说明： R1——阀瓣半径； R2———阀体内壁半径； D1——阀瓣金属压盘直径； D,—阀座内缘直径

说明： R1——阀瓣半径； R———阀体内壁半径； D1阀瓣金属压盘直径； D,—阀座内缘直径

6.8.1雨淋报警阀采用法兰连接方式时，法兰连接尺寸、法兰密封面型式和尺寸应符合GB/T9112或 GB/T17241.6的规定 .8.2雨淋报警阀采用沟槽式连接方式时，其连接尺寸应符合GB5135.11的规定

9.1刚性非金属零件按7.3和7.4规定进行老化试验，试验后，不应产生妨碍装置正常动作的扭 变、裂纹或其他变形损坏。 .2由老化试验过的零件装配的雨淋报警阀按7.8、7.10的规定进行渗漏和功能试验时，应符合6 6.15的规定

橡胶密封件按照7.5规定的方法进行试验食品添加剂标准，试验结果应符合GB/T21873一2008中的4.2.3、4.2 ,5.2、4.2.6、4.2.8 的要求

GB5135.52018

.6规定的方法进行试验，试验结果应符合GB513

装配好的雨淋报警阀，阀瓣组件处 ，接7.7的规定进行试验，应能承受4倍额定工作 的静水压，保持5min，阀体应无渗漏、水久变形和损坏

3.1雨淋报警阀在阀瓣组件开启的情况下，按7.8.1的规定进行试验，应能承受2倍额定工作压 净水压，保持5min，应无渗漏、永久变形或损坏，还应满足6.15的规定。 3.2雨淋报警阀在阀瓣组件关闭情况下，按7.8.2的规定进行试验，供水侧施加2倍额定工作压 净水压，保持2h，应无渗漏、永久变形或损坏。还应满足6.15的规定

表1水力摩阻试验流量

6.15.1雨淋报警阀处于伺应状态时，外力影响不应使阀门的启动发生障碍。 6.15.2 雨淋报警阀处于伺应状态时，应防止水从供水侧渗漏到系统侧，或具有使渗漏水自动排出的 设施。 6.15.3按7.10的规定进行试验，雨淋报警阀应能在0.14MPa，0.20MPa到额定工作压力范围内，级差 为0.1MPa的供水压力下动作

15.1雨淋报警阀处于伺应状态时，外力影响不应使阀门的启动发生障碍。 5.2雨淋报警阀处于伺应状态时，应防止水从供水侧渗漏到系统侧，或具有使渗漏水自动排出 施。 5.3按7.10的规定进行试验，雨淋报警阀应能在0.14MPa，0.20MPa到额定工作压力范围内，级 0.1MPa的供水压力下动作，

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6.15.4按7.10的规定进行试验，减压启动式雨淋报警阀在0.14MPa到额定工作压力范围内的供水压 力下动作时，其阀门控制腔的启动压力不低于0.03MPa。 6.15.5按7.10的规定进行试验，加压启动式雨淋报警阀在0.14MPa到额定工作压力范围内的供水压 力下动作时，其阀门控制腔的启动压力不应大于供水压力的50%。 6.15.6按7.10的规定进行试验，雨淋报警阀应能通过手动和自动（电动、气动等）的方法进行操作。 6.15.7雨淋报警阀的启动装置动作后，应在15s之内打开雨淋报警阀的阀瓣（雨淋报警阀的公称直径 超过200mm时，可在60s之内打开阀瓣）。 6.15.8雨淋报警阀的启动装置为湿式引导管线时，其高度及距离的限制是由供水压力范围从0.14MPa 到额定工作压力来确定。 6.15.9雨淋报警阀在每一供水压力下有一个启动点压力值，它用水柱高度（m）来表示。湿式引导喷头 管线安装的最大高度也用水柱高度（m)来表示。其值等于启动点压力值除以安全系数1.5。 6.15.10雨淋报警阀按7.10的规定进行试验时，当供水压力为0.14MPa时，在报警口至少有0.05MPa的 压力来启动报警装置。 6.15.11未设自动排水的雨淋报警阀应具有当水进人系统侧的管线达到阀瓣组件上面0.5m以上高度 时，能使报警装置发出声响报警的设施。 6.15.12雨淋报警阀中间室的自动排水阀，在0.13L/s～0.63L/s的流量范围内，水流压力不大于 0.14MPa的条件下应能关闭。 6.15.13雨淋报警阀中间室的自动排水阀，在阀门出口侧放水期间应保持关闭状态，在0.035MPa 0.14MPa的压力范围内应开启。 6.15.14温感雨淋阀应满足6.15.1~6.15.4、6.15.66.15.8的要求

6.16防复位（温感雨淋阀除外）

6.16.1雨淋报警阀应具有防复位功能。 6.16.2雨淋报警阀正常动作后，应具有防止阀自动回到伺应状态的措施，并允许在阀动作后水从控制 空管线中流出，雨淋报警阀只能通过手动或其他方法使雨淋报警阀回到同应状态。 6.16.3带有防复位锁止机构的雨淋报警阀，阀瓣或阀瓣组件全开启时，按7.11的规定进行试验，在试 验条件的水冲击下各零件不应产生永久性变形或断裂

采用熔点低于800℃的金属材料或非金属材料制作阀体和阀盖的雨淋报警阀，按7.12的规定进行 试验，充满水的雨淋报警阀应能承受温度不低于800℃的耐火试验15min，试验后阀瓣组件应能自由 开启，阀体应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持2min，应无永久变形或损坏，

便用游标卡尺、螺纹量规等量具和目测方法，检验雨淋报警阀的外观、标志、规格、材料、阀体和阀 盖、零部件、间隙和连接方式等，并记录检查结果

阀瓣组件的弹簧和膜片应能承受5000次正常工作循环，试验速率不应大于每分钟6次。试验

应确保： a）对于阀瓣组件弹簧，阀瓣组件应转离阀座45°，然后慢慢回到阀座； b）对于内部旁路弹簧，旁路应从全开位置运行至关闭位置； C 隔膜应从正常开启位置运行至正常关闭位置。 试验后检查样品.并记录试验结果

7.3刚性非金属零件空气老化试验

GB 5135.52018

.1将刚性非金属零件样品置于空气老化试验箱中，样品之间、样品与试验箱壁之间不应接触，施 详品的压力及接触材料与样品使用状况相同。 .2试验温度为（70士2)℃，试验时间为14d。若样品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许 氏温度条件下进行加长时间老化试验，试验持续时间按式（1）计算

D一一试验持续时间，单位为天（d)； 一一试验温度，单位为摄氏度（℃）； 取值2.7183。 7.3.3空气老化试验后取出样品，在（23土4）℃空气环境中冷却24h，试验后检查样品，并记录试验 结果。

生非金属零件温水老化试

.4.1将雨淋报警阀上的刚性非金属零件样品置于加热至（872）℃的温水中，进行180d试验，若样 品不能承受上述温度而发生软化变形时，允许在较低温度下（但不应低于70℃）进行加长时间老化试 验.试验持续时间按式（2）计算

D一试验持续时间，单位为天（d）； 一一试验温度，单位为摄氏度（℃） 取值2.7183。 .4.2温水老化试验后取出样品，在（23士4）℃的空气中冷却至少24h，但不超过72h，试验后检查样 品，并记录试验结果，

按照GB/T218732008中4.2.3、4.2 4.2.8的规定进行试验。

GB5135.6的规定进行试

装配好的阀门安装在试验装置上，阀体上不耐压的结构和零件用耐压的结构和零件代替，堵任 干口，阀瓣组件开启，充水排除空气，给阀内加4倍额定工作压力的静水压（但不应低于4.8MPa） 5min，试验后检查样品，并记录试验结果

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7.8.1阀体渗漏试验

给阀内施加2倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验后检查样品，并记录试验结果

7.8.2阀门渗漏试验

装配好的雨淋报警阀安装在试验装工 阀门的系统侧接通大气，阀门的 供水侧施加2倍的额定工作压力，保持2h，检查阀门以下部位的渗漏情况 a）通过阀瓣组件的渗漏情况； b）进人报警器口的渗漏情况； c）电磁阀阀芯出口的渗漏情况

雨淋报警阀的功能试验在图2所示试验装置上进行。该装置包括供水系统、供气系统、进口压力 义表、报警管路控制阀、排水装置、阀系统侧放水装置等，压力、流量和压差的测量精度均不低 %。

7.10.2 报警试验

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图2功能试验装置示意图

7.10.2.1使雨淋报警阀承受水压为0.14MPa、0.2MPa到额定工作压力，级差为0.1MPa的一系列功 能试验。 7.10.2.2每次做试验时，都应清洗阀瓣组件和阀座以及其他动作部件，使阀门处于伺应状态，在正常工 作条件下开启雨淋报警阀， 7.10.2.3试验过程中要记录下列压力： a） 供水压力； 阀门启动点压力； 报警口压力。 7.10.2.4每次功能试验后都要观察 小构相对位置

7.10.2.1使雨淋报警阀承受水压为0.14MPa、0.2MPa到额定工作压力，级差为0.1MPa的一系列功 能试验。 7.10.2.2每次做试验时，都应清洗阀瓣组件和阀座以及其他动作部件，使阀门处于伺应状态，在正常工 作条件下开启雨淋报警阀。 7.10.2.3试验过程中要记录下列压力： a） 供水压力； b) 阀门启动点压力； c） 报警口压力。 7.10.2.4每次功能试验后都要观

1.1将雨淋报警阀接正常装置的位置装于系统管路中，接照图3把一个公称直径为150mm的快 启阀门安装好，并用150mm的管子通向大气，将被试验的阀门的出口用直径不小于该阀门公称

将雨淋报警阀按正常装置的位置装于系统管路中，按照图3把一个公称直径为150mm的快速 安装好，并用150mm的管子通向大气，将被试验的阀门的出口用直径不小于该阀门公称直

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管子连接到一个容积不小于1.9m的贮水罐上

7.11.2将被试验阀门的阀瓣组件置于开启位置，将系统充满水，但不包括1.9m的贮水罐，接表2中 所给的数值向系统内加水和空气。每次试验前都要将快速开启阀门和雨淋报警阀供水侧管路中的空气 排除掉。 7.11.3在表2中所列的每个条件下，关闭供水阀并且启动快速开启阀，使水流通过被试阀门的阀瓣 组件。 7.11.4检查被试阀门的阀瓣组件是否回到伺应状态位置，有无损坏、破裂、剥层或其他损坏现象， 7.11.5然后进行阀门的功能试验，试验后检查样品，并记录试验结果

.12.1雨淋报警阀的耐火试验在图4所示试验装置上进行。该装置包括供水系统、流量测量仪表、温 度测量仪表等。一只测温热电偶安装在包含阀轴线的水平面上，测温点到阀两个法兰盘的距离相等。 距离阀表面为10mm，油盘面积不小于1m 7.12.2将雨淋报警阀水平安装在试验装置上，拆除阀的外部附件，阀瓣组件保持开启位置，堵住阀体上各 开口，阀和管路中充满水，排除空气。点燃被试阀门正下方的油盘，使阀门周围空间的平均温度保持在 800℃～900℃，保持15min。到达持续时间后，立即扑灭油盘火。1min后试验管路中以100L/min流量 通水1min。试验后检查样品，并记录试验结果

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雨淋报警阀应按表3规定的项目进行出厂检验

有下述情况之一者，应按表3规定的项目进行雨淋报警阀型式检验： a）新产品投产或老产品转厂生产时； 正式生产后，产品的结构、材料、生产工艺等有较大改变，可能影响产品的质量时； 产品停产一年以上，恢复生产时； 1) 发生重大质量事故时； 质量监督机构依法提出型式检验要求时

采用随机抽样方法，抽样数量不少于2台

雨淋报警阀试验程序按图5规定进行

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2 12 7. 3 7. 4

说明： 7.1———外观检验； 7.2 工作循环试验； 7.3 刚性非金属零件空气老化试验； 7.4 刚性非金属零件温水老化试验； 7.5 橡胶密封件试验： 7.7 阀体强度试验： 7.8 渗漏和变形试验 7.9 水力摩阻试验； 7.10 功能试验； 7.11 防复位试验： 7.12——耐火试验。

产品出厂检验项目全部合格，该产品为合格

产品的型式检验项目全部合格，该产品为合格

图5雨淋报警阀试验程序图

表3型式检验项目和出厂检验项目

防资源网WW1190119.

额定工作压力； d) 执行标准： 生产日期及产品编号； 安装的水流方向

使用说明书应按GB/T9969进行 编写，至少应包含以下内容：产品名称、规格型号 贮存环境条件、生产日期、执行标准、主要技术参数、安装操作说明及安装示意图、注意 称、地址和联络信息等。

使用说明书应按GB/T9969进行 存环境条件、生产日期、执行标准、主要技术参数、安装操作说明及安装示意图、注意事项、生产厂商 地址和联络信息等。

安全生产标准规范范本10.1.1雨淋报警阀在包装箱中应单独固定

0.1.1雨淋报警阀在包装箱中应单独固定。 0.1.2产品包装中应附有使用说明书和合格证。 10.1.3在包装箱外应标明放置方向、堆放件数限制、贮存防护条件等

雨淋报警阀在运输过程中，应防雨减震，装卸时防止撞击。

雨淋报警阀应存放在通风、十燥的库房内，避免与腐蚀性物质共同贮存，贮存温度应在一10℃ 0℃

雨淋报警阀应存放在通风、干燥的库房内，避免与腐蚀性物质共同贮存深圳标准规范范本，贮存温度应在一10℃ 0℃

GB 5135.52018

水力摩阻试验按下述方法进行： a）使用经过标定的标准喷嘴来保证试验管路中水流量，压差测量仪表的取压口分别设在被试阀 门的系统侧和供水侧，压差测量和喷嘴前压力测量的精度应不低于土2%； D 调节喷嘴前压力使试验管路中水流量达到表1中的要求，从压差测量仪表直接测出雨淋报警 阀的两取压口之间试验管路的总压力损失； 用公称直径相同的直管段代替被试阀门，从压差测量仪表测出两取压口之间试验管路在相同 流速下的压力损失； 从雨淋报警阀和两取压口之间试验管路的总压力损失中减去两取压口之间试验管路的压力损 失，即可得出雨淋报警阀的水力摩阻