5.4.5管道沿线地表环境调查

a）检查管道与其他建（构)筑物或者管道的净距、占压情况、管道裸露情况

）检查管道附近是否有第三方施工活动 d）不良地质条件调查，检查管道沿线是否有地面沉降、冻土、滑坡、断层、洪水等不良地质条件； e）检查管道是否存在白蚁、老鼠等生物侵害情况

5.4.6穿越管段检查

主要检查定期排放积水情况快递标准，护盖、排水装置的

5.4.8其他管道元件的

正阀门、法兰、钢塑转换接头等管道元件的完好情

不开挖直接检验通过阀井（室）的露管段进行。抽查比例不少于10%，且在下次全面检验周期内， 应覆盖全部阀门井（室）。主要检查以下方面： a) 管道埋深； b) 示踪线（带）警示带的敷设质量； 有无露管现象，若有，应检查露管表面有无鼓胀、气泡、槽痕或凹痕等缺陷，有无老化降解（如表 面粉化）等迹象； d) 钢塑转换接头的质量状况。

5.6安全保护装置检验

005的有关要求执行，特殊的安全保护装置宜按

年度检查的现场工作结束后，检查人 员应根据检查情况出具年度检查报告，作出下述检查结论 a）允许使用，检查结果符合有关安全技术规范及其相应标准的规定。 b）进行全面检验，发现存在超出有关安全 全技术规范规定的缺陷，且不能满足安全使用要求

全面检验前，检验机构应对提交和收集的以下资料进行审查、分析： a) 设计图纸、文件与有关设计说明书； 62 管道元件产品质量证明资料； 安装监督检验证明文件，安装及其峻工验收资料 d）管道使用登记证； 管道运行记录，包括输送介质压力、日常运行记录、巡线记录、管道维修和改造记录、管道事故 资料、管道周围的其他施工活动、输送介质分析报告等； 1 运行周期内的年度检查报告； g）上一次全面检验报告：

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h）检验人员认为全面检验所需要的其他资料。 其中a)、b)、c)在管道投用后的首次全面检验时应审查，在以后的全面检验中可根据需要查阅。

6.2管道结构完整性潜在危险的分析辨别

分为以下几种： a) 固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷； b）运行过程中与时间有关的危险，如管材的老化、蠕变； c）运行过程中与时间无关的危险，如第三方破坏、外力破坏、误操作； d）其他危害管道安全的潜在危险，

检验机构对资料审查分析完成后，应按照有关安全技术规范及其相应标准进行风险预评估。评估 方法按照附录A执行。

容外，包括管道位置、理深及 直接检验，管道性能试验，风险评估等项目

6.4.2管道位置、埋深及走向检查

结合管道设计图、峻工图、管道动态监测系统或管道地理信息系统（GIS），可选择采用示踪线（带） 磁波探测法、探地雷达法、管道声学定位探测法、电子标识器定位法、静电力探测法等方法检查管道位 、埋深及走问。 a）对于示踪线（带）电连续性能完好的，利用信号源井、阀门井或测试桩，采用金属管线探测仪进 行检查；对于示踪线（带）已损坏或未敷设、示踪线（带）完好但没有预留出露点的管道，采用地 质雷达探测法、管道声学定位探测法或静电力探测法进行检查。 b）对于随管敷设电子标识器的管道，采用电子标识器定位法进行检查。 c）利用示踪线（带）或电子标识器进行检测时，可选择部分管点同时采用地质雷达探测法、管道声 学定位探测法或静电力探测法进行检查，以验证示踪线（带）或电子标识器设的准确性。

6.4.3钻孔泄漏检查

钻孔泄漏检查可按照一定的比例选择检查点，检查点推荐数量见表1 调查、沿线地表环境调查和地面泄漏检查中情况，重点选择： a) 钢塑转换接头处； b) 管道附近的深根植物的根部处； 管道附近有第三方施工活动或破坏处； d) 有地面沉降、冻土、滑坡、断层、洪水等不良地质条件影响处 e) 可能存在白蚁、老鼠等生物侵害处； f）使用中发生过泄漏处

表1钻孔泄漏检查点推荐数围

粘孔泄漏检查点数量可结合实际情况，由检验机构和使用

6.4.4.1基本要求

直接检验包括不开挖直接检验 目应符合5.5的要求，抽查 比例为阀门井（室）总数的10%。开挖直接检

6.4.4.2开挖点选择原则

6.4.4.2.1根据6.1～6.3的结果，宜选取以下有发生危险可能性的管点作为开挖点： 管道敷设环境温度超过30℃C的； b) 管道运行时间达到30年以上的； 管道周边环境发生变化，造成管道与其他建(构)筑物或与热力管道的净距不足的； d) 检验发现泄漏、第三方破坏等存在较大风险的； e) 存在白蚁、老鼠等生物侵害情况的； 存在深根植物破坏的： g） 沿线有地面沉降、冻土、滑坡、断层、洪水等不良地质条件的。 6.4.4.2.2开挖点数量确定，应符合： a) 每区段不得少于0.1处/km，当实际检测发现有较严重问题时，宜适当增加； b) 6.4.4.2.1中列出的点宜全部开挖。如数量较多，可根据开挖检测的结果处理其他未开挖点； c) 6.4.4.2.1中未列出的点，不必开挖。若开挖点数量不足时，可选择开挖； d）基于风险的检验时，宜根据风险等级由检验机构和使用单位协商确定。

a）每区段不得少于0.1处/km，当实际检测发现有较严重问题时，宜适当增加， b）6.4.4.2.1中列出的点宜全部开挖。如数量较多，可根据开挖检测的结果处理其他未开挖点， c）6.4.4.2.1中未列出的点，不必开挖。若开挖点数量不足时，可选择开挖； d）基于风险的检验时，宜根据风险等级由检验机构和使用单位协商确定

6.4.4.3开控要求

开挖时，应符合： a） 将缺陷完整暴露或暴露到能够准确判断缺陷的性质和范围为止，其悬空棵露长度应符合管道 运行安全要求； b） 探坑的大小应适合检验人员下坑实施检验，并满足安全要求； c）开挖时，应保持土层顺序，检验后按土层顺序分层回填，重新埋设示踪线（带）等管道标识

6.4.4.4管道敷设质量格

a) 管道理深； b) 示踪系统、警示带的敷设质量； c) 管基质量：主要检查管基的密实度；有无废旧构筑物、硬石等容易损伤管道的杂物；管沟回填土 的质量等； d) 检查管道是否存在白蚁、老鼠等生物侵害情况； e) 测量开挖点管道敷设环境温度。

a 管道理深 b) 示踪系统、警示带的敷设质量； 管基质量：主要检查管基的密实度；有无废旧构筑物、硬石等容易损伤管道的杂物；管沟回填土 的质量等； d) 检查管道是否存在白蚁、老鼠等生物侵害情况； e）测量开挖点管道敷设环境温度。

6.4.4.5管体状况检验

管体状况检验主要进行： 检查管道表面质量：管道表面有无鼓胀、气泡、槽痕或凹痕等缺陷，管道有无老化降解（如表面 粉化）等迹象，钢塑转换接头的质量状况。 b 壁厚测量：采用超声波测厚方法在管体上进行壁厚测量。测厚位置为上、下、左、右4处，测量 值应符合GB/T15558.1～15558.3的要求。测量时，注意声速的校准。 c）存在焊接接头时，进行焊接接头的宏观检查和超声检测。宏观检查方法和要求按TSGD2002 进行；超声检测方法和要求按DB31/T1058或JB/T10662进行。检测发现焊接接头存在外

6.5臂道性能试和性能等级评定

管道性能试验项目有：静液压强度、断裂伸长率、耐慢速裂纹增长和氧化诱导时间等。具体的试 由检验机构和使用单位协商确定。

6.5.2取样管段选择

取样进行性能试验时，宜优先选择符合下列条件之一的管段： a) 有可能发生材质劣化的； b） 管道敷设环境温度超过40C的； c) 压力管道元件无制造监督检验报告的； d) 使用年限超过20年的； 。)一材判发况不明或主经粘临检的(首次全而检验)

6.5.4管道性能试验和性能等级评定

管道性能试验和性能等级评定按照附录B执行。

1根据6.1～6.5所获得的管道信息和检验结果，对管道的各区段进行评价，以风险值的大小对 务区段作出综合评级。 2风险评估评估的工作流程、管段划分按照GB/T27512的相关要求进行。

6.6.3.1 如果所评估的区段中存在以下情况，应将失效可能性得分S调整为100分： 管道组成件不满足设计要求； b) 工作压力超过设计压力； c) 安全保护装置和措施不满足设计要求。 6.6.3.2 如果所评估的区段存在以下情况，应将失效后果得分C调整为150分： a）未避开GB50028所规定的必须避开的区域及设施； b) 未避开GB50028所规定的应避开的区域及设施，并且未采取安全保护措施。 6.6.3.3 需要改造或修理的管道，按照改造或者修理后的检验结果评估。 6.6.4对于对中风险、较高风险和高风险等级的区段，应分析其风险的主要来源，并针对其风险主要来 源，提出相应的降低风险的措施和建议

6.7安全状况等级综合评定

7.1管道的安全状况等级综合评定依据管道性能等级和风险评估等级确定，按表2分为四个等

表2管道安全状况综合评定表

6.7.2管道不同的综合评级对应不同的使用限

a）1级：检验结论为符合要求，实施正常的维护管理，可以继续运行。 b）2级：检验结论为符合要求，可以继续运行，应根据提出的降低风险建议，制定并落实维护管理 措施。否则应在一年内停止使用。 3级：检验结论为基本符合要求，有条件的监控使用，应立即根据提出的降低风险建议，采取降 低风险措施。否则应立即停止使用。 d）4级：检验结论为不符合要求，不得继续使用

6.8下次全面检验时间的确定

验结束后，检验人员应当根据全面检验情况，明确许用参数和下次全面检验时间。管道的下次全 过间应按表3根据管道的安全状况综合评定等级确定。

表3全面检验最大时间间

7.1耐压（压力）试验原

直接检验难以实施时，可采用耐压试验方法进行

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a）耐压（压力）试验由管道使用单位负责实施，检验机构负责检验； 检验机构应结合管道的实际情况，制定专门的耐压（压力）试验方案； C) 耐压（压力）试验应符合CJ33的相关规定要求，试验参数以本次定期检验确定的允许（监控） 使用参数为基础计算。 7.2耐压（压力）试验管段宜选择符合下列条件的管段： a) 有可能发生材质劣化的； b) 管道敷设环境温度超过40℃的； c) 压力管道元件无制造监督检验报告的； d) 使用年限超过30年的； 材料状况不明或未经安装监检的

8.1年度检查和全面检验报告的格式见附录C。 8.2年度检查报告中有问题处理要求时，使用单位应及时采取措施进行处理。 8.3检验机构在出具全面检验报告前应将需要处理缺陷以意见通知书的形式通知使用单位。对发现 的重大安全隐，应当向管道所在地的地市级特种设备安全监督管理部门报告。 8.4使用单位应对全面检验过程中要求进行处理的缺陷，采取修复或降压运行的措施。缺陷修复前， 便用单位应当制订修复方案，缺陷的修复接照有关要求进行，相关文件记录应存档。 8.5使用单位缺陷处理完成并经检验机构确认后，检验机构出具全面检验报告，全面检验报告中应明 确许用参数和下次全面检验日期， 8.6使用单位应将年度检查和全面检验的报告及结论报送当地主管部门。

8.1年度检查和全面检验报告的格式见附录C。 8.2年度检查报告中有间题处理要求时，使用单位应及时采取措施进行处理。 8.3检验机构在出具全面检验报告前应将需要处理缺陷以意见通知书的形式通知使用单位。对发现 的重大安全隐，应当向管道所在地的地市级特种设备安全监督管理部门报告。 8.4使用单位应对全面检验过程中要求进行处理的缺陷，采取修复或降压运行的措施。缺陷修复前， 便用单位应当制订修复方案，缺陷的修复接照有关要求进行，相关文件记录应存档。 8.5使用单位缺陷处理完成并经检验机构确认后，检验机构出具全面检验报告，全面检验报告中应明 确许用参数和下次全面检验日期， 8.6使用单位应将年度检查和全面检验的报告及结论报送当地主管部门。

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本附录提出了燃气聚乙烯管道失效可能性和失效后果的风险评估方法。依据风险评估的基本原 理，从发生事故的可能性和事故后果两个方面综合评估燃气聚乙烯管道在实际使用工况和环境下的风 险程度，是一种适合工程实际的半定量风险评估方法，

A.2.1失效可能性评分

按照表A.1规定的评分项及其层次关系分别确定资料审查得分S；、宏观检查得分S2、直接检验得 分S：、管道本质安全得分S4、运行参数得分Ss、安全管理得分S：。管道失效可能性总得分S按照式 (A.1)计算：

A.2.2失效后果评分

按照表A.2规定的管道失效后果评分项分别确定介质燃烧性C、介质反应性C2、管道压力C 大泄漏量C.、介质扩散性Cs、风速Cs、人口密度C，、沿线环境（财产密度）Cs、泄漏原因Cs、抢修 10、供应中断影响范围C11、用户对管道所输送介质的依赖性C1。管道失效后果总得分C按照式（ 算：

管道的运行风险值等于管道失效可能性得分与失效后果得分的乘积，风险值R按照式（A.3) R=S X C

风险等级确定按照表A.3。

表A.1燃气聚乙烯管道失效可能性评分

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表A.2燃气聚乙烯管道失效后果评分

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注：评分时，若出现6.6.3.2中规定的情况时，将失效后果得分C调整为150。

若出现6.6.3.2中规定的情况时，将失效后果得分C调整

表A3管遣风险等级划分

B.2管道性能试验项目

附录B （规范性附录） 燃气聚乙烯管道性能试验

静液压强度试验按GB/T6111的要求进行，试验温度80C，环应力4.5MPa（PE80）、5.4M 100)

断裂伸长率试验按照GB/T8804.3的要求进行

B.2.3耐慢速裂纹增长

当管材公称壁厚大于5mm时，进行管道耐慢速裂纹增长试验。试验按照GB/T18476的要求进 行。试验温度80C，环应力4.0MPa（PE80）4.6MPa（PE100)

B.2.4氧化诱导时间

氧化诱导时间接照GB/T19466.6的要求进行，试验温度选取200℃。

B.3管道性能等级评定

B.3.1静液压强度试验评级

以管道进行静液压强度试验的破坏时间，按表B,1

表B.1静液压强度试瑜评级

3.3.2断裂伸长率试验

道进行断裂伸长率试验结果，按表B.2进行评级

表B.2断裂伸长率试验评级

B.3.3耐慢速裂纹增长试验试验评级

以管道进行耐慢速裂纹增长试验的破坏时间，按表B.3进行评级。

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表B.3耐慢速裂纹增长试验试验评级

B.3.4氢化诱导时间试验评级

以管道进行氧化诱导时间试验的结果，按表B.4进行评级

方便面标准表B.4氮化诱导时间试验评级

B.3.5性能综合评级

进行多项管道性能试验时，应进行性能综合评级。综合评定级别时，以所有试验项中等级最低 该管道的性能评定级别，

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附录C （规范性附录） 燃气聚乙烯管道定期检验报告

燃气聚乙烯管道年度检查报告目录

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验货标准燃气聚乙烯管道全面检验报告目录

燃气聚乙烯管道全面检验结论报告