4.1.1阴极保护系统的设计寿命应与管道使用年限相匹配，并应 确保阴极保护在设计寿命内的有效性和可靠性。 4.1.2阴极保护在设计前应进行现场踏勘、土壤腐蚀性调查及可 能存在的交直流干扰状况调查，并对已有埋地管道进行防腐层缺 陷点检测及防腐层质量等级评估。

确保阴极保护在设计寿命内的有效性和可靠性。 4.1.2阴极保护在设计前应进行现场踏勘、土壤腐蚀性调查及可 能存在的交直流于扰状况调查，并对已有理埋地管道进行防腐层缺 陷点检测及防腐层质量等级评估。 X 4.1.3选用阴极保护方式应考虑以下主要因素： 1工程规模； 2 保护电流密度及所需保护电流量： 3 电源的经济可靠性； 4 被保护体与周围地下金属构筑物的相互影响 5 土壤或介质电阻率； 6杂散电流的影响； 7个阴极保护电流对邻近结构物的影响； 8 施工、运行维护可行性； 9 安装、监测和维护的费用。 4.1.4在工程设计中，理地管道阴极保护可采用强制电流法、牺 阳极法或两种方法结合的方式，应按表4.1.4进行全面分析比 较，视工程规模、土环境、管道防腐层绝缘性能等因素，经济 合理地择优选用。

表4.1.4牺牲阳极法与强制电流法（浅埋、深井阳极）比较

4.1.5在管网密集的地区实施阴极保护，应优先选用性阳极保 护方式。当栖牲阳极不适用，必须采用强制电流时，辅助阳极地 床可采用深并阳极，也可采用柔性阳极、低输出阳极，并应对于 扰进行有效全面监控。 4.1.6当牺牲阳极与强制电流两种方式混用时，应保证两种系统 的协调一致，必要时采用绝缘措施将两个系统分隔开。 4.1.7套管内的管道应单独设置阴极保护系统，宜采用置于内管 底部的块状阳极或带状阳极。 4.1.8当钢筋混凝土井室内的管道和管件处于电解质环境中时， 应单独设置牲阳极进行保护。 4.1.9直流干扰腐蚀的判断及干扰防护效果的评定应符合下列规 定： 1当管道任意点的管地电位较自然电位止向偏移大于20mV 或管道附近土壤的地电位梯度大于0.5mV/m时，可确认管道受到 直流干扰； 2当管道任意点的管地电位较自然电位止向偏移大于 100mV或管道附近土壤的地电位梯度大于2.5mV/m时，应采取排 流保护或其它防护措施

管道标准3管道直流干扰防护效果评定应符合现行国家标准《理地钢质 管道直流干扰防护技术标准》GB50991的要求。 4.1.10管道交流干扰的判断及干扰防护应符合现行国家标准《理 地钢质管道交流于扰防护技术标准》GB/T50698的要求。

4.2.1正常情况下的阴极保护效果应至少达到下列指标之

阴极保护参数测量方法》GB/T21246。

4.3.1采用阴极保护的管道应设置绝缘装置，以形成独立的阴极 保护系统，切、改线作业时更应注意绝缘处理，以防止保护电流的 流失。电绝缘装置包括绝缘法兰、绝缘接头、绝缘固定支墩和绝缘 垫块等。

管道与井、站、库的进口及出口： 2 管道与管道或设备所有权的分界处； 3 支线管道与干线管道的连接处 4 有防腐层的管道与裸管道的连接处； 管道大型穿、跨越段的两端： 6 有阴极保护和无阴极保护的分界处； 7 杂散电流干扰区； 8 不同金属材料之间。 4.3.3 设计安装绝缘法兰或绝缘接头时，必须符合下列规定： 1 应根据管道的温度、压力、绝缘性能的要求，选择适宜的 绝缘连接设施： 2不应安装在可燃性气体聚积的部位和封闭的场所; 3严禁安装在管道热补偿器等受张力部位； 4绝缘法兰和绝缘接头两侧各10m内的管道外壁，应做特加 强级防腐层； 5在绝缘连接设施上应有防雷电过电流保护设施，如接地电 池、火花间隙放电装置、极化电池、避雷器、固态去耦合器及等电 位连接器等； 6架空管道宜使用绝缘法兰，理地管道宜使用绝缘接头。 7预装式绝缘接头和绝缘法兰应先进行整体试压和绝缘性能 检测，合格后方可安装到管道系统中。

8绝缘接头宜采用整体型。对于输送介质具有导电性的管 道，绝缘接头内表面及与绝缘接头相连的管道内表面应涂敷内防 莴层，涂敷长度应根据输送介质的电阻率计算，以能够消除两侧 电位差导致的腐蚀为准。所使用的密封材料、防腐层材料和绝缘 材料应适应所输送的介质。 9绝缘接头和绝缘法兰安装前应进行绝缘电阻检测，性能应 符合现行行业标准《绝缘接头和绝缘法兰技术规范》SY/T0516的 规定。 10绝缘接头安装处应设置测试设施 4.3.4绝缘法兰和绝缘接头应符合下列标准的规定 1 绝缘法兰应符合现行行业标准《绝缘接头和绝缘法兰技术 规范》SY/T0516的规定； 2绝缘接头应符合现行行业标准《阴极保护管道的电绝缘标 准》SY/T0086的规定。 4.3.5管道设有金属套管时，管道与套管间应设有可靠的电绝缘 垫块。安装的电绝缘垫块不得在管道上滑动。套管两端应采取良好 的密封封口，避免外来物质进入套管中。 4.3.6管道与导电的支撑之间应有可靠的电绝缘。 4.3.7管道穿越江河时，若稳管设施有导电金属，则该金属必须 与管道绝缘，且不得损坏管道的防腐层，同时也不得对管道产生电 屏蔽。

4.4.1在施加强制电流阴极保护的管道上，为保证电连

4.4.1在施加强制电流阴极保护的管道上，为保证电连续性，在 采用法兰和螺纹连接的弯头、三通、阀门、补偿器等非焊接连接的

采用法兰和螺纹连接的弯头、三通、阀门、补偿器等非焊接连接的

管道附件部位，必须采用跨接电缆或其它有效的电连接措施，并应 充分考虑跨接电缆电阻对电流的影响。

管道附件部位，必须采用跨接电缆或其它有效的电连接措施，并应 充分考虑跨接电缆电阻对电流的影响。 4.4.2在施加牺牲阳极阴极保护的管道上，可根据具体情况决定 是否对采用法兰和螺纹莲接的弯头、三通、阀门、补偿器等非焊接 连接的管道附件采取跨接，

4.4.2在施加牺牲阳极阴极保护的管道上，可根据具体情况决定

是否对采用法兰和螺纹莲接的弯头、三通、阀门、补偿器等非焊推 连接的管道附件采取跨接。

4. 5. 1 强制电流阴极保护管道的汇流点和保护区段的末端： 2 沿管道每lkm处，或更短； 35 牺牲阳极安装处和两组阳极的中间处； 4 绝缘法兰或绝缘接头两侧的管道处： 5 被保护管道与其它地下管道或电缆的交文处： 6 管道穿跨越铁路、公路、江河、桥架处； 7 管道套管安装处； 在交直流电干扰区域内的管道应根据具体情况确定测试 点的距离。 4.5.2测试桩的设计应符合下列要求： 1必须坚固、耐久、易于检测，有防盗措施； 2应按一定方向顺序排列编号； 3测试导线应有足够强度，长度应留有一定的裕量，防止拉 断；导线与被测体的连接必须坚固，且导电性能良好。 4.5.3阴极保护系统宜适量埋设检查片，检查片应埋设于管道保 护电位最正处，如牺牲阳极法的中间点及强制电流法的保护区段末 端。检查片的制作、理设、测试应符合现行行业标准《理地钢质检 查片应用技术规范》SY/T0029的规定

4.6. 1阴极保护系统设计时，应符合下列原则:

4.6.1阴极保护系统设计时，应符合下列原则： 1应考虑阴极保护系统安装位置的安全要求，设备、材料和 施工安装的技术要求，安全施工和运行维护方法； 2确定阴极保护站地点，特别是阳极地床位置时，应使阴极 保护电流和由此产生的地电位梯度对附近金属构筑物产生的于扰 影响处于安全等级： 3对有干扰影响的地段应提出切实可行的实施方案； 4对于有硫化物、细菌、绝热层、高温、屏蔽、酸性环境及 异金属存在的不利情况下，应做专题研究，提出解决问题的方法 5应避免阴极极化电位过负，造成防腐层阴极剥离和可能由 于析氢而对高强钢产生损伤的过保护情况。 6为检查和评价阴极保护系统的保护效果和运行情况，应提 出监测要求。 4.6.2阴极保护系统的设计应符合下列规定： 1对被保护体提供足够的保护电流，并将其合理分布： 2对邻近的地下金属构筑物产生的干扰影响降至安全等级； 3提供与被保护体寿命相当的阳极系统，或提供阳极系统的 更换周期及更换措施： 4阴极保护电源的电流量应有一定的裕量： 5合理选择耐久性的阳极材料和阳极地床的位置；阳极地床 应选在远离其它地下金属构筑物且不易遭受损环的位置： 6采用辆牲阳极保护时，应根据介质电阻率的大小等因素， 选择阳极的类型、规格和布置方案； 7根据调查和测试结果的分析，排流保护设计可选择直流排 流、极性排流、强制排流及接地排流等方式

4.6.3对于已知防腐层绝缘电阻值的理地管道，其最小保护电 密度可按表 4.6.3 选用。

表4.6.3防腐层绝缘电阻对应的最小保护电流密度

4.6.4强制电流中的辅助阳极宜采用高硅铁阳极、柔性阳极、 贵金属氧化物阳极、铂阳极（镀铂钛阳极、镀铂铱阳极）等，介质 中含氯离子时宜采用含铬高硅铸铁阳极。

.5阳极埋设方式应符合下列要

4.6.8牺牲阳极的种类应根据土壤电阻率的情况，按表

表4.6.8士壤电阻率与牺牲阳极种类的选择

5阴极保护的施工及验收

5.1.1强制电流的恒电位仪、整流器等直流电源设备，均应符合 国家、行业及我市现行有关标准的规定，电气设备应有铭牌和出厂 合格证。 5.1.2电源设备到达施工现场后应根据装箱单开箱检查清点主体 设备和零部件，电源设备的技术文件、图纸和使用说明书应齐全 5.1.3接线时应核对输出的正负极是否正确，并确保阳极接正极 阴极接管道，反复确认后，方可通电调试。

5.2.1、强制电流的辅助阳极应设在含水率较高、土壤电阻率较低 的区域，但在特殊情况下，可加化学试剂或食盐进行处理。 5.2.2辅助阳极埋设安装后应测量每支阳极的接地电阻和总的接 地电阻，总接地电阻应与电源的输出相匹配。 5.2.3辅助阳极表面应干净无杂物，严禁有油漆、焦油和沥青等 涂层。 5.2.4施工时必须对深井阳极气阻进行观测和排除。 5.2.5辅助阳极钢芯与电缆的连接应采用焊接方式，电缆应采用 铜芯电缆，阳极电缆间的连接宜采用绞接、压接方式，连接处必须 田环氢树能注进行缩缘密封一应尽是避色由继头一用王强制由

铜芯电缆，阳极电缆间的连接宜采用绞接、压接方式，连接处必勿 用环氧树脂浇注进行绝缘密封，应尽量避免电缆接头。用于强制

流阴极保护的阴极电缆和阳极电缆截面不宜小于16mm，用于牺 性阳极阴极保护的铜芯电缆的截面不宜小于4mm。 5.2.6阳极电缆的汇流宜采用在地面以上集中汇流的方式

5.2.6阳极电缆的汇流宜采用在地面以上集中汇流的方式

5.2.6阳极电缆的汇流宜采用在地面以上集中汇流的方式。

5.3.1牺牲阳极种类、数量、分布及连接方式应符合设计要求。 5.3.2牺牲阳极钢芯与电缆引线的连接应采用焊接方式。阴极保 护电缆应采用铜芯电缆，测试电缆的截面不宜小于4mm。采用多 股连接导线时，每股导线的截面不宜小于2.5mm。 5.3.3牺牲阳极的电缆引线与管道的连接应采用铝热焊方式，并 对焊点做好防腐处理，防腐处理应按管道破损点的修复方式实 施，并应符合下列规定：双 1焊接位置不宜在弯头上或管道焊缝两侧150mm范围内。 2当电缆截面大于16mm时，可将电缆分成若干股，每股小 于16mm，分开进行焊接。 5.3.4在运行管道上实施铝热焊时，应制定安全防范措施，并应 分析下列因素对焊接的影响： 1焊接前管道的完整性； 2输送介质对焊接热量传输与散失的影响： 3 焊接热量对输送介质的影响。 5.3.5在耐蚀合金管道上不应实施铝热焊。 5.3.6阳极必须使用化学填包料包裹，填料配方宜为生石膏粉： 工业硫酸钠：膨润土=75：5：20（重量比）。 5.3.7填包料的包裹袋应采用棉布袋，严禁采用人造纤维织品。

5.3.8阳极埋设时必须浇水浸透填包料。

5.4.1参比电极应极化小、稳定性好、寿命长。土中参比电极 隐定性应符合：锌参比电极不大于土30mV，硫酸铜参比电极不大于 ±10mV，工作电流密度不大于5uA/cm。 5.4.2便携式硫酸铜参比电极是现场测量电位的重要设施，应保 证参比电极内硫酸铜为饱和状态，电极内应有五水硫酸铜的结晶： 参比电极使用前应进行校准。 5.4.3埋地型长寿命参比电极埋设前必须浸泡24h以上，并进行 校准。理设深度应位于地下水位以下，且不小于1.0m，理设位置 尽可能靠近管道。埋设时周围必须有20Kg以上的牺牲阳极填料， 并由棉布袋包裹。有条件时应设有补水装置。 5.4.4使用锌作为固体参比电极时，锌的纯度不应小于99.995%，

5.4.4使用锌作为固体参比电极时，锌的纯度不应小于99.995%

推荐规格为βp50×300，锌参比电极必须配套填料，并放置在长年漳 湿环境或盐水中。 X X

5.5系统调试及数据测量

5. 1 强制电流阴极保护系统应进行以下项目的测试： 1 沿线土壤电阻率； 管道自然电位； 3 辅助阳极区土壤电阻率： 4 辅助阳极总接地电阻，单支辅助阳极接地电阻： 5 绝缘装置安装前的绝缘电阻及安装后两侧的电位 直流电源的输出电压、电流； 7 汇流点电位、末端点电位； 管道保护电位：

9在管网密集区应测量阳极地床对其它设施的十扰： 10记录检查片重量、编号、尺寸（如有检查片）。 5.5.2牺牲阳极阴极保护系统的保护参数宜在阳极理设10天后 测试。测试项目应包含下列内容： 1 管道自然电位； 2 阳极开路电位； 3 阳极闭路电位； 4 阳极接地电阻（单支，组合）； 阳极输出电流（单支，组合）； 6 管道保护电位： 7 阳极理设点土壤电阻率 5.5.3阴极保护参数的测试应按照现行国家标准《埋地钢质管道 阴极保护参数测量方法》GB/T21246执行。 5.6阴极保护工程交接验收及竣工资料 5.6.1竣工的阴极保护装置，在交接验收时，应提交下列文件： 1竣工图; 2设计变更文件； 3制造厂提供的说明书、产品合格证、安装图纸，牺牲阳极、 辅助阳极成份分析报告及电化学性能测试报告； 4J 施工过程记录文件： 5 调试试验记录，包括5.5节中规定的测试记录： 6 隐蔽工程记录（电缆敷设、汇流点、阳极装置、检查片等）。 5.6.2 阴极保护工程在竣工验收时，必须符合下列要求： 保护电位必须达到本规程4.2节的要求； 2 工程质量应符合设计要求； 3 提交的文件应符合本规程第5.6.1条中规定。

6阴极保护系统的运行和管理

6.0.1阴极保护系统应定期检测，检测周期及检测内容应符合下 列规定： 1牺牲阳极阴极保护系统检测每年不应少于2次，检测内容 为阳极开路电位、阳极闭路电位、阳极接地电阻、阳极输出电流 管道保护电位。 7 2强制电流阴极保护系统检测每年不应少于2次，检测内容 为辅助阳极接地电阻、汇流点电位、管道保护电位、在管网密集区 应测量阳极地床对其它设施的干扰。 3绝缘装置两侧的电位检测每月不应少于1次。阴极保护电 源设施检测每年不应少于6次，且间隔时间不得超过3个月。 4强制电流系统的电源输出电流、电压检测每日不应少于1 5在检测阴极保护系统运行情况时，应同时对理地型长寿命 参比电极进行校核。 6深井阳极气阻观测和排除每年不应少于2 次。 6.0.2）阴极保护系统应达到开机率98%，保护率100%，管道保 护效果应满足本规程4.2阴极保护准则中的要求

附录 B测试桩安装记录

为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 规程中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是引用的 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 版本。 《理地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246 《埋地钢质检查片应用技术规范》SY/T0029 《绝缘接头和绝缘法兰技术规范》SY/T0516 《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086 《强制电流深井阳极地床技术规范》SY/T0096 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448 《钢质管道内腐蚀控制规范》GB/T23258 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447 《钢质储罐腐蚀控制标准》GB/T6784 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T0017 《理地预应力钢筒混凝土管道的阴极保护》GB/T28725

编制组在厂泛调查研究、认真总结实践经验、吸取科研成果以 及广泛征求意见的基础上，完成了《埋地钢质管道阴极保护技术规 程》的编制工作。 为便于有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定 编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的 目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本 条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解 和把握条文规定的参考。

1.0.1本条强调了本规程的编制目的是在于统一技术标准，积极 用新工艺、新材料、新技术，做到技术先进、经济合理、安全适 用、合理设计、规范施工、确保质量，特制订本规程 1.0.2本条规定了本规程的适用范围

3.0.1本条对埋地钢质管道的腐蚀控制系统作出了规定。 3.0.3本条依据现行国家标准《理地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T21448中4.1.2条的相关规定制定。

3.0.1本条对埋地钢质管道的腐蚀控制系统作出了规定。

4.2.1本条依据现行国家标准《埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T21448中4.1.2条的相关规定制定

GB/T21448中4.1.2条、4.2.1条的相关规定进行补充

4.4.2因牺牲阳极发出电流小，保护距离短，如合理设计，可不 采取跨接。

4.6阴极保护系统的设计

4.6.3防腐层绝缘电阻对应的最小保护电流密度是理想状态下日

5阴极保护的施工及验收

5.1.3此条是为了防止将管道作为阳极通电，加速管道腐蚀而制 定。

5.3.2本条依据现行国家标准《理地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T21448中8.5.1条的相关规定进行补充。 5.3.3本条依据现行国家标准《理地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T21448中8.5.2条的相关规定进行补充。 5.3.4本条依据现行国家标准《理地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T21448中8.5.2.条的相关规定进行补充。

5.3.5本条依据现行国家标准《理地钢质管道阴极保护技术规范》 GB/T21448中8.5.2条的相关规定进行补充。 5.3.7棉布袋在埋入地下后不会阻断电解质的流动。 5.3.8阳极理设时水量不够，阳极发出电流量减小

钢结构设计图纸5.3.7棉布袋在埋入地下后不会阻断电解质的流动。

5.4.3埋地型长寿参比电极在埋设前必须进行充分浸氵

5.6.1竣工的交验资料中阳极成份分析报告包含阴极保护系统中 使用的全部阳极种类，

6阴极保护系统的运行和管理

6.0.1在阴极保护系统日常运行管理中电力弱电设计、计算，必须对理地型长寿命参 比电极的定期校核。

6.0.1在阴极保护系统日常运行管理中，必须对埋地型长寿命参 比电极的定期校核。