工作并中承受顶力的墙体。

2. 1. 17 后座 iacking base

安装在主油缸与反力墙之间，用于扩大反力墙受力面积的 承件，

数据标准指玻璃纤维增强塑料夹砂管、预应力钢筒混凝土管及球墨铸 铁管等顶管管材。

2. 1. 20超挖量

special pipe jacking

pecial pipe jackin

顶管机顶进过程中，开挖土体的体积减去顶进管道占用体 的差值。

2.1.21预应力钢简混凝土顶管

crete cylinder pipe

带有钢筒的混凝土管芯外侧缠绕环向预应力钢丝，然后在外 层设置钢筋骨架，再采用立式振动方法浇灌管外壁混凝土制成的 适用于顶进法施工的管子

外包钢筋混凝土保护层，保证承口外径一致，适用于顶进法 施工的球墨铸铁管

2.2.1管道结构上的作用和作用效应

2.2. 2 土及管材性能

管顶覆土小于1倍管径或覆土皆为淤泥时，管顶 部竖向土压力标准值； 管拱背部竖向土压力标准值； 管顶覆土较深时的竖向土压力标准值； 页力偏心时管道传力面承受的最大顶力设计值； 页力作用标准值； 温度作用力标准值； 管道内水压力标准值； 管内水重标准值； 作用效应组合值； 材料抗力设计值

弯强度； fa 地基承载力设计值； SN 玻璃纤维增强塑料夹砂管刚度等级； Ys 土的重度; Y 管材重度； 管顶土的内摩擦角

B. 竖向土压力传至管顶的影响宽度； D. 管道中心直径； D 管道内径； D, 管道外径； DN 管道公称直径； II. 管顶覆土厚度； Hw 地下水位深度； t 管壁设计厚度； R, 曲率半径; a 木垫圈厚度； h 垫圈宽度； α 中继间允许转角： V. 超挖量； V 总挖量。

2. 2. 4 设计系数

K. 主动土压力系数； Pc 可变荷载组合系数； pi 承受顶力的受压强度折减系数： 偏心受压最大压应力提高系数； $3 材料脆性系数； d 钢管顶管稳定系数：

ps 混凝土强度标准调正系数； 顶力附加系数； μ1 箱涵顶面与顶上土的摩擦系数： μ2 箱涵底板与基底土的摩擦系数； f43 箱涵侧面摩擦系数； 2 地面沉降槽宽度系数

3顶管工程地质调查与勘探

3.1.1对顶管井的地质勘察可根据施工工法参照基坑、沉井 勘察要求进行。

3.1.2对顶管区段的勘察，应符合下列要求

1应查明顶管区段沿线的地质、地貌、地层结构特征、各类 土层的性质和空间分布。 2应查明顶管区段沿线暗埋的河、湖、沟、坑的分布范围、埋 置深度，提供覆盖层的工程地质特性。 3应查明顶管区段沿线的软弱土、潜蚀、流沙、管涌和液化 土层的分布范围、埋深、厚度及其工程地质特性。 4应查明地下障碍物及邻近地段地下埋设物的分布范围 埋置深度和特性。 5应查明顶管区段沿线对人有害气体和其他有害物质的分 布位置。 6位于化工区内的顶管工程，应查明地下受工业污染的程 度及分布范围

3.2.1矩形顶管井的勘探孔应布置在四角，圆形顶管井的勘探 孔应沿周边均匀布置

3.2.2顶管并勘探孔的间距不宜超过30m，孔的数量不宜少

3.2.3顶官开的助探托深度 ，探扎深度宜达沉升 以下0.5倍～1.0倍并宽（或并直径），且不小于沉并刃脚以下 5m；基坑法施工，一般性勘探孔深度不宜小于基坑开挖深度2.5 倍，特殊情况应适当加深

倍，特殊情况应适当加深。 3.2.4顶管区段的勘探孔应沿顶管设计轴线两侧5m～10m（水 域8m～15m）范围交叉布置，不宜布置在顶管管体范围，并应满足 设计、施工要求。管道穿越河道或主要道路时，宜在河道或道路 两侧布置勘探孔

3.2.4顶管区段的勘探孔应沿顶管设计轴线两侧5m～10m（

域8m～15m）范围交义布置，不宜布置在顶管管体范围，并应满 设计、施工要求。管道穿越河道或主要道路时，宜在河道或道 两侧布置勘探孔

3.2.6管道穿越河流时，河床及两岸均应布置勘探点；穿越铁

3.2.6管道穿越河流时，河床及两岸均应布置勘探点；穿越铁 路、公路时，铁路和公路两侧应布置勘探点。

10m。遇有下列情况之一时，应适当增加探孔深度： 1当管道穿越河谷时，勘探孔深度应达到河床最大冲刷深 变以下4m～6m，并应满足管底勘探深度要求。 2当基底下存在松软土层或未经沉实的回填土时，勘探孔 深度应适当增加。 3当基底下存在可能产生流沙、潜蚀、管涌或液化地层时， 应予以钻穿。 4当已有资料证明，或勘探过程中发现黏性土层下存在承

压含水层，且其水压较大，需要降水施工时，勘探孔应适当加深， 并应测量其水压

3.3.1应调查地下水历史的最高水位和最低水位及其季节性变

3.3.2在有地下水的地区，应测定地下水的水温随深度的变化

钙离子和硫酸根离子等含量以及对混凝土、钢、铸铁及橡

3.4.1勘察报告由文字和图表构成，应满足相应设计阶段的技

3.4.2初步勘察报告，应阐述场地工程地质条件、评价场地稳

3.4.3详细勘察报告，应提供顶管区段和工作井、接收井设计、

施工所需的各土层物理力学性质设计参数，以及地下水和环境资 料，并作出针对性的分析评价、结论和建议， 3.4.4施工察报告，应满足设计、施工的具体要求，提供相应 的资料，并作出结论和建议

3.4.4施工勘察报告，应满足设计、施工的具体要求，提供相

3.4.5勘察报告文字部分应包括下列内容：

2拟建顶管工程的基本特性。 3勘察方法和工作布置说明。 4场地地形、地质（地层、地质构造）、地貌、岩土性质、地下 水及不良地质现象的阐述和评价。 5地基与边坡稳定性评价。 6 岩土参数的分析及选用。 7 建议地基处理方案。 8工程施工及使用期间可能发生的岩土工程问题的预测及 监控、防治措施的建议；有关顶管工程设计及施工措施的建议。 3.4.61 勘察报告图表部分应包括以下内容： 1 勘探点平面布置图。 2 工程地质柱状图。 3 工程地质剖面图。 4 原位测试成果图表。 室内试验成果图表。 岩土工程计算简图及计算成果图表。 7 建议地基处理方案的图表。 根据设计要求，勘察报告可附特殊性岩土分布图、综合工程 地质图，或工程地质分区（段）图、地下水等水位线图、素描及照片 等。工程地质条件简单和勘察工作量小的工程，可适当简化勘察 报告的内容

5提供岩土物理力学指标的基本

3.5.1岩石和土的物理力学性质指标，应按工程地质区（段）及 层位分别统计；当同层土指标差别较大时，应进一步划分土质单 元，并分别进行统计。 3.5.2在勘察报告中，应提供岩土参数的平均值、最大值、最小 值子样数均方美和恋显系数

3.5.2在勘察报告中，应提供岩土参数的平均值、最大值、最

3.5.3土层物理力学性质参数表必须具有下列内容：土的颗粒 分析，密实度，垂直和水平渗透系数，黏聚力，内摩擦角，土与混凝 土、钢和玻璃钢等材料的摩擦系数，土的变形模量，泊桑比，地基 承载力及其他必需的常规参数

3.6.1顶管工程设计前，应对顶管区段沿线范围内的障碍物进 行物理勘探，为设计和施工提供依据。顶管施工前，应对物探资 料进行复核。 3.6.2物理勘探内容：物探应查明顶管区段沿线范围内已有管 线、构筑物及其他地下障碍物。 3.6.3顶管物理勘探范围：平面范围为顶管中心线两侧各2倍 管道外径，且每侧不小于5m。物探深度为地面至管底下1倍管 径日不应小王地面至管底下3m

3.6.4提交物理勘探成果报告，并附有物探范围内分布的

3.6.4提交物理勘探成果报告，并

4管材选用及管件构造要求

4.1.1顶管材质应根据管道用途、管材特性及使用经验确定。 4.1.2排水工程管道宜选用钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土 管或玻璃纤维增强塑料夹砂管，也可选用球墨铸铁管。 4.1.3给水工程管道宜选用钢管，也可选用玻璃纤维增强塑料 夹砂管、球墨铸铁管或预应力钢简混凝土管 4.1.4输送腐蚀性水体及管外水土有腐蚀性时，应优先选用玻 璃纤维增强塑料夹砂管或钢筋混凝土管。 415由力隧道工程管道宜选用钢筋混凝十管

4.1.5电力隧道工程管道宜选用钢筋混凝土管。

4.2.1顶管用钢材宜选用Q235B。 4.2.2顶管钢材的规格和性能应符合现行国家标准《碳素结构 钢》GB/T700的要求，

钢》GB/T700的要求 4.2.3管壁厚度应采用计算厚度加腐蚀量厚度，腐蚀量构造厚 度不应小于2mm。钢管年腐蚀量标准可参见表4.2.3。

4.2.3管壁厚度应采用计算厚度加腐蚀量厚度，腐蚀量构造

尺在接口外纵向贴靠检查时，相邻管壁的错位允许偏差为0.2 壁厚，且应不大于2mm。相邻管段对接时，纵向焊缝位置错开 距离应大于300mm

4.2.6下井管段的长度应为卷制管段的倍数。管段长度不宜

4.2.7钢管下并管件几何尺寸的制作允许偏差应符合表4.2.7的

.7钢管下井管件几何尺寸的制作允许假

注：1D为管道内径（mm），l为壁厚（mm） 2椭圆度为同一横面上互相垂直的最大直径与最小直径之差。 弧度的检验方法采用弧长元·D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成 的间隙。

口，大直径管道宜采用K形坡口，也可采用单V形坡口。不论

口，大直径管道宜采用K形坡口，也可采用单V形坡口。不论采 用何种坡口形式，同顶铁的接触面应为坡口的平端

4.2.9钢管焊缝质量检验，非压力管不应低于焊缝质量分级

应在井下焊缝检查合格后再涂快干型涂料防腐。给水管道的内 壁防腐可采用涂料或水泥砂浆，所用防腐涂料应具有相应的卫生 检验合格证书。管道的外壁防腐可采用熔结环氧粉末涂料，

1水泥砂浆的抗压强度标准值不应小于30N/mm。 2水泥砂浆防腐层厚度可根据钢管直径在8mm～20mm范 围内选择

4.2.12当顶管两端设有工作并和接收并，并且管道长度在

100m以上时，工作井的穿墙孔或接收并的接收孔宜允许管道伸 缩；长度超过600m时，工作井的穿墙孔、接收并的接收孔均宜允 许管道伸缩。

4.2.13钢管与两并墙均采用刚性连接时，必须验算温差作用下

4.2.13钢管与两开墙均采用刚性连接时，必须验算温差作用下 的井墙受力和管道的连接强度

4.3.1钢筋混凝土顶管的混凝土强度等级不宜低于C50，抗渗 级不应低于P8。

4.3.4采用外加剂时应符合现行国家标准《混凝土外加剂应

4.3.4采用外加剂时应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用 技术规范》GB50119的规定

4.3.5钢筋应选用HPB300级热轧光圆钢筋、HRB400级热

带肋钢筋及CRB550级冷轧带肋钢筋，其性能应符合现行国家标 准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢 筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋

2曲线顶管时，应优先采用钢承口双橡胶圈。 3接头的允许偏转角应大于0.3°。 4.3.10钢筋混凝土管传力面上均应设置环形木垫圈，并用胶黏 剂粘在传力面上。 4.3.11承口接头的钢套管与钢筋混凝土的接缝应采用弹性密 封填料勾缝。 4.3.12接头钢套管宜采用Q345B级低合金结构钢，其性能应符 合现行国家标准《碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚钢板和钢

4.3.12接头钢套管宜采用Q345B级低合金结构钢，其性能应符

4.3.12接头钢套管宜采用Q345B级低合金结构钢，其性

合现行国家标准《碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚钢板和 带》GB3274的规定，且必须有良好的防腐措施。

4.4.1顶管用预应力钢简混凝土管质量应符合现行国家标准 《预应力钢筒混凝土管》GB/T19685的要求。 4.4.2管芯混凝土设计强度等级不得低于C50。 4.4.3钢简用钢板的厚度不得小于1.5mm，其物理力学性能指标应 符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB3274的规定。薄钢板的最小屈服强度不应低于215MPa。 4.4.4预应力钢丝应采用冷拉钢丝，钢丝力学性能应符合现行 国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223的规定。 4.4.5制造承插口接头钢环所用的承口钢板和插口异型钢应分 别符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699、《碳素结构钢》 GB/T700和《碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB3274的规定，钢板的最小屈服强度不应低于205MPa，优选 Q345B级低合金结构钢

别符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699、《碳素结构钢》 GB/T700和《碳素结构钢和低合金钢结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB3274的规定，钢板的最小屈服强度不应低于205MPa，优选 Q345B级低合金结构钢

4.4.6预应力钢简混凝土顶管应采

头，钢制承插口必须与管身钢筒焊接，并应预留设置橡胶密封

锚固块；2一钢承口；3一楔形橡胶；4一木衬垫；5一锚筋；6一加强筋 7一纵筋；8一环筋；9一插口钢环；10一注浆孔；11一橡胶圈； 12一试压孔；13一承口钢环；14一钢筒；15一预应力钢丝 图4.4.6预应力钢筒混凝土顶管接头示意图

4.5.1顶管用球墨铸铁管的质量应符合现行国家标准《水及燃 气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的要求。 4.5.2球墨铸铁顶管外覆混凝土保护层，并在插口端焊接顶推 法兰。 4.5.3球墨铸铁顶管的承口端面和顶推法兰间的传力面上应设 置环形木垫圈。 4.5.4球墨铸铁顶管的外包混凝土强度设计等级不应低于C30 4.5.5球墨铸铁顶管接头的最大允许偏转角不应大于1°。 4.5.6球墨铸铁顶管接头形式采用滑人式柔性接口，接头形式 可参照图4.5.6

钢筋网；2一混凝土；3一法兰；4一木垫圈；5一球墨铸铁管；6一密封胶圈 图4.5.6球墨铸铁顶管接头

4.6玻璃纤维增强塑料夹砂管

4.6.5玻璃纤维增强塑料顶管接头的最大充许偏转角（图4.6.5） 不应高于表4.6.5的要求。

不应高于表4.6.5的要求。

图4.6.5玻璃纤维增强塑料顶管接头的最大允许偏转角示意图

5玻璃纤维增强塑料顶管接头的最大允

4.6.6管道内表面应光滑、无缺陷和损伤。管道外表面平直度 应小于3mm。 4.6.7玻璃纤维增强塑料顶管管段长度为1m，2m，3m，4m，6m 长度允许误差应符合表4.6.7的规定

表4.6.7管道长度允许误差（mm）

4.6.8管径允许误差应符合现行国家标准《玻璃纤维增强塑料 顶管》GB/T21492的规定。 4.6.9管端垂直度误差应符合表4.6.9的规定

4.6.9管端垂直度误差应符合表4.6.9的规定

表4.6.9管端垂直度允许误差（mm）

4.6.10用于输送饮用水的顶管，管内涂层树脂必须符合现行国 家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。 4.6.11双插口接头的玻璃纤维增强塑料夹砂管在顶进时，应在 与顶铁及中继间接触面加设木垫圈；玻璃纤维增强塑料夹砂管在 顶进时，应在每根管节头处加设木垫圈

4.6.10用于输送饮用水的顶管，管内涂层树脂必须符合现行国

4.7.1无压排水管接头可使用单胶圈的橡胶密封圈。 4.7.2有压水管或地下水位较高的接头应使用双胶圈的橡胶密 封圈。

4.7.1无压排水管接头可使用单胶圈的橡胶密封圈。 4.7.2有压水管或地下水位较高的接头应使用双胶圈的橡胶密 封圈。 4.7.3双插口管接头的密封圈宜采用“L”形、齿形、半圆半方形 或楔形密封圈。密封圈材料技术标准应符合现行国家标准《橡胶 密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T 21873的要求。 4.7.4遇含油地下水，密封圈宜选用丁橡胶；遇有弱酸、弱碱 地下水，密封圈宜选用氯丁橡胶；遇霉菌侵蚀时宜选用防霉等级 达二级及以上的橡胶；平均气温低于0℃，密封圈宜选用三元乙丙 橡胶。

4.7.3双插口管接头的密封圈宜采用“L”形、齿形、半圆半方形 或楔形密封圈。密封圈材料技术标准应符合现行国家标准《橡胶 密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T 21873的要求。

4.7.4遇含油地下水，密封圈宜选用丁橡胶；遇有弱酸、弱碱 地下水，密封圈宜选用氯丁橡胶；遇霉菌侵蚀时宜选用防霉等级 达二级及以上的橡胶；平均气温低于0℃，密封圈宜选用三元乙丙 橡胶。

4.8.1木垫圈应选用质地均匀富有弹性的除松木、杉木或多 层胶合板。 4.8.2木垫圈的压缩模量不应大于140MPa。 4.8.3木垫圈厚度通常为10mm~30mm。木垫圈厚度应根据 管道直径和曲率半径确定。 4.8.4钢筋混凝土管木垫圈外径应与橡胶密封圈槽口齐平，内 径应比管道内径大20mm。

4.8.1木垫圈应选用质地均匀富有弹性的除病松木、杉木或多

4.8.5玻璃纤维增强塑料夹砂管木垫圈应等于接头的最小外 径，内径应比管道内径大2mm。

4.8.5玻璃纤维增强塑料夹砂管木垫圈应等于接头的最小外

5.1.1顶管位置宜避开地下障碍物，不宜穿越重要的构（建） 筑物。 5.1.2穿越河道时的埋置深度，应满足河道的规划深度要求，并 应布置在河床的冲刷线以下。 5.1.3穿越铁路、公路、堤防或其他重要设施时，管道上部覆土 享度应遵守铁路、公路、堤防或其他设施的相关安全规定

5.3.1互相平行的管道水平净距应根据土层性质、管道直径和 管道埋置深度等因素确定，一般宜大于1倍的管道外径。 5.3.2空间交叉管道的净间距，钢管不宜小于0.5倍管道外径 且不宜小于1.0m；球墨铸铁管、钢筋混凝土管和玻璃纤维增强塑 料夹砂管不宜小于1倍管道外径，且不宜小于2m

5.3.3顶管底与建筑物基础底面相平时，直径小于1.5m的管道 宜保持2倍管径净距：直径大于1.5m的管道宜保持不小于3m 净距。

5.3.4顶管底低于建筑基础底标高时，顶管间距除应满

5.3.4顶管底低于建筑基础底标高时园林标准规范范本，顶管间距除应满足本标 准第5.3.3条要求外，尚应考虑基底土体稳定

5.4.1管顶覆盖层厚度在不稳定土层中宜天于管道外径的1.5

5.4.1管顶覆盖层厚度在不稳定土层中宜天于管道外径的1.5 倍，且不宜小于1.5m。 5.4.2穿越江河水底时，覆盖层最小厚度不宜小于外径的1.5 倍，且不宜小于2.5m。

6.1作用的分类和作用代表值

6.1.1顶管管道上的作用，可分为永久作用和可变作用两类： 1永久作用应包括管道结构自重、竖向土压力、侧向土压 力、管道内水重和顶管轴线偏差引起的纵向作用。 2可变作用应包括管道内的水压力、管道真空压力、地面堆 积荷载、地面车辆荷载、地下水作用、温度变化作用和顶力作用。 6.1.2顶管管道设计时，对不同性质的作用应采用不同的代 表值： 1对永久作用信息安全技术标准规范范本，应采用标准值作为代表值。 2对可变作用，应根据设计要求采用标准值、组合值或准永 久值作为代表值。 3可变作用组合值应为可变作用标准值乘以作用组合系 数；可变作用准永久值应为可变作用标准值乘以作用的准永久值 系数。 6.1.3当顶管管道承受两种或两种以上可变作用时，承载能力 极限状态设计或正常使用极限状态按短期效应的标准组合设计： 可变作用应采用组合值作为代表值。 6.1.4正常使用极限状态应按长期效应组合设计，可变作用应 采用准永久值作为代表值

6.2.1管道结构自重标准值可按下式计算：

5.2.1管道结构自重标准值可按下