6.1.1.2.3闭锁定位装置不能正常工作

故障现象和排除故障的方法，详见表3，

建筑软件、计算表3闭锁定位装置不能正常工作的故障排除方法

6. 1. 1. 2. 4密闭性能差

故障现象和排除故障的方法，详见表4.

表4密闭性能差的故障排除方法

6. 1. 1. 2. 5 门扇自开或自关

6. 1. 1. 2. 5 门扇自开或自关

调整铰页机构，使门扇的垂直度符合要求。

6.1.1.2.6门扇启闭力或关锁操纵力超出规定

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调整铰页机构，使门扇的垂直度符合要求；对铰页机构、闭锁机构的转动部件加注润滑脂，保证良 好润滑，减少运动阻力。

6.1.1.3维护保养记录

维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.1），并存入工程维护档案 12防爆波活门

6.1.2.1维护保养

6.1.2.1.1每年在潮湿季节前后，应对防爆波活门各维护保养1次；设在排烟口部的防爆波活门，每 季度应维护保养1次。 6.1.2.1.2防爆波活门的悬板与底座的接触面及风孔应保持清洁，如有油污、烟灰，应清除干净。 6.1.2.1.3轻压（8公斤～10公斤力）悬板，看其活动是否灵活，下压时，悬板或压板应与底座板贴 合严密，松开后自动复位与限位座贴合。 6.1.2.1.4外露金属表面及闭锁机构、铰页机构的维护保养应按6.1.1.1.3、6.1.1.1.4、6.1.1.1.5 给出的要求。 6.1.2.1.5防爆波活门的附件，如有损坏或丢失，应更换或配齐。 6.1.2.1.6防爆波活门的胶垫出现局部脱落，应及时粘贴，如老化或出现裂缝，应更换。 6.1.2.1.7防爆波活门除锈、喷漆作业时，应将活门板卸下，以便除锈干净，喷漆全面；装卸时，不 应用铁锤直接敲打。 6.1.2.1.8设置在排烟口的防爆波活门，应涂刷防火漆或涂耐高温、耐腐蚀的涂料。 6.1.2.1.9检查悬摆式防爆波活门的悬板张开角度，如不符合设计要求，应及时调整

6. 1. 2. 2常见故障排除

6.1.2.2.1门扇转动不灵活

表5/门扇转动不灵活的故障排除方法

.1.2.2.2活门关闭不

故障现象和排除故障的方法，详见表6。

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表6活门关闭不严的故障排除方法

6.1.2.2.3悬摆板活动不灵活

如铰页轴有锈或有油污，可将铰页除锈、清洗干净后加注润滑油。

6.1.2.2.4闭锁装置运转不良

通过增加或减少垫片调整，给活动部位加注润滑油，以减少运动

通过增加或减少垫片调整，给活动部位加注润滑油，

6.1.2.3维护保养记录

维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.2），并存入工程维护档案 钢结构王动防拍设务

6.2钢结构手动防护设备

6.2.1钢结构手动防护门、防护密闭门、密闭

6.2.1.1钢结构手动防护门、防护密闭门、密闭门的维护保养按6.1.1给出的要求

订的维护保养按6.1.1给出的要求。

采用蜗轮蜗杆、齿轮齿条、杠杆联动的闭锁，每月至少启闭一次，以保持良好的状态； 给蜗轮箱加注黄油； 给蜗轮、蜗杆啮合部位，注入黄油； 给手轮轴、闭锁轴销等紧固螺栓处，喷射防锈润滑剂； 拆卸保养时，各附件应正确安装，各处反复转动，使其开关灵活； 闭锁的定位装置和锁紧螺母应调整适宜，不应过松、过紧； 如闭锁轴上的密封圈老化，应及时更换。 2.1.3维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.1），并存入工程维护档案。

6.2.2.1防爆波活门的维护保养按6.1.2给出的要求。 6.2.2.2胶管式防爆波活门的胶管出现松动，应及时紧固；如胶管老化或出现裂缝，应更换；平时未 安装的胶管，应妥善保管、定期检查，避免老化。 6.2.2.3维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.2），并存入工程维护档案。

6. 2. 3密闭观察窗

6.2.3.1密闭观察窗每5年进行一次全面维护保养。 6.2.3.2擦拭密闭观察窗的有机玻璃时，应采用柔软的擦拭材料，不应使用汽油、酒精等溶剂；如有 机玻璃出现裂纹或透明度下降影响观察时，应更换。

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6.2.3.4维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.3），并存入工程维护档案。

6.2.4封堵板（封堵构件）

6.2.4.1每年至少进行一次全面维护保养。 6.2.4.2应统一存放于构件库或就近存放，存放构件的房间应保持干燥、无积水。 6.2.4.3封堵板（封堵构件）及配套螺栓应齐全、完好、无损坏、无锈蚀，螺栓、螺孔部位应涂以黄 油。 6.2.4.4门槛槽应保持清洁，不应有杂物；如发现门槛槽盖板变形或损坏，应及时修复或更换 6.2.4.5预埋金属构件外露部分应漆膜完整，附着力应符合要求，一般3年5年重刷一次防锈漆。 6.2.4.6维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.4），并存入工程维护档案。 一

6. 3. 1密闭阀门

6.3.1.1维护保养

6.3.1.1.1阀门的维护保养每季度进行一次（有特殊要求的除外）。 6.3.1.1.2阀门如有开不动、关不严、滴漏水等情况，应进行修理或更换。 6.3.1.1.3长期处于开启或关闭状态的阀门，每年至少要开关2次3次，并对阀杆螺纹添加润滑剂， 以防锈死。 6.3.1.1.4擦拭阀杆的螺纹部分，及时清理、更换、补充阀杆表面沾上污物的润滑油

6. 3. 1. 2 常见故障排除

门如有开关不严、渗漏的，应及时维修或更换。

6.3.1.3维护保养记录

维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.5），并存入工程维护档案

6.3.2.1维护保养

6.3.2.1.1检查防爆地漏的外观是否完好，如有破损，应更换。 6.3.2.1.2将上盖打开，清理地漏中积存的灰尘和杂物。 6.3.2.1.3检查盖板启闭是否灵活，检查排水是否畅通、有无阻塞，达不到要求时，应查明原因，排 除故障。 6.3.2.1.4每年检查一次密封垫，如有老化，应及时更换；检查密封面是否锈蚀并进行维护保养，

6. 3. 2. 2常见故障非除

6.3.2.2.1地漏锈蚀：用钢丝刷对地漏上盖和地漏座除锈后，重新刷漆。 6.3.2.2.2密封垫失效：检查密封胶垫表面有无龟裂和老化现象，关闭密封体注水后，2小时内应不 漏水，否则，密封垫失效，应更换。

6.3.2.3维护保养记录

成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.6）

6.3.3.1维护保养

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6.3.3.1.1每年对防爆波闸阀的性能进行一次检查（开启消防栓进行测试） 6.3.3.1.2检查金属件表面，生锈处应用钢丝刷清理干净，重新刷漆。 6.3.3.1.3松开法兰盘螺丝，卸下防爆波闸阀，清理水垢和污垢。 6.3.3.1.4松开安全装置螺丝栓，检查扩散室是否进水，如有积水，应及时清理；检查钢珠及弹簧是 否有锈蚀，如有锈蚀，应及时更换。 6.3.3.1.5检查密封胶垫，达不到要求时，应更换

6. 3. 3. 2常见故障排除

6.3.3.2.1渗漏：拆卸和检修，维修完毕组装后，进行打压试验合格，重新安装。 6.3.3.2.2在无冲击波的情况下开启消防栓时，防爆波闸阀不能自动关闭：拆卸和检修，检查缓冲弹 簧，如缓冲弹簧功能失效，应更换，

6.3.3.3维护保养记录

维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.7），并存人工程维护档案 电控门

6.4.1.1电控防护密闭门与密闭门（密闭屏蔽门）的门框、门扇、闭锁机构、铰页机构、密闭胶条等 的维护保养按6.1.1给出的要求。 6.4.1.2重点检查电控元器件是否受潮或失控，经常检查人员出入口的安全保护装置，发现问题及时 修复。 6.4.1.3电控门不宜长时间连续工作，以免电动机过热，降低其使用寿命。每半年对活动部件全面维 护保养一次。 6.4.1.4对启闭电控门的钢丝绳、链条以及引入门扇内的电缆等定期维护保养，发现问题及时处理。 6.4.1.5定期检查密闭屏蔽门的专用密封条、专用簧片和嵌压刀口，如发现缺损或因撞击而变形，应 修复或更换；屏蔽门专用密封条、专用簧片每10年更换一次。 6.4.1.6定期检测屏蔽门的屏蔽效能，如达不到设计要求时，应查明原因，及时处理。 6.4.1.7所有转动部位及油杯中，每年加注两次润滑油，更换已变质的油脂。

6.4.2常见故障排除

3.4.2.1电控元器件受潮或失控：按设计要求更换。 6.4.2.2碰撞加剧：检查行程开关或控制系统，更换受损的零部件。文 6.4.2.3反弹：检查碰锁，更换受损的零部件。 6.4.2.4零部件锈蚀或松动：将门扇所有封板、铰页和链传动的链轮密封盒拆下，检查零部件是否齐 全，有无锈蚀和松动，如有锈蚀，进行除锈；如有松动，应按设计要求调整零部件的配合间隙。

6.4.3维护保养记录

6.5.1防护密闭屏蔽门与密闭屏蔽门

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6.5.1.1每年至少全面维护保养一次。 6.5.1.2防护密闭屏蔽门与密闭屏蔽门的门框、门扇、闭锁机构、铰页机构、密闭胶条维护保养按6.4.1 和6.4.2给出的要求。门扇启闭应轻便灵活，无卡阻、无异响。 6.5.1.3维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.9），并存入工程维护档案

6.5.2悬板式防爆波屏蔽活门

6.5.2.1每年至少全面维护保养一次，防止电密封表面生锈。 6.5.2.2悬板式防爆波屏蔽活门的门框、门扇、闭锁机构、铰页机构、专用胶条等的维护保养按6.1.2 给出的要求。 6.5.2.3维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.2），并存入工程维护档案。

6.5.3密闭屏蔽观察窗

6.5.3.1密闭屏蔽观察窗的维护保养应按6.2.3给出的要求。 6.5.3.2密闭屏蔽观察窗的使用寿命50年，超出使用寿命时，应更换。 6.5.3.3保护好屏蔽玻璃，最好贴以塑料薄膜，防止划痕或油腻沾污，保证透明度。 6.5.3.4角钢框外露表面漆膜厚度和附着力，应符合要求，需要重新涂漆时，防止站污导电橡胶密封 垫和导电玻璃。 6.5.3.5维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.3），并存入工程维护档案，

6.6地铁和隧道正线防护密闭门

6.6.1整体维护保养

6.6.1.1地铁和隧道正线防护设备（隧道区间正线三轨授电防护密闭隔断门、隧道

地铁和隧道正线防护设备（隧道区间正线三轨授电防护密闭隔断门、隧道区间上接触网授电 密闭隔断门、区间三轨授电单/双扇隔断门、区间上刚性接触网授电单/双扇隔断门）长期处于 时

6.6.1.1.1每年至少进行一次全面地维护保养，主要包括： 将门扇下端开位锁定于斤顶顶紧，防止门扇下垂； 检查有无锈蚀，如发现锈蚀，进行除锈和刷漆； 一检查零件是否有松动，该紧固的予以紧固； 一向注油孔加注润滑油，为螺杆、传动部位涂抹黄油； 一升降密封梁应操作灵活、平稳、到位； 整体门扇升降灵活、无卡阻。 一门的启闭过程是否正常； 清扫防护门框、门扇表面的积尘； 对局部锈蚀处进行除锈、刷漆； 检查开位锁定装置是否牢固

升降密封梁应操作灵活、平稳、到位； 整体门扇升降灵活、无卡阻， 6.6.1.1.2每两年至少进行一次启闭操作，其主要内容如下： 门的启闭过程是否正常； 清扫防护门框、门扇表面的积尘； 对局部锈蚀处进行除锈、刷漆； 检查开位锁定装置是否牢固

6.6.1.2区间防护设备长期处于关闭状态时

检查门扇启闭过程是否正常，全过程有无卡阻和异响： 检查有无锈蚀，对锈蚀点进行除锈、刷漆； 检查零件是否有松动，该紧固的予以紧固： 向注油孔加注润滑油，为螺杆、传动部位涂抹黄油； 升降密封梁操作灵活、平稳、到位； 整体门扇升降灵活、无卡阻。

1.3闭锁和开位锁定支

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6.6.1.3.1闭锁机构每年进行一次全面地维护保养。 6.6.1.3.2每年至少进行一次启闭操作，并检查启闭过程是否正常。 6.6.1.3.3检查零件是否松动的同时，检查零部件的锈蚀情况，如发现锈蚀，应及时除锈上油，锈蚀 亚重的标准件应及时更换，闭锁和开位锁定装置传动系统每半年加注一次润滑油。 6.6.1.3.4每半年对开位锁定支撑装置进行一次维护保养。重点检查开位锁定装置与门体的连接是否 牢固，其底座与预埋钢板的焊接是否开裂及变位。

6.6. 1.4上活动盖板

每半年维护保养一次，检查焊接是否有开裂，表面是否有锈蚀，零部件是否有松动。

6.6.1.5升降平移铰页机构

6.6.1.5.1每年进行一次全面地维护保养，检查零件是否有松动，表面是否有锈蚀 6.6.1.5.2每两年至少进行一次启闭、升降操作，并检查启闭升降过程是否正常。 6.6.1.5.3每次进行松动检查的同时，目视检查相邻零部件的表面锈蚀情况，发现锈蚀现象，应及时 除锈上油，锈蚀严重的标准件应及时更换

5.1.6排水沟阀板装置

6.6.1.6.1排水沟阀板的阀体平时存放在备件库，应保持清洁，内嵌密封胶条应保持干净，采用滑石 粉进行保养。 6.6.1.6.2排水沟阀板装置安装在门前区间排水沟处，注意及时清理内部积水和杂物。 6.6.1.7轨道密封箱

6.6. 1.7轨道密封箱

6.6.1.7.1轨道密封箱每三个月进行一次维护保养，应目视相邻零部件的表面锈蚀情况，发现锈蚀现 象应及时除锈、上油，如有杂物进入轨道密封箱应及时清理。 6.6.1.7.2箱体内橡胶块平时存放于备件库，战时安装，胶块每十年更换一次，平时用滑石粉保养。

6.6.2.1 6.6.2.2门扇的门腔内无杂物堆积。 6.6.2.3门框的闭锁孔内应保持清洁。 6.6.2.4门框和门扇的表面发现有油漆脱落时，应及时进行补漆，防止发生锈蚀。 6.6.2.5每年至少将门扇表面的盖板打开一次，检查并清理门腔内的堆积物。 6.6.2.6进行门的启闭操作时，应检查门扇活动面板的固定螺钉、限位器的固定螺栓、铰页的固定螺 栓、闭锁的固定螺钉等是否有松动，发现有松动现象，应及时拧紧固定

6. 6. 3密闭胶条

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除按6.1.1.1.7给出的要求进行维护保养外，还应： 检查密闭胶条是否有局部破损，密闭胶条的接头是否有损坏，发现破损现象时，应及时更换； 密闭胶条、仿形橡胶块每十年更换一次； 区间整体升降设备中所采用的“P”型、“Q”型胶条固定螺钉，应注意维护保养，防止发生 锈蚀； 为防止老化，胶条、仿形密封胶块表面应常涂滑石粉

6.6.4维护保养记录

维护保养工作完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.10），并存入工程维护档案。 新型防护设备（玻璃纤维增强塑料防护密闭门、密闭门，连续玄武岩纤维防护密闭门、密闭

维护保养工作完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.10），并存入工程维护档案。

6.7.1.1每年应至少进行一次维护保养。 6.7.1.2门框、门扇、闭锁、铰页及其它所有零部件齐全并完好无损，所有金属件面漆完整，无锈斑， 闭锁和铰页机构采用钢质材料制作时，维护保养按6.1.1给出的要求。 6.7.1.3门框与门扇贴合良好，门扇启闭灵活。 6.7.1.4每年对门扇进行启闭操作，排除故障，如门扇受到外力作用导致门扇断裂、变形，应及时更 换门扇。 6.7.1.5密闭胶条应保持完好并涂滑石粉保护，密闭胶条的使用年限为十年，发现老化、断裂或有污 渍，应及时更换。 6.7.1.6对各运动零部件的涂油和加油孔的注油，每年应至少进行一次

6.7.2维护保养记录

维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.11），并存入工程维护档案

7.1防化报警、监测与控制设备

7.1.1.1维护保养

7.1.1.1.1每季度通电检查一次。 7.1.1.1.2探头应有避雷、防雨、防晒和伪装防护措施，不符合要求时，应按要求设置。 7.1.1.1.3主机应处于干燥、通风的环境中，宜备有防尘罩。 7.1.1.1.4电缆应预先埋设，从穿墙预埋管引入工程内部；电缆的接头处应有防水、防潮措施，以保 障电缆接续的可靠性，不符合要求时，应按要求处理。

7.1.1.2维护保养记录

7.1.2口部毒剂报警器

7. 1. 2.1维护保养

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7.1.2.1.3清洗检定器

打开探头顶盖，旋下中壳体； 拆卸检定器：拨去检定器上的棕色导气管，用扳手松开白色聚氟乙烯导气管锁紧螺母，松开极 化电压极和信号电压极螺母，取下相应引线；松开检定器的固定螺钉，向右移动检定器，使其 脱离固定环； 检定器清洗：依次旋开螺盖，取出主体、收集极、托盘、压环和源片；在清洁的环境中用酒精 棉球清洗主体、收集极、托盘和压环等零件，清除上述零件表面的污物、晾干，按拆除逆顺序 组装检定器； 检定器装入探头：将检定器按原位置装回固定环，紧固锁紧螺钉；装回极化电压引线和信号电 压引线，套上螺母，用扳手紧固；套回导气管； 一装配探头外壳：将中壳体装回原处、旋紧，将顶盖装回原处，扣牢搭扣。 1.2.1.4适时为电化学传感器补充电解液。一般1年～2年添加一次电解液，

7.1. 2. 2 常见故障排除

常见故障现象和故障排除方法详见表7

常见故障现象和故障排除方法详见表7。

表7常见故障及排除方法

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表7常见故障及排除方法（续）

7.1.2.3维护保养记录

7.1.3空气放射性监测仪

7.1.3.1维护保养

7.1.3.1.1复合探头

探头应避光使用，避免防护薄膜破裂： 探头本底计数过高，说明探头受到污染，应更换防护薄膜（铝箔），用酒精清洗探头前端零部 件和取样口托盘； 一探头长期使用后，应用标准放射源校准监测系统的探测效率； 一在使用中，如探头不计数或现象异常，应： ·检查探头的高、低压接口的供电是否正常（VH=680V左右，VL=+12V），若供电正常， 应检查插头座接触是否良好； ·如供电、插头座接触检查均正常，应由专业人员检修探头内部；必要时，应更换探头，并 重新进行探测效率测定。 探头内部故障多为接线断开或前置放大器损坏，在插拨插头时，避免硬拉电缆线，防止断线。 7.1.3.1.2传动系统： 维修滤纸进纸系统或更换滤纸时，应先动滤纸系统开启旋纽，取下密封面板，卸下滤纸进纸 系统； 安装滤纸进纸系统时，注意将两个导向孔与箱壁上的两个支撑轴对准，缓慢用力，平行进入； 正确安装纸带，安装收纸轮时，收纸轮轴有销子的一端，应与钢带主传动轴有销子的一端处于 同侧； 仔细检查报警轮、弹片，插头是否接触良好； 插装滤纸进纸系统要到位，以滤纸进纸系统前平面与导向轴前端台阶面基本持平为准；如遇到 边轴器不对位，可稍转动收纸轮或稍移动钢带即可插入； 传动开始时，控制滤纸带快速前行一段距离，大概5秒钟，使滤纸绷紧，再进行慢速传动正常 取样。

7. 1. 3. 1.2传动系统:

7. 1. 3. 1. 3 质量流量计:

首次使用或工作一段时间后，如发现零点飘移，需调整到零点，可通过外罩上进气口侧面的调 零孔调整； 调零时，流量管路不能漏气，应在开机预热15分钟以上，待流量计零点稳定以后进行； 通常除调零电位器外，其它电位器不应轻易调整：

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定期清洗： · 从仪器内卸下流量计，注意分清流量计的进气口、出气口、进气胶管和出气胶管： 取下流量计的进气口，用空压机对流量计吹； 清洗完毕后，按照原样装入仪器（注意：流量计通道上的箭头指示方向是气流方向，进出 气方向不能接反）。 1.3.1.4真空泵： 清洗滤芯，清洗时用压缩空气将过滤器从里往外吹，已经堵塞的、浸油的或沾上油脂的滤芯应 更换，在灰尘量很大的情况下，可使用附加过滤器； 在运行3000小时之后或每半年一次，检查叶片的宽度，检查时，应打开壳体盖和侧盖： 更换部件时，用干燥的压缩空气将壳体吹净； 对滚动轴承加注润滑脂，必要时，对配件进行替换

7.1.3.1.4真空泵

7. 1. 3. 2 常见故障排除

常见故障现象和排除故障的方法详见表8

现象和排除故障的方法谁

表8常见故障及排除方法

7.1. 3. 3维护保养记录

维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B14），并存入工程维护档案

7.1.4放射性沾染检查仪

7.1.4.1维护保养

7.1.4.1.1在潮湿环境下，每月对仪器通电检查一次，其它环境条件下，每季度检查一次 7.1.4.1.2使用时，应防止硬物刮伤表面。 7.1.4.1.3使用后，应取下电源插头并保存好；不用外接接口时，应盖好接口的密封盖， 7.1.4.1.4仪器在长期不用时，应套上防尘罩， 7.1.4.1.5仪器不能长期处于潮湿环境，保持仪器表面清洁，表面不能有水雾。

7.1.4.2常见故障排除

7.1.4.3维护保养记录

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维护保养作业完成后，应及时填写维护保养记录表（见表B.15），并存入工程维护档案。

7.1. 5 毒剂监测仪

7.1.5.1维护保养

装修工艺、技术7.1.5.1.1擦拭保养监测仪

1.5.1.1擦拭保养监测仪。 1.5.1.2检查监测仪载气流量：将附件中提供的3*0.5的氟塑料管，从进样器的正后方插入进术 流量计检查载气流量，流量应为220ml/min，偏离此值，应进行调整，

7.1.5.1.3检测仪模拟剂检查，步骤头

测试监测仪毒剂报警功能，应使用G类或HD类模拟剂； 把3*0.5氟塑料管插入进样器，将模拟剂瓶盖旋开半周，然后靠近检测仪“载气入口”停留5 秒，若检测仪能发出声光报警信号，并能显示毒剂的种类和浓度，表明检测仪监测报警功能正 常； 在模拟剂使用后，应立即旋紧，放回各自的塑料袋中，避免两者相互接触造成各类误报； 在模拟剂检查完后，应把氟塑料管拔出，以备下次使用

水电标准规范范本7. 1. 5. 2 常见故障排除

7.1.5.2.1开机无反应：应检查电源插座是否接触可靠，如保险丝熔断，应更换。 7.1.5.2.2显示器乱屏：一般为检测仪显示故障，应更换检测仪保险丝。 7.1.5.2.3开机检测仪连续报警：初始化设置数据丢失，重新进行报警点等初始化设置。 7.1.5.2.4检测仪连续三次点火失败：如载气流量变化较大，调整载气调节阀杆，使载气流量为220 ml/min；如自动点火装置故障、火焰检测装置故障、电磁阀故障，应请专业人员修理。 7.1.5.2.5预热时，温度不升高，F显示不变或显示0℃；如温控单元故障，应请专业人员修理。

7.1.5.3维护保养记录