MH/T 61102015

5.3.1油品质量应满足MH/T6020的要求。

5.4.1应根据管道运行和油品质量检测情况安排清管作业。 5.4.2应制定相应的清管作业方案，明确清管器的选用、清管步骤、流程操作、运行控制、应急预案 等事宜。 5.4.3制定清管作业方案时应遵循“循序渐进”原则，避免出现堵塞、卡阻的现象。 5.4.4清管作业应满足MH/T6080的要求。

5.5.1 应定期分析评估管道的输送能力利用率。 5.5.2应及时分析评估管道输送效率下降的原因并提出改进方案。 5.5.3应及时分析评估清管效果。 5.5.4应定期分析管道压力、温度、流量等数据，及时掌握管道运行状况。 5.5.5管道经切、改或重大技术改造后，应对管道运行状况进行全面分析。

外检测：每5年应不少于1次； 内检测：具备检测条件的管道航天标准，按有关规定由有资质的单位进行，检测周期应不超过8年。新 建管道应在投产后3年内进行首次检测，以后根据检验报告和管道安全运行状况确定检测周 期。

管道损伤、变形缺陷； 管道防腐层； 阴极保护系统：

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杂散电流测试。 6.4内检测项目包括： 管道壁厚； 管道腐蚀情况； 管道变形缺陷。 6.5有以下情况之一的管道灰铸铁标准，应缩短检测周期： 多次发生事故； 防腐层损坏较严重； 全面维修改造后； 受自然灾害破坏； 管道投运超过20年； 处于环境敏感地带或人口密集区。 6.6应分析检测结果，建立管道检测档案，原始数据及数据分析结果应存档。 5.7 应定期对管道年限、应力水平、泄漏历史、阴极保护、外防腐层状况、环境因素的影响进行评价

7.7应配备必要的应急抢修机具、材料。

7.7应配备必要的应急抢修机具、材料。

管道运营单位应开展管道完整性管理体系建设，主要内容应至少包括： a) 管理组织机构； b) 质量、健康、安全与环境管理方针； c) 人员保障与培训； d) 运行与维护规程； e) 安全风险评估； f) 安全检查与隐患排查； g) 应急管理； h) 技术档案、资料： 1）技术档案：设计技术文件、竣工资料、试运行、维修改造资料、

MH/T6110—2015 2）资料：运行、巡线、清管记录； i）安全评价与考核。

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2）资料：运行、巡线、清管记录； 安全评价与考核。

试运行方案应包括以下内容：

铆钉标准MH/T61102015