式中： P一喷头人口处压力，单位为兆帕（MPa）； Q一一喷头流量，单位为升每分（L/min）。 .5.2按7.3规定的方法进行试验，喷头流量系数的任一测量值和平均值均应符合表1的规定

式中： P—喷头人口处压力，单位为兆帕（MPa)；

式中： P—喷头人口处压力垫片标准，单位为兆帕（MPa)；

6.1CHSA喷头按7.4.1规定的方法进行试验，低于平均布水密度50%的集水盒数不超过4。 6.2K161的CMSA喷头按7.4.2规定的方法进行试验，应符合以下规定： a）测量的16个集水盒酒洒水密度平均值不应小于18.5mm/min； b）最少水量的单个集水盒洒水密度不应小于16.5mm/min。

1CHSA喷头按7.4.1规定的方法进行试验，低于平均布水密度50%的集水盒数不超过4。 .2K161的CMSA喷头按7.4.2规定的方法进行试验，应符合以下规定： a）测量的16个集水盒酒水密度平均值不应小于18.5mm/min； b）最少水量的单个集水盒洒水密度不应小于16.5mm/min。

1CHSA喷头按7.4.1规定的方法进行试验，低于平均布水密度50%的集水盒数不超过

按7.5规定的方法进行试验，静态动作温度不应超过式（2)规定的范围： X ± (0.035X +0.62)

按7.5规定的方法进行试验，静态动作温度不应超过式（2)规定的范围： X ± (0.035X+0.62) 式中：

X——公称动作温度.单位为摄氏度（℃）

按7.6规定的方法进行试验，喷头应启动灵活，在热敏感元件释放后60S内，应清除所有沉积。

应符合6.4.1的规定，进行0.035MPa压力下的功能试验，应符合6.8的规定。

6.10工作载荷和框架强度

6.10.1臂支撑的喷头的工作载荷按7.8.1～7.8.4规定的方法确定。 6.10.2轭臂支撑的喷头按7.8.5规定的方法进行试验，框架的永久变形不应大于喷头载荷支承点间距 离的0.2%

6.11热敏感元件强度

6.11.1玻璃球按7.9.2规定的方法进行试验，并符合下列要求： a 玻璃球的平均破碎载荷不应小于6倍的平均设计载荷； b 除非在生产或设计中证实其他分布更适用，应使用正态或高斯分布进行计算； C) 对于99%的样品（p）置信度系数（v）为0.99时，试验中测得并计算出的玻璃球破碎载荷的下 限误差应大于玻璃球设计载荷上限误差的2倍。 6.11.2 易熔元件按7.9.3规定的方法进行试验，应能承受15倍的最大设计载荷100h；或满足式（3）的 规定：

6.11.1玻璃球按7.9.2规定的方法进行试验，并符合下列要求： a 玻璃球的平均破碎载荷不应小于6倍的平均设计载荷； b） 除非在生产或设计中证实其他分布更适用，应使用正态或高斯分布进行计算； C) 对于99%的样品（p）置信度系数（v）为0.99时，试验中测得并计算出的玻璃球破碎载荷的下 限误差应大于玻璃球设计载荷上限误差的2倍。 6.11.2 易熔元件按7.9.3规定的方法进行试验，应能承受15倍的最大设计载荷100h；或满足式（3）的 规定：

式中： 易熔元件最大设计载荷，单位为牛顿（N)； 易熔元件1000h损坏时的载荷，单位为牛顿（N) L 易熔元件1h损坏时的载荷，单位为牛顿（N)

皮璃球型喷头按7.11规定的方法进行试验，玻璃球不应有任何损坏。 本项试验后，所有试样进行0.035MPa压力下的功能试验，应符合6.8的

玻璃球型喷头按7.12规定的方法进行试验，玻璃球不应有任何损坏。 本项试验后，所有试样进行0.035MPa压力下的功能试验，应符合6.8的规定

按7.13规定的方法进行试验，喷头的构成部件应无松动和损坏， 本项试验后，所有试样进行水压密封试验应符合6.4.1的规定，进行0.035MPa压力下的功能试 验，应符合6.8的规定

6.16抗机械冲击性能

安7.14规定的方法进行试验，喷头应无损坏。 本项试验后，所有试样进行水压密封试验，应符合6.4.1的规定

按7.15规定的方法进行试验，喷头应无明显变形或损坏。

规定的方法进行试验，喷头应无明显变形或损坏

本项试验后，所有试样进行水压密封试验，应符合6.4.1的规定

按7.16规定的方法进行试验，喷头应无明显损环 本项试验后，所有试样进行水压密封试验应符合6.4.1的规定。

GB 5135.222019

按7.17规定的方法进行试验，试验后，喷头应符合下列要求之一： a）有可见损坏； b）在不超过0.05MPa水压下出现泄漏； 无损坏，所有试样进行水压密封试验应符合6.4.1的规定，进行标准方位的动态热试验，应符 合6.22中的相关规定

7.18规定的方法进行试验，喷头不应发生严重变

6.21耐环境温度性能

按7.19规定的方法进行试验，喷头应无破损。 试验后的喷头试样分别按7.2.1、7.5、7.6和7.20规定的方法进行水压密封试验、静态动作温月 功能试验和动态热试验，应分别符合6.4.1、6.7、6.8和6.22中的相关规定

6.22.1CMSA喷头动态热性能

6.22.1.1按7.20规定的方法在标准方位进行试验，任一响应时间系数（RTI)值（以下简称为RTI值） 应大于80（m·s）0.5且小于或等于350（m·s）0.5。 6.22.1.2按7.20规定的方法在偏离最不利方位15°方位进行试验，任一RTI值不应超过600（m·s）° 成在标准方位下测得的平均RTI值的250%两者之中的较小者。 6.22.1.3按7.19规定的方法进行环境试验后，试样应按7.20规定的方法在标准方位进行试验以确定 环境试验后的RTI值，标准响应喷头的任一RTI值应大于80（m·s)0.5且小于或等于350（m·s)°5 另外平均RTI值不应超过环境试验前平均RTI值的130%

6.22.2CHSA喷头动态热性能

9.22.2.1 按7.20规定的方法在标准方位进行试验，开应符合下列要求： a) 快速响应喷头的任一RTI值应小于或等于50（m·s)05； b) 特殊响应喷头的平均RTI值应大于50(m·s)°5且小于或等于80（m·s)05； c) 且任一RTI值不应小于40（m·s）05或大于100（m·s）05； d) 标准响应喷头的任一RTI值应大于80（m·s）0.5且小于或等于350（m·s)0.5。 6.22.2.2按7.20规定的方法在偏离最不利方位一个角度进行试验，每一RTI值不应超过600（m·s)° 或在标准方位下测得的平均RTI值的250%两者之中的较小者。 6.22.2.3按7.19规定的方法进行环境试验后，试样应按7.20规定的方法在标准方位进行试验以确定

环境试验后的RTI值，并符合下列要求： a） 快速响应喷头的任一RTI值应小于或等于50（m·s)0.5； b) 特殊响应喷头的任一RTI值应大于50（m·s)0.5且小于或等于80（m·s)°°； 标准响应喷头的任一RTI值应大于80（m·s)05且小于或等于350（m·s)05； d）平均RTI值不应超过环境试验前平均RTI值的130%

不境试验后的RTI值，并符合下列要求 a） 快速响应喷头的任一RTI值应小于或等于50（m·s)0.5 b） 特殊响应喷头的任一RTI值应大于50（m·s)0.5且小于或等于80（m·s)°； C 标准响应喷头的任一RTI值应大于80（m·s)05且小于或等于350（m·s)0.5； d）平均RTI值不应超过环境试验前平均RTI值的130%

6.23耐应力腐蚀性能

6.23.1耐氨应力腐蚀性能

按7.21.1规定的方法进行试验，喷头的铜合金部件不应断裂或损坏。 本项试验后的所有试样进行水压密封试验和0.035MPa压力下的功能试验，应分别符合6.4.1和 6.8的规定

6.23.2耐氯化镁应力腐蚀性能

当喷头使用不锈钢部件时，按7.21.2规定的方法进行试验，喷头中的不锈钢部件不应断裂或损坏 本项试验后的所有试样应进行水压密封试验和0.035MPa压力下的功能试验，应符合6.4.1和6 定

6.24耐二氧化硫/二氧化碳气体腐蚀性能

安7.22规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏， 本项试验后，所有试样进行0.035MPa压力下的功能试验，应符合6.8的规定。

6.25耐硫化氢气体腐蚀性能

按7.23规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。 本项试验后，所有试样进行试验压力为1.20MPa的水压密封试验，应符合6.4.1的规定。然后进 行静态动作温度试验，应符合6.7的规定。

6.26耐盐雾腐蚀性能

按7.24规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损环。 本项试验后，所有试样进行试验压力为1.20MPa的水压密封试验，应符合6.4.1的规定。然后进 行0.035MPa压力下的功能试验，应符合6.8的规定

6.27耐潮湿气体腐蚀性能

按7.25规定的方法进行试验，喷头不应产生腐蚀损坏。 本项试验后，所有喷头进行试验压力为1.20MPa的水压密封试验，应符合6.4.1的规定，然后进行 0.035MPa压力下的功能试验，应符合6.8的规定

6.2830d密封性能

规定的方法进行试验，喷头应无泄漏、变形或其他

按7.27规定的方法进行试验，喷头不应出现扭曲或损坏

27规定的方法进行试验，喷头不应出现扭曲或损

GB5135.22—2019

表3K242直立型CMSA喷头ADD测量要求

1CHSA喷头灭火性能

6.32.1.1K161和K202CHSA喷头

按7.30规定的方法进行试验，K161和K202的CHSA喷头应能将火控制并符合表4的

GB 5135.222019

表4K161和K202CHSA喷头灭火性能要求

6.32.1.2K242CHSA

表5K242CHSA喷头灭火性能要求

6.32.1.3K363CHSA

的方法进行试验，K363的CHSA喷头应能将火

GB5135.22—2019

表6K363CHSA喷头灭火性能要求

6.32.2CMSA喷头灭火性能

32.2CMSA喷头灭火

6.32.2.1K161CMSA喷头

表7K161CMSA喷头灭火性能要求

6.32.2.2K242CMSA喷头

GB5135.22—2019

表10K363下垂型CMSA喷头灭火性能要求

6.32.2.5K363直立型CMSA喷头

表11K363直立型CMSA喷头灭火性能要求

7.1.1使用通用器具检查喷头的装配零件是否松动、可拆卸。

使用通用器具检查喷头的装配零件是否松动、可拆卸。 对照设计图样等技术文件，通过目测检查样品外观、标志及密封结构，使用通用量器具测量接口螺纹

7.2水压密封和强度试验

7.2.1水压密封试验

应按下列要求进行： a） 将至少10只喷头安装在试验装置上，使管路充满清水，排除管路中的空气； b） 以(0.10士0.025)MPa/s的速率使水压由0MPa升至3.00MPa，保持压力3min，然后降压至0MPa； 再在5s内使压力从0MPa升至0.05MPa，保持压力15s后，以（0.1士0.025)MPa/s的速率使 水压升至1.00MPa，保持压力15s后降至0MPa（本部分中未标明公差时公差应符合附录A

的规定； 检查试验过程中和试验后检查试样是否出现渗漏

7.2.2水压强度试验

GB 5135.222019

应按下列要求进行： a）将水压密封试验后的样品安装在试验装置上，使管路充满清水，排除管路中的空气； b）以（0.1士0.025)MPa/s的速率使水压由0MPa升至4.80MPa，保持压力1min； c）检查试样是否出现变形或破坏。

7.3.1流量试验装置如图1所示，将4只试样除去框架和溅水盘后安装在试验装置上 7.3.2试验压力从0.10MPa～1.00MPa，间隔0.10MPa测量喷头的流量。 7.3.3压力测量精度不应低于0.5级，流量测量精度不应低于1.0级。 7.3.4对于每一个试样，压力先从低升到高，至每一个测量点，再从高降到低，至每一个测量点 7.3.5将所测得的数据代入式（1)，计算出每一压力点的K值、K的平均值。 7.3.6在试验中应修正自压力表至喷头出口之间的静压差

7.4.1CHSA喷头布水试验

7.4.1.1试验室面积应不小于30m×30m，高度不小于18m，吊顶可升降。 7.4.1.2将4只喷头按正常位置安装在试验管路上，喷头安装间距为3mX3m，其中公称流量系数不 大于202的喷头安装在DN50的配水支管上，公称流量系数大于202的喷头安装在DN65或更大的配 水支管上。 7.4.1.3直立型喷头溅水盘距吊顶的距离为200mm，下垂型喷头溅水盘距吊顶的距离为400mm。 7.4.1.4将36只0.5mX0.5m×0.5m集水盒布置在4只喷头的正下方，按表12规定的条件进行布水 试验，试验时间不少于3min，测量每个集水盒的水量，计算每个集水盒的布水密度和整个保护面积内 的平均布水密度。

GB5135.22—2019

7.4.2CMSA喷头布水试验

应按下列要求进行： a） 试验室面积不小于7m×7m，16只尺寸为300mmX300mm的集水盒呈正方形放置在试验 室中间位置； b 试验布置见图2，CMSA喷头安装在DN32的配水支管上，喷头溅水盘距集水盒上沿2.3m； 试验时每只喷头流量为227L/min，试验时间为3min，测量并计算集水盒中的洒水密度

7.5静态动作温度试验

7.5.1试验在液浴中进行，公称动作温度不高于79℃的喷头在水浴（宜采用蒸馏水）中进行，公称动作 温度高于79℃的喷头在油浴（或适当的介质）中进行。 7.5.2将喷头垂直放置于液浴装置中，热敏感元件中心距液面为（40土10)mm，试验区域的温度应均 ，温度偏差不应超过0.5℃。 7.5.3将至少10只喷头试样在升温速率不超过20℃/min的条件下，从室温加热到低于其公称动作温 度20+℃，并保持此温度10min。然后以（0.5土0.1）℃/min速率升温，直至喷头动作。 7.5.4温度测量点应与热敏感元件处于同一水平面。喷头动作温度的测量精度为土0.1℃，记录喷头 的动作温度

7.6.1将喷头试样按其正常安装位置安装在适宜的试验装置上，采用适当的加热方式使喷头启动。 7.6.2在0.035MPa、0.17MPa、0.35MPa、0.50MPa和1.20MPa压力下，分别取8只喷头试样进行功 能试验。 7.6.3试样启动后，试验的压力不应低于上述启动前压力的75%。当一个或多个动作零件滞留在溅水 盘框架组件上超过6.8规定的时间时，即认为发生沉积现象

1将5只试样按正常安装位置安装在试验装置上，向试验管路中充水排出空气，然后进行3000 从（0.4士0.1)MPa至2.5+0.5MPa的交变水压试验。压力交变每分钟不超过60次。 2在试验过程中，检查每个试样的渗漏情况。试验后所有喷头试样进行水压密封试验和0.035M 下的功能试验。

GB 5135.222019

作载荷的确定和框架强应

7.8.1至少取10只喷头试样用以测量工作载荷。将试样在室温下牢固地安装于试验装置上，在喷头 的人口施加1.20MPa的压力。 7.8.2使用分辨率为0.001mm的变形测量仪表测量喷头承载点间的位移变化。应避免喷头螺纹与固 定件之间的移动。 7.8.3卸去喷头入口施加的压力，以适当的方法除去喷头的热敏感元件，当喷头框架温度恢复至室温 后，再次测量变形 7.8.4以不超过500N/min的加压速率向喷头施加机械载荷，直至喷头框架变形数值回到加1.20MPa 压力时的数值，此机械载荷即为该试样的工作载荷。计算10只试样的平均工作载荷。 7.8.5在上述10只喷头试样中任取5只试验，以不超过500N/min的加压速率给喷头试样施加两倍 平均工作载荷的机械载荷，保持此载荷（15士5)s后卸去载荷。记录框架的永久变形

7.9热敏感元件的强度试验

7.9.1热敏感元件设计载荷的确定

使用在7.8中确定的喷头工作载荷计算出施加在喷头热敏感元件上的力，即热墩感元件的设计载 荷。当热敏感元件的设计载荷不能通过计算得出时，可采用适当的方法直接测量热敏感元件的设计 截荷。

7.9.2.1每种类型、每种温度等级的玻璃球至少取15只试样进行试验。 7.9.2.2将试样安装于试验装置上，试验装置的玻璃球支撑件可使用喷头上的支撑件或制造商提供的 专用支撑件。 7.9.2.3以150N/s～250N/s的加压速率给玻璃球施加平稳载荷，直至玻璃球破碎， 7.9.2.4每次试验应更换新的玻璃球支撑件，可对支撑件进行外部加固以防止试验失败，但不得影响玻 璃球原有的受力状况。 7.9.2.5记录每只玻璃球的破碎载荷，破碎载荷测量值应精确到1N。 7.9.2.6计算玻璃球平均破碎载荷和玻璃球破碎载荷的下限误差TL1，计算玻璃球设计载荷的上限误 差TL（参见附录B)。

7.9.2.1每种类型、每种温度等级的玻璃球至少取15只试样进行试验。 7.9.2.2将试样安装于试验装置上，试验装置的玻璃球支撑件可使用喷头上的支撑件或制造商提供的 专用支撑件。 7.9.2.3以150N/s～250N/s的加压速率给玻璃球施加平稳载荷，直至玻璃球破碎， 7.9.2.4每次试验应更换新的玻璃球支撑件，可对支撑件进行外部加固以防止试验失败，但不得影响玻 璃球原有的受力状况。 7.9.2.5记录每只玻璃球的破碎载荷，破碎载荷测量值应精确到1N。 7.9.2.6计算玻璃球平均破碎载荷和玻璃球破碎载荷的下限误差TL1，计算玻璃球设计载荷的上限误 差TL（参见附录B）。

7.9.3.1至少取10只易熔元件试样，使其承受15倍的易熔元件最大设计载荷，历时100h。 7.9.3.2至少取10只易熔元件试样，使其分别承受不同的载荷，载荷值从易熔元件最大设计载荷L。至 15倍易熔元件最大设计载荷，使易熔元件试样在1000h之内和之后损坏（参考附录C)，应去除非正常 的损坏。 7.9.3.3用最小二乘法绘制全对数回归曲线，从曲线得出试样1h损坏时的载荷L。和1000h损坏时 的载荷Lm

7.9.3.1至少取10只易熔元件试样，使其承受15倍的易熔元件最大设计载荷，历时100h。 7.9.3.2至少取10只易熔元件试样，使其分别承受不同的载荷，载荷值从易熔元件最大设计载荷L。至 15倍易熔元件最大设计载荷，使易熔元件试样在1000h之内和之后损坏（参考附录C），应去除非正常 的损坏。 7.9.3.3用最小二乘法绘制全对数回归曲线，从曲线得出试样1h损坏时的载荷L。和1000h损坏时 的载荷L

7.10溅水盘强度试验

应按下列要求进行： a）取3只喷头试样按正常安装位置安装在7.6规定的试验装置上，在1.20MPa水压下进行 试验。 b）喷头启动后使其在1.20MPa下连续洒水15min，检查溅水盘是否出现松动、脱落、永久变形 或损坏。

应按下列要求进行： a）本项试验使用4只玻璃球型喷头试样，每只喷头试样重复进行4次试验。 b）试验在液浴中进行，公称动作温度不超过79℃的喷头采用水浴（宜用蒸馏水），公称动作温度 高于79℃的喷头使用油浴（或其他适当的介质）进行试验。 C） 将试样置于液浴中，升温速率不超过20℃/min，使温度从（20土5）℃升至低于其公称动作温 度（20士2）℃，然后使液浴温度以1℃/min的速率升温直至玻璃球的气泡消失或低于动作温 度范围下限5℃。 d) 将喷头从液浴中取出，使其在空气中冷却，直至玻璃球气泡重新出现。 在冷却过程中，玻璃球的尖端（封口端）应指向下方。 疲劳强度试验后的所有试样进行0.035MPa压力下的功能试验

应按下列要求进行： a）本项试验使用4只玻璃球型喷头试样，每只喷头试样重复进行4次试验。 b) 试验在液浴中进行，公称动作温度不超过79℃的喷头采用水浴（宜用蒸馏水），公称动作温度 高于79℃的喷头使用油浴（或其他适当的介质）进行试验。 C） 将试样置于液浴中，升温速率不超过20℃/min，使温度从（20土5）℃升至低于其公称动作温 度（20士2）℃，然后使液浴温度以1℃/min的速率升温直至玻璃球的气泡消失或低于动作温 度范围下限5℃。 d) 将喷头从液浴中取出，使其在空气中冷却，直至玻璃球气泡重新出现。 e) 在冷却过程中，玻璃球的尖端(封口端)应指向下方。 f) 疲劳强度试验后的所有试样进行0.035MPa压力下的功能试验

2试验在液浴中进行，公称动作温度不超过79℃的喷头采用水浴（宜用蒸馏水），公称动作温 79℃的喷头使用油浴（或其他适当的介质）进行试验

2试验在液浴中进行，公称动作温度不超过79℃的喷头采用水浴（宜用蒸馏水），公称动作温 79℃的喷头使用油浴（或其他适当的介质）进行试验

地铁标准规范范本GB 5135.222019

7.12.3将喷头浸人液浴内，液浴的温度为低于喷头动作温度范围下限（10士0.5）℃。5min后将喷头 人液浴中取出，使玻璃球尖端（封口端）朝下，立即浸入（10士0.5）℃的液浴中。 7.12.4试验后的所有试样进行0.035MPa压力下的功能试验

.14.1取5只喷头试样，分别按正常安装位置的正、反方向和垂直于两轭臂所在的平面的方向固定在 机械冲击试验台上，冲击加速度为100g，在每一方向各进行3次冲击试验，检查试样是否出现损坏。 7.14.2机械冲击试验后.所有试样进行水压密封试验

应按下列要求进行： a）取5只喷头试样进行试验。 b) 试验装置如图3所示，使一重锤沿喷头中心轴线落于溅水盘一端进行碰撞， C) 对于带有运输护帽的喷头，如果只有当喷头完全安装完毕后才摘下护帽，则应带着护帽进行碰 撞试验。 试验时使重锤从1m高度沿着喷头中心轴线落下，重锤的质量应等于被测喷头的质量（不含 护帽）。 e) 应避免重锤多次碰撞被试喷头。碰撞试验后检查试样是否出现变形或损坏。 f) 本项试验后，所有试样应进行水压密封试验。

a）取5只喷头逐个进行3min的翻滚试验。带有运输护帽的喷头不锈钢标准，如果只有当喷头完全安装完 毕后才摘下护帽，则应带着护帽进行翻滚试验。 b）将每个喷头放入乙烯树脂制成的正六棱柱形试验装置中。 c）沿旋转轴方向装置长为254mm，六边形平面平行边之间相距305mm。 d）每一次试验，试验装置内装人1只喷头和5只木块。木块为38mm×38mmX38mm的硬木 立方体。 e）试验装置以1圈/s的速率绕其轴旋转。试验后检查喷头是否出现损坏。 本项试验后，所有试样应进行水压密封试验，

应按下列要求进行： a）取5只喷头试样进行冷冻试验，每只喷头与公称直径为25mm、长度为100mm的钢管的 使用适当的接头相连，管中充满水，将钢管另一端封堵密封。 b）将喷头与钢管组件置于低温试验箱中，箱内的温度保持（一30士5)℃.历时24h