腐处理

8.9.1检查紧固件是否松动。

.9.1检查紧固件是否

9.1检查紧固件是否松动。 9.2按水泵机组在规定的转速和工作范围内持续正常运转不应少于30min，检查运转是否平稳 过程轴承外温和轴封泄漏的情况

8.10水泵安全性和安全标志检查

全性试验应按GB10395.8和GB10396的规定

8.11.1目测水泵表面涂漆层均勾性及漏涂，按JB/T9832.1的规定进行。 8.11.2涂层附着力按JB/T9832.2的规定进行

8.11.1目测水泵表面涂漆层均

水泵机组运行的可靠性应按IB/T1

验验分出厂检验和型式检验。

9.2.1每台水泵均应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂

9.2.1每台水泵均应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出 9.2.2出厂检验的项目应按表2规定的项目全数检验。 9.2.3抽样规则应符合下列要求：

台水泵均应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂 厂检验的项目应按表2规定的项目全数检验。 样规则应符合下列要求： 抽样检验和判断处置规则按GB/T2828.1、JB/T8687的规定进行，抽样方案可采用一次抽样 或二次抽样，检验水平为一般检验水平Ⅱ，接收质量限（ΛQL）为4.0：

6）抽样检验批数量为产品月或日产量，或一次订货批量（台）； C）抽样检验在出厂检验合格的产品中抽取样本数量不应少于2台

表2水泵出厂检验和型式检验项目

每台水泵按表2规定的项目进行出厂检验，全部符合要求者，判定为合格。 对出厂检验不合格的项目允许进行补修，并对补修项目进行再次出厂检验，如仍不合格，判定为不 合格产品，并不得出厂。

从出厂检验合格产品中随机抽检2台，接表2规定的项目进行型式检查，全部符合要求者，判定本

.1检验合格的水泵机组， 4.2水泵机组存放时间超过12个月时，应重新进行转动检查、油封和包装

10.4.1检验合格的水泵机组，应存放在通风干

A.1.1当电泵比转速n。在120

4.1.1当电泵比转速n。在120 A.1.2当电泵比转速n，不在120~210 围内时，泵组的泵效率应按图A.2进行修正。

图A.1n.=120~210单级离心式电泵泵效率

人防标准规范范本电机效率应符合表A.1的

A.3.1分体式水泵组效率按式（A.1)计算：

式中： 7DB 电泵效率； D 电机效率； 7B 泵效率； 71 电机、水泵匹配系数，一般为1.5%。 A.3.2 一体式水泵组效率按式（A.2)计算： B=2 ......(A.2) 式中： 7/DB 电泵效率； 7D 电机效率； 7/B 泵效率； An2 毛发聚集器损耗系数，一般为2.5%

表A.1泵用电机效率

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信息技术标准规范范本附录B （资料性附录） 塑料水泵基本参数 高转速塑料水泵基本参数见表B.1.

.1高转速塑料水泵基本