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供的最小值进行比对。

供的最小值进行比对。

5.2.5每一批次的管状复合内衬材料应进行气密性检测。在任意位置取1m内衬试样，使织 装填水，水压升至该批纺织内衬能承受的最大翻转压力的1.3倍，保压20分钟，过程中内 密性，否则视该批次纺织内衬质量不合格。

每一批次的管状复合内衬材料应按照GB/T3923.1进行拉伸性能测试水利工艺、技术交底，测试结果应符合表2要

5.2.6每一批次的管状复合内衬材料应按照GB/T3923.1进行拉伸性能测试，测试

表2管状复合内衬材料拉伸性能要求

5.2.7每一批次的管状复合内衬材料

2.7每一批次的管状复合内衬材料 斗应按照GB3512进行老化处理，将试样置于70℃土2℃的老 中30天自然通风老化后，在23℃土2℃、 湿度50℃土5%的环境中继续放置至少48小时。 随后进行拉伸性能试验，得出的平均数值不应比5.2.6得出数值降低超过25%或提高超过50%

5.2.8每一批次的管状复合内衬材料应按照GB/T11547进行耐燃气组分测试，合成冷凝液按照GB

，，1母 5.3.2每一批次的粘合剂应取样待其固化后进行耐燃气组分测试。固化后试样面积宜为30mm×30mm， 厚度宜为1.5mm～2mm，试验方法与5.2.8相同。 浸泡于燥后称量，试样质量不应低于试验前质量的95%，

5.3.2每一批次的粘合剂应取样待其固化后进行耐燃气组分测试。固化后试样面积宜为30mm×30mm，

6.1.1清理方案应根据管道内部情况制定。 6.1.2翻转内衬修复前应清除管道中所有填充物、边缘尖利的焊瘤及杂物等所有会影响修复的障碍物。 6.1.3中压及中压以下燃气管道翻转内衬修复前应进行机械清理，宜附加进行喷砂清理，可进行高压 水清理。

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5.1.6应采用CCTV检测设备在各项清理 合各项清理工艺要求。管道内窥应采用具有防爆功能、镜头具有旋转及变焦功能的彩色CCTV检测设备， CCTV检测设备应配备水平分辨率不低于460线的CCD摄像头 6.1.7所有CCTV检测视频资料应以通用格式MPEG或AVI及时进行物理存档，并交由专人负责收集整 理。 6.1.8各项清理完成后的管道应及时施工或对管道两端进行封堵保护

6.2.1可使用高压水对管道内壁进行清理，清理后使用风机和海绵球对管壁进行于燥 6.2.2应对清理出的污水及污物进行收集，并应集中处理。 6.2.3清理后的管道应内壁干燥，无污物。如有必要，应再次进行清理，

6.3.1应使用钢刷、钢刮、海绵球等对管道进

3.2管道机械清理后，管道内壁应干燥无尘，无颗粒物，无附着物，无毛刺或者尖锐突起物 0%金属光泽。如有必要，应再次进行清理。

6.4.1应采用专业设备（喷砂系统及吸砂系统）进行清理，吸砂设备应具备100%吸除工作 的可见粉尘的能力。

5.4.1应采用专业设备（喷砂系统及吸砂系统）进行清理，吸砂设备应具备100%吸除工作过程中产生 的可见粉尘的能力。 6.4.2管道喷砂清理后，管道内壁应干燥，无附着物，且100%除锈，表面糙化并露出金属光泽，达到 6a2.5级标准。如不达标，应再次进行清理。

7.1.1施工现场应具有放置翻转设备、辅助工具及材料的空间。 7.1.2 施工环境温度宜在0℃到35℃之间。 7.1.3 施工全过程应按照表A.1进行详细记录，项目填写齐全、字迹清晰并存挡。 .1.4 翻转修复后的管道应及时进行下一步施工或对管道两端进行封堵保护。 7.1.5翻转修复后，应使用新制钢管对各个翻转段进行连接，采用焊接方式进行连接时应对已修复管 道内的内衬进行保护，避免内衬因焊渣或煌接产生的热量受到破坏。

7.2.1进行翻转操作前，应对管状复合内衬材料直径进行核查，并采用CCTV检测设备对管道内部情况 和管道总长度进行复核和记录。

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7.2.3装人粘合剂的管状复合内衬材料应通过设定好固定间隙的滚筒进行碾压，粘合剂应完全浸透管 状复合内衬材料纺织层经向及纬向分布空间 7.2.4翻转过程当中应根据管径严格控制翻转压力并进行记录。 7.2.5翻转速度应根据管径和修复长度而定，最高翻转速度应控制在5m/min之内，翻转应保持匀速并 进行记录。

7.3.1在整个固化过程中固化压力须保持稳定，宜在管端连接压缩空气瓶或空压机，补充可能的压力 损失。 7.3.2固化方式应根据所选粘合剂类型选择常温固化或加速固化。 7.3.3固化时间应满足表3的最短固化时间要求

，3.4回化过程压力数循应通过压 全程记求开仔档。 7.3.5工作段的两端应环切出焊接的热影响区，切除长度应为管径的1/2且不小于150mm；切口应整 齐、平滑。 7.3.6工作段两端内衬切口处应使用胀圈及粘合剂固定

7.4.1固化过程完成并进行端口处理完毕后，应采用CCTV检测设备对翻转质量进行检查和记录。 7.4.2除管道转弯及弯头处可存在少量皱褶外，整个翻转段应连续和光滑，无污浊、无皱褶、无空鼓、 无分层。

8.1.2修复后燃气管道试验前应具备下列条件：

管道修复施工已按设计文件和本标准的规定进行施工质量检查； 管道各连接部位的安装和接口质量已严格按照C.JJ33进行检验，

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管道清理及翻转内衬施工过程的CCTV检测视频资料； 翻转内衬修复施工记录： 修复后样管试验报告。

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试验设备设计应按照图B.1进行。

图B.1剥离试验设备示意图

从样管上不同位置（管顶，管底及管侧）加工出至少4片弧度为90°至180°的带衬管片，管片轴向 宽度至少为0.4DN。 在管片上沿圆周方向进行切割，对管片上的内衬进行分割并加工出4条宽度为0.1DN的内衬条。 在试样管片上先凿出足够长的内衬，后与剥离仪器的夹具相连。匀速进行剥离测试，剥离速度为 10mm/min，过程中以不大于5s的间隔记录剥离强度，直至整个内衬条完全从管壁剥离。

试验应记录样管上全部至少16个内衬条的剥离强度，数据精确到0.01N/cm。

490°剥离强度试验记

90°剥离强度试验记录报告可参照表B.1进行记录

90°剥离强度试验记录报告可参照表B.1进行记录

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表B.190°剥离强度试验记录报告

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工程技术附录C （规范性附录） 样管水压爆破试验

内打压并观察开孔处内衬情况，确定该处内衬的

修复前预先在将要截取的样管中间的顶部位置开孔（直径50mm），而后进行正常翻转修复，修复后 将带孔管段截取下来，样管长度至少在80cm以上。 剥离样管两端1/2DN宽的内衬材料，在任意一端开孔并焊接无缝钢管，之后在样管两端焊接球形封 头进行封堵，封头应符合GB/T25198中球形封头的要求

C.3试验设备及试验介质

试验采用手动试压水泵，流量宜为1m/h，扬程宜为4.OMPa。 压力计的量程应与试压水泵的扬程匹配园林绿化标准规范范本，精度不低于1.5级。 无缝钢管与试压水泵应采用丝扣连接。 试验介质应为20℃土5℃的常温水，

好试验装置后，用手动水泵开始加压至修复后管道最高运行压力的1.5倍并稳压1h，观察开孔 之后每隔20min提高0.1MPa，压力达到2.5MPa后稳压1h，观察开孔.处内衬：继续提高压力，直 孔处内衬爆裂，并记录开孔处内衬爆裂时的压力值

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