ESFR喷头的流量系数K接式（1)计算

式中： Q一一ESFR喷头流量，单位为升每分钟（L/min）； P一ESFR喷头入口处压力，单位为兆帕（MPa）， 5.5.2按7.4规定的方法进行试验，ESFR喷头的平均流量系数K应符合表2的规定，且超出规定范围 的试验数据点不超过1个。

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表 3 K 202 ESFR喷头布水要求

注：表中N/R表示无此项要求

喷头间距表示同一喷头支管上两只喷头之间的距离。 在0.34MPa压力下进行试验时应采用双向供水。 在0.52MPa压力下进行试验时应采用单向供水，但如果是对在同一个供水管上两只喷头进行试验时应采用 向供水。 非间隙区域集水量最小的10个盘的酒水密度平均值

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表4K242ESER喷头布水要求

注：表中N/R表示无此项要求

在0.24MPa压力下进行试验时应采用双向供水， 在0.34MPa压力下进行试验时应采用单向供水，但如果是对在同一个供水管上两只喷头进行试验时应采用双 向供水系统 非间隙区域中集水量最小的10个盘的酒水密度平均值， 喷头间距表示同一喷头支管上两只喷头之间的距离。

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按7.15规定的方法进行试验，ESFR喷头应无破裂、变形或损坏，本项试验后，所有试样进行密封 式验并符合6.4.1的规定，进行动态热试验（取A向或B向中能产生较大RTI值者），应符合6.20.1的 规定。

按7.16规定的方法进行试验，试验后ESFR喷头应符合下列要求之一 a） 有可见损坏； 无可见损坏，在不超过0.05MPa水压下进行密封试验时出现泄漏现象； C 无可见损坏，所有试样进行水压密封试验符合6.4.1的规定，进行动态热试验（取A向或B向 中能产生较大RTI值者），应符合6.20.1的规定，

6.19耐环境温度性能

按7.18规定的方法进行试验，ESFR喷头应无破损。试验后所有的ESFR喷头进行密封试验应 6.4.1的规定，一半的试样进行静态动作温度试验，应符合6.7的规定。其余的试样进行动态热试 A向或B向中能产生较大RTI值者），应符合6.20.1的规定

6.20.1按7.19.1规定的方法进行试验，在A向和B向方位进行试验，RTI值应为（28士8）（m·s）立， 在C向方位进行试验，RTI值应不大于138（m·s）立 6.20.2按7.19.3.1或7.19.3.2规定的方法进行试验确定传导系数C，传导系数C不应超过1（m/s）立

6.20.1按7.19.1规定的方法进行试验，在A向和B向方位进行试验，RTI值应为（28土8）（m·s）2，

6.21耐氨应力腐蚀性能

按7.20规定的方法进行试验，ESFR喷头的铜合金部件不应断裂或损坏。本项试验后的所有试样 应进行试验压力为1.20MPa的水压密封试验和0.035MPa压力下的功能试验，应分别符合6.4.1和 6.8的规定。

6.22耐化镁应力腐饮

当喷头使用不锈钢部件时，应按7.21规定的方法进行试验，不锈钢部件不应断裂或损坏。本项试 验后的所有试样应进行0.035MPa压力下的功能试验，应符合6.8的规定，

6.23耐二氧化硫/二氧化碳气体腐蚀性能

按7.22规定的方法进行试验，ESFR 本项试验后的所有试样应进行试验 压力为1.20MPa的水压密封试验和0.035MPa压力下的功能试验，应分别符合6.4.1和6.8的规定

6.24耐硫化氢气体腐蚀性能

按7.23规定的方法进行试验，ESFR喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后，所有试样进行试验

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力为1.20MPa的密封试验，应符合6.4.1的规定， 半的试样进行静态动作温度试验，应符合6.7的规 定。其余的试样进行动态热试验（取A向或B向中能产生较大RTI值者），应符合6.20.1的规定。

6.25耐盐雾腐蚀性能

接7.24规定的方法进行试验，ESFR喷头不应产生腐蚀损坏，本项试验后，所有试样进行试验压力 为1.20MPa的密封试验，应符合6.4.1的规定，并进行0.035MPa压力下的功能试验，应符合6.8的 规定。

6.26耐潮湿气体腐蚀性能

按7.25规定的方法进行试验，ESFR喷头不应产生腐蚀损坏，本项试验后，所有喷头进行试验压力 为1.20MPa的水压密封试验，应符合6.4.1的规定，并进行0.035MPa压力下的功能试验，应符合6.8 的规定。

6.2730天密封性能

按7.26规定的方法在2.0MPa水压下进行30天密封试验，ESFR喷头应无泄漏、变形或其他任

按7.27规定的方法进行试验，ESFR喷头不应出现扭曲或损坏，本项试验后，所有试样进行密封 应符合6.4.1的规定

6.30实际酒水密度（AI

接7.29规定进行的方法进行试验，应符合表5～表10的规定。

表5K202直立型ESFR喷头ADD测量要习

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表6K202下垂型ESFR喷头ADD测量要求

表7K242直立型ESFR喷头ADD测量要求

表8K242下垂型ESFR喷头ADD测量要求

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表9K323下垂型ESFR喷头ADD测量要求

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喷头间距为同一喷头支管上两只喷头之间的距离！

ESFR喷头按7.30规定的方法进行试验溅水盘不应出现松动、脱落、永久变形或损坏

6.33.1K202直立型ESFR喷头

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表12K202直立型ESER喷头灭火要求

6.33.2K242直立型ESFR喷头

K242直立型ESFR喷头按7.32的规定进行5个实体火火火试验，应能将火抑制并符合表13 定

表13K242直立型ESFR喷头灭火要求

6.33.3K323下垂型ESFR喷头

K323下垂型ESFR喷头按7.32的规定进行4个实体火火火试验，应能将火抑制并符合表14的 规定。

表14K323下垂型ESFR喷头灭火要求

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保持压力15s后降至0MPa。试验过程中和试验后检查ESFR喷头试样是否出现渗漏。 7.3.2将水压密封试验后的样品安装在试验装置上，使管路充满清水，排除管路中的空气，以（0.1士 0.025)MPa/s的速率使水压由0MPa升至4.80MPa，保持压力1min，检查ESFR喷头是否出现启动、 变形或损坏。如ESFR喷头释放口出现泄漏使试验无法进行，可采用相应的措施将释放口密封住。

流量试验装置如图1所示，将试样除去框架和溅水盘后安装在试验装置上并用手拧紧1.5圈。试 验压力从0.10MPa至1.00MPa，每间隔0.10MPa测量ESFR喷头的流量。压力测量精度不应低于 0.4级，流量测量精度不应低于1.0级。对于每一个试样，压力先从低升到高，至每一个测量点，再从高 降到低，至每一个测量点。 将所测得的数据代入6.5.1中的式（1），计算出每一压力点的K值、K的平均值

取至少1组K202下垂型ESFR喷头按表3或1组K242下垂型ESFR喷头按表4的规定进行试 验。试验前，应去掉热敏感元件。喷头试验区域应符合图2、图3、图4、图5的要求。集水盘的布置见 图7。试验装置应安装在容积足够大的房间中。 按图6布置安装ESFR喷头，试验进行5min，测量集水量，计算每只盘的酒水密度

图2布水试验装置吊顶

图3布水试验装置中顶部管路布置

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图4布水试验装置中单个喷头管的管路布置

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图5布水试验装置中多个喷头管的管路布置

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图6布水试验装置中管路的安装示意图

7.6静态动作温度试验

图7布水试验装置中集水盒的布置

.6.1试验在液浴中进行，公称动作温度不高于79℃的ESFR喷头在水浴（宜采用蒸馏水）中进行，公 你动作温度高于79℃的ESFR喷头在油浴（或适当的介质）中进行。ESFR喷头垂直放置于液浴装置

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中，热敏感元件中心距液面（40士10）mm。试验区域的温度应均匀，温度偏差不应超过0.5℃。 7.6.2将至少10只ESFR喷头试样在升温速率不超过20℃/min的条件下，从室温加热到低于其公称 动作温度20+。℃，并保持此温度10min。然后以（0.5土0.1）℃/min速率升温，直至喷头动作。温度测 量点应与ESFR喷头热敏感元件处于同一水平面。动作温度的测量精度为士0.1℃，记录ESFR喷头 的动作温度。

7.7.1ESFR喷头试样按其正常安装位置进行安装，采用适当的加热方式使ESFR喷头启动。 7.7.2在0.035MPa、0.17MPa、0.34MPa、0.51MPa、0.70MPa、0.85MPa、1.00MPa和1.20MPa压 力下，分别取10只ESFR喷头试样按其正常安装位置进行功能试验，其中5只试样在单向供水条件下 进行试验，剩下5只试样在双向供水条件下进行试验。试样启动后，当一个或多个动作零件滞留在溅水 盘框架组件上超过6.8规定的时间时，即认为发生沉积现象

将5只试样按工作位置安装在试验装置上，向试验管路中充水排出空气，然后进行10000次压力 人（0.40士0.05)MPa～（3.40士0.05)MPa的交变水压试验。每次试验的周期不应大于2s。 在试验过程中，检查每个试样的渗漏情况。试验后所有试样进行密封试验和0.035MPa压力下的 功能试验

7.9工作载荷的确定和框架强度试验

7.9.1至少取15只ESFR喷头试样用以测量工作载荷。将试样在室温下牢固地安装于试验装置上 在喷头的人口施加1.20MPa的压力。 7.9.2使用分辨率为0.001mm的变形测量仪表测量ESFR喷头承载点间的位移变化。应避免ESFR 喷头螺纹与固定件之间的移动， 7.9.3卸去喷头人口施加的压力，以适当的方法除去喷头的热敏感元件，当ESFR喷头温度恢复至室 温后，再次测量变形。 7.9.4以不超过500N/min的加压速率向喷头施加机械载荷，直至喷头框架变形数值回到加1.20MPa 压力时的数值，此机械载荷即为该试样的工作载荷。计算15只试样的平均工作载荷。 7.9.5在上述15只ESFR喷头试样中任取5只试验，以不超过500N/min的加压速率给喷头试样施 加两倍平均工作载荷的机械载荷，保持此载荷（15土5）s后卸去载荷，记录框架的永久变形

7.10热敏感元件的强度试验

使用在7.9中确定的ESFR喷头工作载荷计算出施加在喷头热敏感元件上的力，即热敏感元件的 设计载荷。当热敏感元件的设计载荷不能通过计算得出时，可采用适当的方法直接测量热敏感元件的 设计载荷。

.10.2.1每种类型、每种温度等级的玻璃球至少取15只试样进行试验。将试样安装于试验装置上，试 验装置的玻璃球支撑件可使用喷头上的支撑件或生产商提供的专用支撑件。以150N/s～250N/s的 加压速率给玻璃球施加平稳载荷，直至玻璃球破碎。 7.10.2.2每次试验使用新的玻璃球支撑件，可对支撑件进行外部加固以防止试验失败，但不得影响玻

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璃球原有的受力状况。 7.10.2.3记录每只玻璃球的破碎载荷，破碎载荷测量值应精确到1N。 7.10.2.4计算玻璃球平均破碎载荷和玻璃球破碎载荷的下限误差TL1，计算玻璃球设计载荷的上限误 差 TL(参见附录A)。

7.10.3.1至少取10只易熔元件试样，使其承受15倍的易熔元件最大设计载荷历时100h，观察易熔元 件是否损坏。与评价易熔元件无关的非正常损坏可不考虑。 7.10.3.2至少取10只易熔元件试样，使其分别承受不同的载荷，载荷值从易熔元件最大设计载荷L。 至15倍易熔元件最大设计载荷，使易熔元件试样在1000h之内和之后损坏（参见附录C）体检标准，应去除非正 常的损坏。用最小二乘法绘制全对数回归曲线，从曲线得出试样1h损坏时的载荷L。和1000h损坏 时的载荷L。

7.11.1本项试验使用4只玻璃球ESFR喷头试样，每只喷头试样重复进行4次试验。 7.11.2试验在液浴中进行，公称动作温度不超过79℃的ESFR喷头采用水浴（宜用蒸馏水），公称动 乍温度高于79℃的ESFR喷头使用油浴（适当的油）进行试验。将试样置于液浴中，升温速率不超过 20℃/min，使温度从（20土5）℃升至低于其公称动作温度（20土2）℃，然后使液浴温度以1℃/min的速 率升温直至玻璃球的气泡消失或低于公称动作温度5℃。将喷头从液浴中取出，使其在空气中冷却，直 至玻璃球气泡重新出现。在冷却过程中，玻璃球的尖端（封口端）应指向下方。 7.11.3疲劳强度试验后的所有试样进行0.035MPa压力下的功能试验

7.12.1试验前将5只玻璃球ESFR喷头试样置于（20士5）℃的环境中不少于30min。 7.12.2将喷头浸人液浴内，液浴的温度为低于喷头公称动作温度（10土2）℃，液浴试验区域的温度偏 差不得超过士1℃。5min后将喷头从液浴中取出，使玻璃球尖端（封口端）朝下，立即浸人（10士1）℃的 夜浴中。 7.12.3试验后的所有试样进行0.035MPa压力下的功能试验

.13.1将5只ESFR喷头试样垂直安装于试验台面上，喷头联接螺纹的轴线方向进行正弦振动 辰动的频率为30Hz～60Hz，振幅为0.38mm，连续振动25h。然后再以振动频率为10Hz～30Hz 振幅为1.27mm，连续振动25h。每半个循环的周期为（25士5）s（如10Hz～30Hz或30Hz～10Hz） 如果发现一个或多个共振点，则ESFR喷头应以这些共振频率各振动50h。 7.13.2振动试验后，所有试样进行密封试验和动态热试验

取5只ESFR喷头试样进行试验。试验装置如图8所示，使一重锤沿喷头中心轴线落于溅水盘一 瑞进行碰撞。对于带有运输护帽的喷头，如果只有当喷头完全安装完毕后才摘下护帽，则应带着护帽进 行碰撞试验。试验时使重锤从1m高度沿着喷头中心轴线落下，重锤的质量应等于被测喷头的质量 不含护帽）。应避免重锤多次碰撞被试喷头。碰撞试验后检查试样是否出现变形或损坏，所有试样应 进行水压密封试验和动态热试验

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取5只ESFR喷头逐个进行3min的翻滚试验。带有运输护帽的喷头车库设计规范和图纸，如果只有当喷头完全安装 完毕后才摘下护帽，则应带着护帽进行翻滚试验。将每个喷头放人乙烯树脂制成的正六棱柱形鼓中。 此鼓沿其回转轴方向长为254mm，六边形平面平行边之间相距305mm。每一次试验，鼓内装1只 ESFR喷头和5个木块。木块为38mmX38mm×38mm的硬木立方体。鼓以1r/s的速率绕其轴旋 转。试验后，观察喷头，所有试样进行密封试验和动态热试验