5.4环境温度补偿功能检查

5.4.1读取不同环境温度补偿要求的条形码，检查实际补偿时间与条形码要求的一致性。 5.4.2测试用的管件条形码数量、设定的焊接电压范围、电阻值范围、熔接时间要求同6.3.2，且环 境温度时间补偿系数不小于土0.25S/℃；环境温度通过测温仪测量待检焊机温度传感器处温度确定， 其分辨率不大于0.1℃、最大允许测量误差不大于土0.1℃。 5.4.3应具有测量和显示环境温度功能，测量偏差应不超过土1℃。 5.4.4具备环境温度补偿功能，熔接时间应能响应环境温度变化，且根据环境温度修正熔接时间。 5.4.5应能正确显示环境温度补偿的参照温度。 5.4.6对于手动输入模式，应不自动补偿，或具有手动输入补偿参数的功能。 5.4.7对于条形码读取模式，应按条形码的规定进行修正，实际熔接与修正过的设定熔接时间偏差不 超过土1S。

建筑施工组织设计5.5焊接工艺过程及监控功能检查

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5.6.1预览或打印任一焊口信息，通过目测检查。 5.6.2记录焊口信息数量容量不得小于250条，具有打印、导出功能或预览功能，配置相 出接口。

6.3焊口信息内容应符合TSGD2002一2006要求，至少包括焊接管理信息、焊接设备信息、管道元 信息、焊接参数信息、焊接结果信息等五个方面，各项至少包含以下内容： a) 焊接管理信息：焊接日期与时间、工程编号、焊口编号、焊口序号、焊工代号； b) 焊接设备信息：设备编号与型号、程序版本号； c) 管道元件信息：管道元件类型的原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值、管件类型、条 形码； d) 焊接参数信息：输出电压、熔接时间、环境温度： 焊接结果信息：熔接过程的完成或失败及出错信息； 9 f) 具备数据备份存储功能。

1通过且目测和评估的方

6.1.1通过目测和评估的方式检查。 6.1.2设备铭牌、设备标识和主机编号、加热板编号、机架编号、编号对应表、安全警示标签应齐备 且字迹清晰。设备铭牌包括出厂编号（或设备编号）、焊机厂家（或焊机商标）、焊机型号等，设备标 识包括出厂日期、输入电压及频率和外壳防护等级等。 6.1.3机架、夹具及可更换夹具、铣刀、加热板等应完好且无明显变形。 6.1.4油管、开关、电缆线和插头等无明显损坏。 6.1.5焊接每种管材规格的可更换夹具层数不超过3层（熔接管材公称外径DN≤400mm）或4层（DN >400mm）。符合要求的可更换夹具最小内径应符合表1要求

表1热熔焊机的可更换夹具最小内径

6.1.6活动夹具在机架导杆上运行过程中无颤抖、异常声响；表面无滴漏油等现象。 6.1.7 活动夹具上油缸活塞有效面积标签清晰，总油缸活塞有效面积与焊机型号是否匹配。 版务平台 6.1.8铣刀电机应能正常运转，带有自锁功能装置；铣刀刀片应无明显缺陷，铣刀的切削厚度应不大 于0.3mm。 6.1.9加热板及防护板应完好。 6.1.10 液压单元电机、油管及其接头应完好，无漏油现象。 6.1.11 压力传感器和位移传感器应完好， 6.1.12 屏幕显示时间应与实际时间一致。 6.1.13 控制面板、显示屏显示及指示器应完好。 6.1.14控制面板和控制开关应齐全，包括绿色“启动”或“确认”按钮、在任何故障状况下可切断输 出回路的“复位”按钮、可切断输入回路的红色“停止”或“取消”开关。

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6.2.1加热板尺寸由最小分度值不天于0.1mm的尺寸测量仪器测量。 6.2.2温度均匀性与显示偏差由接触式测温仪测量，其分辨率不大于0.1℃、最大允许测量误差不大 于土0.5℃，加热板表面每侧测量点数至少12个，总测点数不少于24个，测点分布参照图1所示。检 测温度为焊机设定的焊接温度，在焊机提示温度达到或提示插入加热板时进行测量 6.2.3加热板直径不得小于允许的最大焊接管材外径加上20mm（允许焊接最大管材公称外径不大于 250mm）或30mm（充许焊接最大管材公称外径大于250mm），且加热板与管材接触区域不应有螺钉或 孔。对于内部带孔或存在其他影响焊接区域的加热板，其孔径不得大于允许焊接最小管材的最小内径（按

图1加热板表面温度测量点分布示 表2加热板尺寸

且项外标层区域人长度个超过3mm。 2.5温度均匀性应满足加热板每一表面工作区域内各点温度与温度设定值的偏差不超过土7℃ 2.6温度显示偏差应满足加热板每一表面工作区域内的平均温度与温度设定值的偏差应不超过

6.3.1液压系统压力由数显式液压表测定，其分辨力不大于0.01MPa，量程20MPa内精度等级不低 于0.1级。试焊管材规格应包括允许焊接管材的最小公称外径；试焊时待检焊机的实际拖动压力通过在 焊机提示插入加热板时，连续使用独立焊机的液压系统进行三次拖动压力测量，并取滑动拖动压力的平 均值作为测量值。 6.3.2显示压力分辨力应不低于0.01MPa。 6.3.3空载机架时，自身摩擦力不应超过由最大管径和壁厚（以SDR11为基准）计算得出的熔接作用 力的20%，且不超过800N（DN≤250mm）和1200N（250mm

6.3.1液压系统压力由数显式液压表测定，其分辨力不大于0.01MPa，量程20MPa内精 于0.1级。试焊管材规格应包括允许焊接管材的最小公称外径；试焊时待检焊机的实际拖动 焊机提示插入加热板时，连续使用独立焊机的液压系统进行三次拖动压力测量，并取滑动拖 均值作为测量值。

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则量2个不同时间的压力值；冷却阶段至少测量前10min内3个不同时间的压力值，测量时间分别为 令却时间为不大于2min、4min6min、8min～10min。 6.3.6吸热阶段压力不得大于峰值拖动压力

6.4焊接工艺过程及监控功能检查

6.4.1焊接开始前准备和熔接过程应满足TSGD2002一2006和CJJ63规定的焊接工艺规范的要求。 6.4.2熔接开始前或过程中应显示焊口序号。 6.4.3熔接过程中应自动锁定参数。 6.4.4熔接过程中出现任何中断，应重新启动下一个新的熔接过程。 6.4.5焊接开始前，应至少依次完成铣削过程、对中和错边量检查、固有行程检查、拖动压力测量与 记录及加热板温度检查等过程。 3.4.6完成铣削、对中和错边量检查后，应自动测量并显示和记录拖动压力。 6.4.7屏幕加热板温度未达到设定焊接温度，应不允许焊接，屏幕应显示加热板温度与设定温度。 6.4.8熔接开始前屏幕应显示焊接参数执行标准或焊接参数表；熔接过程中屏幕直接显示各阶段各参 数相应的显示值与设定值。焊接参数表的参数包括卷边压力、吸热压力和冷却压力以及卷边时间（或卷 边位移）、吸热时间、切换时间、增压时间、冷却时间等。 6.4.9从卷边阶段到冷却阶段，应能自动锁定参数且自动正确执行熔接过程。 6.4.10焊接过程中，计时器运行应无异常现象。 6.4.11在各阶段提前松开夹具或卸压，应有报警信号并记录。

5.2 记录焊口信息数量容量应宜为200条，打印、导出功能或预览功能，配置相应的数据导出接口。 5.3 焊口信息内容应符合TSGD2002一2006要求，至少包括熔接管理信息、焊接设备信息、管道元 牛信息、焊接参数信息、焊接结果信息等五个方面，各项至少包括以下内容： a) 焊接管理信息：焊接日期与时间、工程编号、焊口编号、焊口序号、焊工代号； b) 焊接设备信息：设备编号与型号、总油缸活塞有效面积、程序版本号； 管道元件信息：管道元件类型的原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值； d) 焊接参数信息：焊接参数执行标准（或各参数的设定值）、加热板温度、拖动压力、规定焊接 压力、卷边压力、卷边位移或卷边时间、吸热压力、吸热时间、切换时间、增压时间、冷却压 力、冷却时间、环境温度； 焊接结果信息：熔接过程的完成或失败及出错信息； f）具备数据备份存储功能

按6.1.1~6.1.10进行。

按6.1.1~6.1.10进行。

测量加热板温度应在加热板温度达到设定温度目

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按照6.3.1～6.3.15进行检测，除此之外还应进行下述检测： a）指针式压力表准确度等级应不低于1.0级，最小分度值应不大于0.1MPa； b 焊接过程中，规定焊接压力控制偏差应不超过土20%。规定焊接压力由TSGD2002一2006推荐 的焊接参数表确定。其申，卷边阶段至少测量2个不同时间的压力值；冷却阶段至少测量前10 min内3个不同时间的压力值，测量时间分别为冷却时间不大于2min、4min～6min、8min~ 10 min; c）冷却阶段，前15min内保压过程中液压系统压力变化应不超过土20%，且首次补压时间应不 小于1min。设定的压力包括1MPa～5MPa

按照6.3.1～6.3.15进行检测，除此之外还应进行下述检测： a） 指针式压力表准确度等级应不低于1.0级，最小分度值应不大于0.1MPa； 焊接过程中，规定焊接压力控制偏差应不超过土20%。规定焊接压力由TSGD2002一2006推荐 的焊接参数表确定。其申，卷边阶段至少测量2个不同时间的压力值；冷却阶段至少测量前10 min内3个不同时间的压力值，测量时间分别为冷却时间不大于2min、4min～6min、8min～ 10 min; 冷却阶段，前15min内保压过程中液压系统压力变化应不超过土20%，且首次补压时间应不 小于1min。设定的压力包括1MPa～5MPa。

8.1.1检验结论分为“合格”和“不合格”两种。 8.1.2对于检验结论为“合格”焊机，注明下一次检验日期，且贴挂检验标签，其内容应包括检验结 论、检验日期或下一次检验日期、设备编号、检验机构名称、检验编号等。对于热熔焊机，还包括编号 对应表。

3.1.1检验结论分为“合格”和“不合格”两种。

“合格”焊机至少应符合外观检查、输出能量检验、数据确认功能检查、环境温度补偿功能检查和 焊接工艺过程及监控功能检查的要求。

.2.2全自动热熔焊机

“合格”焊机至少应符合外观检查、温度控制检验、压力控制检验和焊接工艺过程及监控功能检查 的要求。

地铁标准规范范本8.2.3半自动热熔焊机

“合格”焊机至少应符合外观检查 温度控制检验和压力控制检验的要求

检验报告至少包括以下内容： 委托单位、生产单位、委托日期； b) 样品名称、规格/型号、状态和样品编号； 检验类型、检验依据、检验日期； d）样品各单项检验结果； 检验结论、检验人员、审核审批人员； f) 其他对检验结论有关的说明

附录A （资料性附录） 焊机基本信息表

焊机基本信息表见表A.1。

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附录A （资料性附录） 焊机基本信息表

数据标准表A.1焊机基本信息表