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图3.3.1直形预埋槽道的几何形状和尺寸示意图

表3.3.1直形预埋槽道的尺寸要求

3.3.2弧形预埋槽道的几何形状和尺寸应符合图3.3.2和表3.3.2的要求 纸箱包装标准，弧度

2弧形预埋槽道的几何形状和尺寸应符合图3.3.2和表3.3.2的要求，弧度与混凝土浇 模板一致。

图3.3.2弧形预理槽道的几何形状和尺寸示意图

表3.3.2弧形预埋槽道的尺寸要求

3.3.3平齿预埋槽道横截面的几何形状和尺寸应符合图3.3.3和表3.3.3的要求

3.3.3平齿预理槽道横截面的几何形状和尺寸应符合图3.3.3和表3.3.3的要求

3.3.3平齿预理槽道横截面的几何形状和尺寸应符合图3.3.3和表3.3.3的要求

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3平齿预理槽道的几何形状和尺寸示意图

表3.3.3平齿预埋槽道横截面尺寸和角度

图3.3.4燕屋尾齿预埋槽道的几何形状和尺寸示意图

表3.3.4燕尾齿预理槽道横截面尺寸和角度

4燕屋齿预理槽道横截面尺

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图3.3.5T型螺栓及配套紧固件外形示意图 (a）平齿T型螺栓：（b）燕尾齿T型螺栓： (c）六角螺母：（d）平垫圈：（e）双燃防松垫圈

表3.3.5T型螺栓主要外形

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3.3.6与预埋槽道配套圆柱形锚杆的主要几何形状、尺寸范围应符合图3.3.6和表3.3.6的 要求。

图3.3.6锚杆尺寸示意图 a）圆柱形锚杆：（b）工字形锚

表3.3.6锚杆主要尺寸

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4.1.1预理槽道、T型螺栓等配套零件 现程的要求和设计要求制造。 4.1.2原材料应采用设计要求的材料牌号，并应符合相关材料标准的化学成分和技术要求， 4.1.3预埋槽道、T型螺栓材料应采用适当保护措施，满足在综合管廊环境下的耐腐蚀性： 并考虑避免材料的电化学腐蚀。 4.1.4预埋槽道、T型螺栓应满足运营条件下的安全性、耐久性、适用性要求。

4.2.1预理槽道材质要求不低于Q345B，预理槽道及锚杆材质应相同。 4.2.2配套T型螺栓强度应不低于8.8级，配用螺母性能等级应不低于8级。

4.2.1预理槽道材质要求不低于Q345B，预理槽道及锚杆材质应相同。

4.2.3预埋槽道内部应密实填充，填充要求均匀、饱满、形状规则，以避免施工中产生漏 浆。填充物尺寸应与相应的预埋槽道尺寸相配套，形状参见图4.2.4，宜在管廊内安装设备 装置时整体去除。填充物宜选用环保节能安全的材料，按照国家标准《建筑材料及制品燃烧 性能分级》（GB8624），燃烧性能等级应达到B2级。

埋槽道槽口处应贴装厚度不小于1mm的防水海

图4.2.4填充材料形状示意图

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5.1.1预理槽道应采用热轧

5.2.1预埋槽道生产加工应在工厂进行。 5.2.2预埋槽道、锚杆，表面应采用多元合金共渗或热浸镀锌防腐工艺。当采用多元合金 共渗时，采用多元合金共渗+绝缘封闭层进行防腐处理，防腐层厚度不小于80um；当采用 热浸镀锌时，热浸镀锌厚度不小于80μm。 5.2.3预埋槽道及T型螺栓成品出厂后不应进行切割或其他处理。 5.2.4预埋槽道与圆柱形错杆的连接应采用冷铆接

5.2.1预埋槽道生产加工应在工厂进行。

5.2.5配套的T型螺栓及配用螺母、垫圈等应进行多元合金共渗或热浸镀锌防腐处理。当 采用多元合金共渗处理时厚度不小于50um；当采用热浸镀锌处理时厚度不小于50um。 5.2.6预埋槽道与工字形锚杆的连接应采用焊接。焊接应按焊接工艺要求进行，

5.3加工允许偏差及公差

平齿预埋槽道横截面的加工允许偏差应符合表

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表5.3.3平齿预埋槽道的加工允许偏差

5.3.4燕尾齿预埋槽道横截面的加工允许偏差应符合表5.3.4的要求。

5.3.4燕尾齿预埋槽道横截面的加工允许偏差应符合表5.3.4的要求。

表5.3.4燕尾齿预埋槽道的加工允许偏差

5.3.5T型螺栓、垫圈及螺母公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》（GB/T 3103.1）的要求，螺纹公差应满足《普通螺纹公差》（GB/T197）的要求。 5.3.6预埋槽道配套圆柱形锚杆的加工允许偏差应符合表5.3.6的要求，工字形锚杆的加工 允许偏差应符合《热轧型钢》（GB/T706）的要求。

表5.3.6圆柱形错杆的加工允许偏差

5.4标志、包装、运输、购存

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1预埋槽道的包装、标志应按照《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 （GB/T2101）执行，预埋槽道包装后应使用打包带捆扎。 2封装胶带和预埋槽道应紧密贴合。 3配套T型螺栓等紧固件的包装、标志应按《紧固件标志与包装》（GB/T90.2）执行。 4包装箱应附带产品标志、合格证、出厂检验报告、装箱单。 5预埋槽道包装应采用木架，并应分件隔断、分层固定、分层隔断，每层产品之间应 使用模板进行支撑

1采用汽运或铁路运输形式运送到指定地点，运输过程中，应加装一定防护措施（如 望料布等），以避免雨水、酸、碱及有机溶剂等有腐蚀性物质接触成品预埋槽道。 2产品应摆放平整、固定牢固，且不得破坏产品的几何形状，不得划伤产品外表面 3装卸时应增加保护措施，防止损坏产品。 4预埋槽道卸货中宜使用叉车整托卸货，采用吊车卸货时不应将吊点布置在预埋槽道

1产品存储应摆放整齐。 2产品应存储在通风干燥仓库内，远离酸、碱及有机溶剂等有腐蚀性物质的场地 3若存放于露天场地时应有遮阳防雨措施。 4预埋槽道表面已做防腐处理，产品到达工地拆封后，不宜二次搬运。 5在生产取件过程中应采取以层为单位人工取件。

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6.1.1预理槽道涂层表面应平整、清洁、无划痕。 6.1.2预埋槽道及T型螺栓表面不应有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。 6.1.3预埋槽道内填充条应填充均匀、饱满，形状规则，槽口处粘贴封装胶带，保证施工 过程中混凝土砂浆不会渗入槽口内

6.1.1预埋槽道涂层表面应平整、清洁、无划痕。

6.2.1预埋槽道静态承载力应符合表6.2.1的要求，同时满足在拉伸（FL）、剪切（F）、滑

6.2.1预埋槽道静态承载力应符合表6.2.1的要求，同时满足在拉伸（F）、剪

1在1.5倍FL、1.5倍F及1.5倍F荷载作用下，预埋槽道无塑性变形。 2对预埋槽道进行破坏荷载试验，其拉伸、剪切、滑动荷载分别不小于3.0倍的FL、 F小、FH荷载

表6.2.1预埋槽道所受的静态承载力

注1：R一沿T型螺栓轴线方向单个螺栓对预埋槽道产生的最大（拉伸）工作承载力。 注2：F一同时垂直于T型螺及预埋槽道轴线方向，单个螺栓对预埋槽道产生的最大（剪切）工作承载力。 注3：R一单根螺栓沿预埋道轴向的允许（滑动）承载力。

6.2.2预埋槽道应按照表6.2.2中要求进行疲劳试验，疲劳试验过程中不允许出现破坏，试

6.2.2预理槽道应按照表6.2.2中要求进行疲劳试验，疲劳试验过程中不充允许出现破坏，试 验后的极限破坏值不小于2.0倍的FL。

表6.2.2疲劳试验要求

2.38.8级T型螺栓的允许荷载应符合表6.2.3

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表6.2.38.8级T型螺栓的允许荷载

6.2.4防腐涂层性能要求

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7.1.1在预埋施工前，应对预埋槽道进行检查，确保外观无破损。预埋槽道填充物、封堵 头及封装胶带应完整。 7.1.2预理槽道施工过程中应结合模板尺寸，优化施工方案。 7.1.3混凝土浇筑时，应采用可靠措施防止因浇筑和振捣时预埋槽道发生位置移动。 7.1.4预埋槽道施工时，应采取措施，确保混凝土的密实度，保证预埋槽道与混凝土的可 靠锚接

7.2.1预埋槽道应采用可靠的预埋方式进行施工，严格按照图纸要求控制预埋槽道在混凝 土工程中的安装位置，保证预埋槽道预埋的位置准确。 7.2.2预埋过程中严禁钢筋笼钢筋与预埋槽道、锚杆相碰撞，当遇钢筋笼钢筋与预埋槽道 锚杆发生冲突时，应调整钢筋，不应锯断或弯曲预埋槽道锚杆。 7.2.3综合管廊工程预埋槽道施工误差应按下列要求进行控制。 1嵌入施工误差L：≤5mm 2倾斜嵌入误差L：≤3mm 3预埋槽道垂直方向预埋施工偏差：预埋槽道实际中心线与预埋槽道理论中心线的距离 每1000mm间，最大值与最小值相差应在土5mm内。

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7.2.4预埋槽道预埋到混凝土中后，混凝土应按照相关国家标准进行养护。

7.2.5预埋槽道槽口处混凝土层清理

根据预埋槽道槽口处情况进行清理，清理时避免采用尖锐工具，清理过程中不得破 埋槽道涂层，清理尺度以感

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8.1.1混凝土养护完成后应对预理在混凝土中的预理槽道进行拉伸承载力、剪切承载力及

8.1.1混凝土养护完成后应对预埋在混凝土中的预埋槽道进行拉伸承载力、剪切承载力及 滑动承载力检测。 检验数量：施工单位抽检1%，不得少于三根，监理单位旁站见证。 检验方法：用加载设备施加到设计的承载力荷载时，预埋槽道槽口无变形 8.1.2预埋槽道预埋嵌入检测：用深度尺检测混凝土中的预埋槽道，整条预埋槽道的表面 与管廊结构表面的最大距离应不大于设计规定值L，L宜为5mm。 检验数量：施工单位抽检1%、监理单位旁站见证。 检验方法：观察检查、尺量。

8.1.3预埋槽道预埋倾斜嵌入检测：用深度尺检测混凝土中的预埋槽道，预埋槽道两侧与

3.1.3预埋槽道预埋倾斜嵌入检测：用深度尺检测混凝土中的预埋槽道，预埋槽道两侧与 混凝土结构表面的距离差不应大于设计规定值L，L宜为3mm。 检验数量：施工单位抽检1%、监理单位旁站见证。 检验方法：观察检查、尺量。

8.1.4预埋槽道垂直方向预埋施工偏差：预埋槽道实际中心线与预埋槽道理论中心线的距

.1.4预埋槽道垂直方向预理施工偏差：预理槽道实际中心线与预埋槽道理论中心线的距 离每1000mm间，最大值与最小值相差宜在土5mm内。 检验数量：施工单位抽检1%、监理单位旁站见证。 检验方法：观察检查、尺量。

8.2.1混凝土施工完成后应对预埋槽道外露表面进行检查，预埋槽道槽口处应覆有相对完 整的封装胶带，部分区域可有少量砂浆覆盖。 检验数量：施工单位抽检1%、监理单位旁站见证。 检验方法观窝检查。

8.2.1混凝土施工完成后应对预埋槽道外露表面进行检查，预埋槽道槽口处应覆有相对完 整的封装胶带，部分区域可有少量砂浆覆盖。 检验数量：施工单位抽检1%、监理单位旁站见证。 检验方法：观察检查。 8.2.2预埋槽道内的检查：槽内填充物充实，去除预埋槽道内填充物后检查预埋槽道内表 面涂层应无破坏，混凝土砂浆无渗入，槽内无异物等。 检验数量：施工单位抽检1%、监理单位旁站见证。 检之注一酮痘松本

8.2.2预埋槽道内的检查：槽内填充物充实，去除预埋槽道内填充物后检查预埋槽道内表 面涂层应无破坏，混凝土砂浆无渗入，槽内无异物等。 检验数量：施工单位抽检1%、监理单位旁站见证。 检验方法：观察检查。

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A.1.1产品的尺寸检查

附录A检测方法及检测规则

1尺寸检验用精度为0.02mm的游标卡尺，长度检验用米尺，所用检验工具必须是经过 校验合格的。 2角度检查时先将预埋槽道用线切割沿垂直长度方向切成1mm厚薄片，用万能工具显 微镜测量其角度。 3预埋槽道的主体弧度使用专用弧度（建议使用模板）检测仪、塞尺检验。 A.1.2产品的外观质量检查 采用目测检查。

将预埋槽道放在平台上，长度为1m，以预埋槽道一端紧贴平台，用塞尺测量预埋槽道 另一端两边与平台的距离，分别为L1、L2。用游标卡尺测量预埋槽道宽为W。 扭转角度按下式计算：

式中：0一扭转角度。

A.1.4机械性能检测

预埋槽道裸件的静承载力加量

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2）预埋槽道裸件的静承载力检测

采用万能材料试验机或其它加载装置进行，测力仪准确度不大于土1%。试验荷载应均 匀平稳地增加，不得有冲击，1.5倍FL、1.5倍F及1.5倍Fh荷载下持续10秒，观察预埋 槽道有无塑形变形，继续施加荷载直到预埋槽道进行破坏，检测出预埋槽道极限载荷。 3）预埋于混凝土中的静承载力检测 试验方法同预埋槽道裸件的静承载力检测。采用千斤顶，通过T型螺栓对预埋槽道施 加垂直拉力、横向剪力和轴向滑移力，并增加如下要求： a）测试设备：拉拔仪、卷尺、连接用工装卡具。 b）安装要求：T型螺栓一端与预埋槽道相连，另一端与转换杆相连，转换杆穿过检测 设备，通过螺母固定于设备上。拉力测试应以非约束拉拔式进行，以免影响试验数据

采用方能材料试验机或其它加载装置进行，测力仪准确度不大于土1%。试验荷载应均 匀平稳地增加，不得有冲击建筑工程标准规范范本，1.5倍FL、1.5倍F及1.5倍Fh荷载下持续10秒，观察预埋 槽道有无塑形变形，继续施加荷载直到预埋槽道进行破坏，检测出预埋槽道极限载荷

试验方法同预理槽道裸件的静承载力检测。采用斤顶，通过T型螺栓对预理槽 加垂直拉力、横向剪力和轴向滑移力，并增加如下要求： a）测试设备：拉拔仪、卷尺、连接用工装卡具。 b）安装要求：T型螺栓一端与预埋槽道相连，另一端与转换杆相连，转换杆穿过 设备，通过螺母固定于设备上。拉力测试应以非约束拉拔式进行，以免影响试验数据。

1）预埋槽道裸件的疲劳试验

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T型螺栓的抗拉破坏拉力试验按《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/I 228.1）的规定执行。

1）防腐层厚度用涂层测厚仪进行测量，涂层厚度采用磁性法测量时，测量方法按照《磁性 基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》（GB/T4956）规定。 2）盐雾试验按《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》（GB/T10125）要求进行试验。 3）耐冲击试验按《漆膜耐冲击测定法》（GB/T1732）要求进行试验。

a）将用来配置NaOH溶液的水加热至100℃并冷却至室 b）用冷却后的水在玻璃烧杯内配制等同于混凝土碱性环境的NaOH溶液，用恒温水浴 锅加热并保持恒温50℃； c）将工件放置在NaOH溶液中，0.5h后在不取出工件的情况下用玻璃棒去除预埋槽道 表面附着的气泡，继续观察预埋槽道表面无气泡逸出。 5耐火试验 截取合适长度的预埋槽道，并将预埋槽道预埋于厚度为300mm的混凝土中，混凝土中 钢筋笼应按照实际应用工程设计布置，混凝土强度不小于C30。按《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》（GB/T9978.1）进行试验，升温曲线按照《建筑构件耐火试验可供选

光伏发电标准规范范本DB2101/T00082019