按6.8规定对装配好的2型、Z 进行旋转生能试验的，假体应36 且转动应灵活，旋转阅体的最大力矩不

按6.11规定对装配好的室内消火栓进行水压密封试验时，各密封部位应能承受1.6MPa压 续2min不应有渗漏现象。

除减压、减压稳压型室内消火栓外，其他型 2.5m/s条件下，因水力摩阻而产生的压力损失不应超过0.02MPa

5.13减压、减压稳压性能及流量

体检标准5.13.1减压性能及流量

压型室内消火栓按6.13.1的规定进行试验，其进、出口的压力值应由生产单位提供，出水口压力 应为±0.02MPa，耳流量应大于5.0L/s

5.13.2减压稳压性能及流量

减压稳压型室内消火栓按6.13.2的规定进行试验，其稳压性能及流量应符合表4的规定，且 的升压及隆压过程中不应出现压力鑫荡现象。

表4减压稳压性能及流量

且测室内消火栓的外观质量。

6.2.1将室内消火栓的阀杆拆下后，按GB/T228.1 成试棒

6.2.1将室内消火栓的阀杆拆下后，按GB/T228.1

将室内消火栓垂直放在平板上，用通用量具测量并记录室内消火栓各部位

重用量具测量手轮各部位尺寸，目测手轮外表。

用螺纹量规或其他螺纹测量工具测量螺线

用螺纹量规或其他螺纹测量工具测量螺纹。

试验装置包括： 试压泵并配置稳压装置； 压力表：精度不低于1.5级，量程不超过6MPa； 一秒表。

用手转动手轮，以直观和手感检查阀瓣在全程开启过程中阀杆的灵活性。用手转动手轮将阀薪 从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，用测量工具测量阀瓣在全程开启过程中阀杆的转动 最大力矩值。

6.8.1试验装置同6.7.1的规定。

1试验装置同6.7.1的规定。 2试验准备同6.7.2的规定。 3用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，转动阀体，以直观利

感检查阀体的旋转角度及灵活性。用测量工具测量阀体转动所需最大力矩值。

将室内消火栓垂直放在平板上，用高度尺测量阅瓣从关闭位置至最天开启状态时阀杆的上升！ 量并记录其数值。

6.10.1试验装置同6.7.1的规定。 6.10.2试验准备同6.7.2的规定。 6.10.3用手转动手轮使阀瓣处于最大开启位置，用扪盖封住出水端消防接口，从进口端进水加压，压 力逐渐上升至2.4MPa后，保压2min，并用柄长不超过200mm，质量为0.5kg的铜锤轻敲阀体阀盖， 观察其结果，

.10.1试验装置同6.7.1的规定。 .10.2试验准备同6.7.2的规定。 6.10.3用手转动手轮使阅瓣处于最大开启位置，用扪盖封住出水端消防接口，从进口端进水加 力逐渐上升至2.4MPa后，保压2min，并用柄长不超过200mm，质量为0.5kg的铜锤轻敲阀体 见察其结果，

6.11.1 试验装置

试验装暨同6.7.1的规定

试验准备同6.7.2的规定

6.11.3阅整与阀座间密封性能试验步驱

用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min，观察其结果。 主，用手转动手轮实现阀艇与阀座间的密封，不借用工具辅助。

6.11.4其他连接部位的密封性能试验步骤

封住出口端，提起阀辩至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压 2min，观察其结果。

将旋转型室内消火栓进行100次0～360°旋转试验后，用手转动手轮将阀关闭，从进口端加压， 压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min，阀瓣与阀座间、阀底座与栓体间应符合5.11的规定。然后封 住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6MPa后，保压2min，观 察其结果。

内消火栓体腔内油污、脏物，按图1所示配管并安

图1压力损失及减压、稳压性能试验示意图

将阀开后至最大位置，单阀双出口型室内消火栓封住一个出水口，双阀双出口型室内消火栓需关 闭一个阀瓣，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口流速保持2.5m/s。用差压变送器测量进口和出 口的压力差。

6.13减压、减压稳压性能及流量

6.13.1减压性能及流量

6.13.1.1试验准备同6.12.1的规定。 6.13.1.2将阀瓣开启至最大位置，手动调整减压型室内消火栓节流装置至生产单位提供的栓后压力值 的位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压升至生产单位提供的技术参数中的某一数值，记 录栓后压力值及流量。

6.13.2减压稳压性能及

6.13.2.1试验准备同6.12.1的规定。

GB3445—2018

6.13.2.2将阀开启至最天位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使室内消火栓进水口水压缓慢开 至表4规定的每一压力值，记录每一压力点的栓后压力值及流量，并观察试验的升压及降压过程中是否 出现压力震荡现象。

.14.1试验前将试件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安装状态置于

6.14.2盐雾腐蚀试验的试验条件如下

a）盐溶液浓度：50g/L土1g/L； b) 盐雾沉降率：1.0mL/h2.0mL/h（在80cm水平收集区内）； c） 盐溶液在35℃C时的pH值应保持在6.5～7.2范围内； d 盐雾箱内存放试件的空间温度为35℃士2℃； 喷雾方法采取连续喷雾8h，然后停喷16h，此为一周期，共进行五个周期。停止喷雾时，不加 热，关闭盐雾箱，使其自然冷却。 6.14.3试验结束后，取出试件，用流动冷水冲洗试件表面，并在室温下干燥24h以上。干燥后，试样分

7.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验！

7.1.1有下列情况之一时，应进行型式检验！

a）新产品试制定型鉴定； b) 正式投产后，产品结构、材料、生产工艺等有重大改变，可能影响产品的性能时； c） 产品停产一年以上，恢复生产时； d）产品转厂生产或异地搬迁生产时： e) 发生重大质量事故整改后； 质量监督机构依法提出型式检验要求时。 7.1.2琴 型式检验的项目应为第5章和9.1.1的全部项目。 7.1.3 型式检验应进行随机抽样。被抽样产品批量不少于100只，样品数量为每种型号3 7.1.4型式检验的结果应符合本标准的全部要求。

7.2.1室内消火栓应由生产厂出厂检验合格。 7.2.2出厂检验的全检项目至少应包括5.1、5.11规定的项目。出厂检验的抽检项目为除5.1、5.11、 5.14以外的全部项目。 7.2.3出厂检验结果如出现不合格，允许在同批产品中加倍抽样进行复检。复检合格的，判该批产品 为合格：复检后仍不合格的，则判该批产品为不合格。

[GB 3445=208

9标志、包装、运输、购存

在每只产品的阀体或阀盖上应铸出型号、规格、商标或厂名，如果在阀体六方处标注应以凹字形 文字、符号、图形等应直观、醒目

9.2.1室内消火栓包装时应关闭阀瓣，螺纹处应涂防锈油脂。 9.2.2将室内消火栓用纸或塑料袋包裹后装人硬质纸制包装盒内，视规格型号不同电气装置标准规范范本，以几盒为一组装 于包装箱内，封口后用打包带捆扎，捆扎应牢固、可靠。

9.2.1室内消火栓包装时应关闭阀瓣，螺纹处应涂防锈油脂。 9.2.2将室内消火栓用纸或塑料袋包裹后装人硬质纸制包装盒内，视规格型号不同，以几盒为一组装 于包装箱内，封口后用打包带捆扎，捆扎应牢固、可靠。

9.2.3包装盒内应装有下列文件

a）产品合格证； b）产品说明书； c）随机附件清单

室内消火栓在运输及装卸时应注意防雨，避免碰撞和重压

室内消火栓在运输及装卸时应注意防雨，避免碰撞和重压

室内消火栓应贮存于于燥通风的室内，防止受溯，不准许倒置，不准许接触有魔蚀性气体，

室内消火栓应贮存于燥通风的室内，防止受潮城市道路标准规范范本，不准许倒置，不准许接触有魔蚀