竹复合管的内表面应光滑平整，无分层、缺胶、龟裂、气泡等缺陷；管材端面应平齐，边棱无毛刺，外 表面无明显不平整和缺陷

竹复合管的大小端尺寸和两端允许偏差应符合表5的规定

线材标准表5公称内径尺寸和允许偏差

价复合管长度及长度允许偏差应符合表6的规定

GB/T378052019

表7承插口尺寸和允许偏差

GB/T378052019

竹复合管环刚度等级为5000N/m，10000N/m，15000N/m20000N/m，非标准环刚度等 才可根据环刚度公式进行设计。

6.4.1.2抗外压形变性能

抗外压形变性能应同时满足以下要求： a 形变量达到计算直径25%时，试件未出现届服； b 完成a)过程后试件沿轴向旋转90°重新加载，当形变达到计算直径25%时，载荷下降值不超过 a）过程中相同形变时载荷值的10%

6.4.2环向拉伸强力

表9环向拉伸强力量小

6.4.3轴向拉伸强力

管壁轴向拉伸强力F应不小于表10的规定值。

表10轴向拉伸强力最小值

GB/T378052019

对管或带有接头连接的整管施加该管压力等级1.5倍的水压，保持2min，管体及连接部位应 用

每个试件挑曲水平A和挠曲水平B应满足表11的要求。表11的规定是建立在安装后长期使 见场最大挠度为3%的基础上。

表11抗曲性的径向变形率及要求

对于其他环刚度管的曲性的径向变形率按下述要求执行： a 对于环刚度S在标准等级之间的管，搅曲水平A和B对应的径向变形率分别按线性插值的方法确定 对于环刚度S≤5000N/m或≥20000N/m的管，搅曲水平A和B按下式计算确定： 晓曲水平A对应的径向变形率=15×（5000/S）1/3， 挑曲水平B对应的径向变形率=25×（5000/S）1/，

6.4.6环向弯曲强度

向弯曲强度F应根据工程设计计算，但应不小于

4.28XE,XtXA (D+A/2)3

管环尚弯曲强度，单位为兆帕（MPa）： 一管壁实际测试厚度，单位为毫米（mm）； D 一管的计算直径，单位为毫米（mm），D=D.十t：其中，D.一管的内直径，单位为毫米（mm

一管材初始挑曲性检验达到搅曲水平B时的径向压缩变形量，单位为毫米（mm）； Ep管壁环向弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa），按式（3)计算。

一管材初始挑曲性检验达到曲水平B时的径向压缩变形量，单位为毫米（mm）； E，管壁环向弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa）,按式（3)计算。

表面吸水率应小于或等于3%。

导热系数应小于或等于0.2W/m·K）

外表面的邵氏硬度应不小于60HA

外表面的邵氏硬度应不小于60HA

达到10循环，界面无分开现象，

按照6.1外观质量要求，采用自然光下自测，借助放大镜、钢板尺和游标卡尺进行测量，

7.2.1.1内径千分尺（150mm~4000mm），分度值0.02mm。

7.2.1.1内径千分尺（150mm~4000mm），分度值0.02mm。 7.2.1.2 钢卷尺，分度值1mm。 7.2.1.3 钢板尺，分度值0.5mm和1mm。 7.2.1.4 直角尺，精度等级1级。

用内径千分尺测量内径。对于公称内径≤500mm的竹复合管，测出同一截面相互垂直的两个 的内径，取3次测量结果的算术平均值。对于公称内径>500mm的竹复合管，测出同一截面的重 水平方向的内径，取3次测量结果的算术平均值

7.2.4管端面垂直度

GB/T378052019

对于公称内径小于1000mm的竹复合管采用直角尺和分度值为0.5mm钢板尺测定，对于公利 不小于1000mm的竹复合管采用分度值为1mm钢板尺测定

竹复合管管口贝度应按GB/T4380的规定进行

按GB/T2576进行测试，但应加做竹纤维无纺布和网格布的空百实验，其具体做法如下： 将不同型号的竹复合管对应的内衬所需1层竹纤维无纺布、2层网格布放入80℃土2℃的鼓风烘 箱内2h，取出后将其放入干燥器内冷却至室温，将试件合并在一起，用分析天平称量1g土0.2，记录 质量，精确至0.1m名，确保每层布的面积一样。 空白竹纤维无纺布、网格布质量损失率按式（4）计算，

C.内衬层树脂不可溶分含量，%

测试设备、测试环境及试件应符合GB/ 5352的规定，加载速度按式（8）计算，初始环例度按 计算，取3个试件初始环刚度的算术平均值作为测试结果。

S。—初始环刚度，单位为牛顿每平方米(N/m）； F 一与Ay相对应的线载荷，单位为牛顿每米（N/m）

7.4.1.2抗外压形变性

按初始环刚度测试方法进行。记录在管径形变量为计算直径25%时的载荷数值F，，卸载后把 召轴向旋转90°，再进行加载，记录管径形变量为计算直径25%时的载荷数值F，，按式（10)计算， 试件荷载率的算术平均值作为测试结果

A一试件荷载率，%； F，—第次测试试件载荷，单位为牛顿(N)；

7.4.2环向拉伸强力

按GB/T1458进行，按附录B的式(B.1)计算。当公称内径小于或等于1000mm时，采用立式分 离盘进行试验，当公称内径大于1000mm时采用卧式分高盘进行测试，

7.4.3轴向拉伸强力

按附录C的规定进行。

按GB/T5351进行，试样为1根整管，用橡胶圈进行密封。试验压力为压力等级的1.5倍，保 11n

测试设备、测试环境及试件应符合GB/ 当加载至挑曲水平A后保持2min.观察 请况，如合格后继续加载至挑曲水平B保持2min，观察试件情况

7.4.6环向弯曲强度

按GB/T1449的规定进行。

GB/T378052019

按GB/T3139的规定进行

BWCP.管卫生性能按GB/T17219的规定进行。

按 GB/T 531.1 的规定进行。

试样在实验室标准环境［温度：（23士2)℃；相对湿度：（50土10）%条件下至少放置24h，移至 一40℃冰箱中放置2h，然后移至90℃的烘箱中放置2h，依次进行循环放置，共进行10循环，目测观 察界面是否有裂缝。

检验类型分为出厂检验和型式检验。

外观质量、尺寸、水压渗漏、邵氏硬度。

每一根管材均应进行外观质量、尺寸、水压渗漏、邵氏硬度的

外观质量、尺寸、水压渗漏、邵氏硬度均应达到相应的要求，否则判该根管不合格，

正常生产时，应每年进行至少一次检验，有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品的转产试制定型鉴定； b) 正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较天改变可能影响产品性能时： 产品长期停产（3个月以上）再恢复生产时； d 出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行检验的要求时

第6章要求中的所有项目

所有项自检测合格，则判为合格：若有任一项不合格，即对不合格项进行第二次抽样检验，抽样数量 为5根，若仍有一根不合格，判型式检验不合格。

9出厂证明、包装、运输、购存

出厂时应附有出厂合格证

出合格证应包括生产广名称（或商标）、批号及产品编号、产品标准号及生产百期、产品规格、出 险证明书。

每根竹复合管至少应在一处做上永久性标 历管联，在正需装制和安装中字办 特清楚。标志应包括生产厂名称（或商标）、批号及产品编号、生产日期

竹复合管发运前应用发泡塑料膜等柔性包装物对管两端的管端面和外侧连接面进行包装，包装 应比管外侧连接面宽度大100mm

运输起吊应遵守以下要求： a）起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊给排水标准规范范本，应在吊索与管接触面衬填橡胶或其他柔性物； b) 起吊时应采用双点起吊； C) 起吊及装卸时,应轻起轻放：

d）运输时应固定牢靠，应采用卧式堆放； e）在运输和装卸过程中应避免受到剧烈的撞击

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门发合官应按务 平整，雅还应远 离热源。在露天存放时，应采用遮 管的叠层堆放应满足表12的要求，

表12管材的最大堆放

A.1 内村层树脂含量测试试验试件

试验试件应符合以下要求： a）在管材上截取一段长50mm的管环设备安装技术、工艺，在管环的三个不同部位上截取弧长为50mm的试件。 b） 在50mm×50mm的试件上用刀片小心剥取内衬层。 分别剪取一块用以制作内衬层的竹纤维无纺布、网格布。长×宽（L×B)不小于200mm> 150mm，并记录竹纤维无纺布尺寸长L，、宽B，.网格布尺寸长L，、宽B，

A.2 内村层树脂含量测试试验步骤

将内衬层及竹纤维无纺布、网格布放人（80土2)℃的鼓风烘箱内2h，取出后将其放入干燥器内冷 却至室温，放置48h后用分析关平称量。记录内衬层的质量W，，竹纤维无纺布的质量W2，网格布质量 W.精确至0.1mg。