6.1环境温度适应性检测

α）将整套设各（包括工具、动力单儿及油管等）连接完毕后，放入温度为一30℃士2的温控箱 内不少于5h； b）将整套设备从温控箱内收出：并在3min内启动动力单元，达到额定工作压力后，完成五次操 作循环； c）观察并记录动力单元、受检工具、油管及接头有无变形或泄漏； d）整套设备在4.2.3规定的试验环境下放置12h后，再将其放人温度为55℃二2℃的温控箱内不 少下5h; e）重复b)、c）操作。 1.2检测记录格式可参考附录B中的表B.1。

水利标准6.2扩张器或剪扩器的扩张力检

a）应在受检工具从闭合到95%张开的范围内等间隔平均划分10个测试位置； b）按受检工具从闭合到张开的顺序依次测量距钳臂尖端25mm处各测试位置的扩张力； c）记录各测试位置的扩张力； d）当不能直接在钳臂尖端25mm处测量扩张力时，可使用工具上的牵拉孔作为力作用点，如图 1。并按式（1）折算到距钳臂尖端25mm处的扩张力

式中： P一—距臂尖端25mm处的扩张力，单位为千牛［顿」（kN)； Y：实测点力臂长度，单位为毫米（mm）； F实测力值，单位为千牛［顿］（kN）； Y。一距钳臂尖端25m处力臂长度，单位为毫米（mm）。 6.2.3计算实测（或折算到25mam处）扩张力最人值与受检工具标称的最大扩张力的偏差 6.2.4计算实测（或折算到25mm处）扩张力最小值与受检工具标称的最小扩张力的偏差， 3.2.5检测记录格式可参考附录 B中的表B.2.

6.3撑顶器的扩张力检测

6.3.1.将撑项器固定在图2所示的检测装暨上。

a）应在受检工具从闭合到95%张开的范图内等间隔平均划分3个测试 b）按受检工具以闭合到张开的序依次测量各试位置的扩张力： C）记录测试位骨的扩张力。

a）应在受检工具从闭合到95%张开的范围内等间隔平均划分3个测试位置； b）按受检工具从闭合到张开的顾序依次测量各试位置的扩张力： C）记录测试位骨的扩张力。

6.3.3计算实测扩张力的最大值与工具标称最大扩张力的偏差。 6.3.4检测记录格式可参考附录B中的表B.2.

6.4扩张器或剪扩器的牵拉力检测

.4.1将扩张器或剪扩器通过射臂

6.4.将扩张器或剪扩器通过臂上的牵拉孔固定在图1所示的检测装置上。 6.4.2在额定工作压力下：按下列程序检测扩张器或剪扩器的牵拉力： a）应在受检工具丛完金张开到95统闭合的范围内等间隔平均射A10全测过信器

6.4.2在额定工作压力下：按下列程序检测扩张器或剪扩器的牵拉力： a）应在受检工具从完全张开到95%闭合的范围内等问隔平均划分10个测试位置 b）按受检工具从张开到闭合的顺序依次测量各测试位置牵拉孔处的牵拉力； C）记录测试位置的牵拉力。 6.4.3计算实测牵拉力的最大值与受检工具标称的最大牵拉力的偏差。 6.4.4检测记录格式可参考附录B中的表B.2.

6.5撑顶器牵拉力检测

6.5.2在额定工作压力下，按下列程序检测撑顶器的牵拉力： a）应在受检工具从完全张开到95%闭合的范围内等间隔平均划分3个测试位置； b）按受检工具从张开到闭合的顺序依次测量各测试位置的牵拉力， c）记录测试位置的牵拉力。 6.5.3计算实测牵拉力的最大值与受检工具标称的最大牵拉力的偏差。 6.5.4检测记录格式可参考附录B中的表B.2。

6.6剪扩器或剪切器剪切能力检测

6.6.2记录剪切效果

表小材料为Q2.35碳素结构钳

6.7油管及接头耐压检测

6.7.1油管及接头压检测应按如下程序进行： a）将油管连接到动力单元，启动动力单元达到额定工作压力； b）油管及接头保持额定工作压力1min； c）释放油管压力； d）在5min内重复b)、r）两次； e）观察并记录油管及接头是否出现鼓包、破裂和泄漏。 6.7.2检测记录格式可参考险录 B 中的表 B.4.

6.8动力单元输出压力检

6.8.1动力单元输出压力检测应按以下程

6.10动力突然消失下的率拉力保持能力检测

.10.1动力突然消欠下的牵拉力保持能力检测应按下列程序进行： a）将受检工具通过油管与动力单儿连接： b）将受检工具固定在图1或图2所示的测试装置上： c）操作受检工具达到实测最大牵拉力的位置； d）由测试装置持续向受检工具施加与实测最大牵拉力相等的反向荷载： e）断开油管，连续操作受检工具控制器使其保持3min完全张开位置，3min完全关闭位置和 3min自然“o"位： f)记录受检工具尖端9mi的累积位移量。 6.10.2检测记录格式可参考附录 B中的表B.6

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附录A （规范性附录） 液压动力救援工具应配备的相关资料

图A.1工具输出力与行程关系曲线示意图

B.1环境温度适应性检测记录格式见表B.1

附录B （资料性附录） 检测记录格式

表B.1环境温度适应性检测记录格式

B.4耐压性能检测记录格式见表 B. 4

止回阀标准表B.4耐压性能检测记录格式

B.5动力单元输出压力检测记录格式见

动力单元输出压力检测记录格式见表B.5

表B.5动力单元输出压力检测记录格式

力突然消失下保持能力检测记录格式见表B.6。

角钢标准表B.6动力突然消失下保持能力检视记录格式

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附录C （资料性附录】 检测报告格式