T/CECS10020—2019

5.1.1.1球墨铸铁智能井盖盖板和井座的材质应符合GB/T1348中的规定。 5.1.1.2轧制钢智能井盖盖板和井座的材质应符合GB/T700中的规定。 5.1.1.3不锈钢智能井盖盖板和井座的材质应符合GB/T20878和GB/T3280中的规定。 5.1.1.4密封件应采用符合GB/T33402规定的硅橡胶制作。 5.1.1.5电子元器件应符合GB/T2421.1的规定。 5.1.2综合管廊燃气仓智能井盖应具有防爆功能，应满足GB50838一2015中第7.3.4、7.3.8对综合 郎燃气仓电气设备符合爆炸性气体环境本安型Ⅱ区的防爆要求。 5.1.3当智能井盖位于人行道或车行道等常有人通过的位置时，智能井盖宜设置声光报警功能。 5.1.4液压智能井盖中所用液压系统应符合GB/T3766中的规定。电动智能井盖的电动驱动装置 稳定、安全，可靠，装置安全防护应符合GB/T30574中的规定

井盖的表面应完整，材质均匀，无影响产品使用的缺陷。 井座保持顶面平整，井盖上面不应有拱度，井盖和井座与密封件的接触面应平整、光滑。铸 座应为同一种材质，井盖与井座的装配尺寸应符合GB/T6414的规定

5.3.1井盖表面上应有花纹，花纹高度应为2mm~6mm。凹凸部分面积应占整个面积的10%~70%。 5.3.2井座净开孔尺寸应为1.0m~1.5m石油天然气标准规范范本，尺寸允许偏差应为士8mm。 5.3.3井盖本体结构的外形尺寸允许偏差应为±5mm。

井盖表面上应有花纹，花纹高度应为2mm~6mm。凹凸部分面积应占整个面积的10%～70% 井座净开孔尺寸应为1.0m1.5m，尺寸允许偏差应为士8mm。 井盖本体结构的外形尺寸允许偏差应为土5mm。

并盖的承载能力和允许残留变形值应符合表7的规定

表7井盖的承载能力和允许残留变形值

T/CECS10020—2019

应满足GB17565—2007中乙级要求。

5.7.1并盖从关闭状态下自动开启至最大角度的时间以及从最大角度到完全关闭的时间 15S。 5.7.2紧急开启/关闭：在紧急情况下（断电、火灾等），内部能手动快速开启/关闭。紧急状 开启（至最大角度）/关闭（自最大角度）应不大于5s且应不小于2s。

并盖从关闭状态下自动开启至最大角度的时间以及从最大角度到完全关闭的时间均应不 紧急开启/关闭：在紧急情况下（断电、火灾等），内部能手动快速开启/关闭。紧急状态下 （至最大角度）/关闭（自最大角度）应不大于5s且应不小于2。

防火性能设计应符合GB50838一2015中的规定，防火要求应达到GB12955中的甲 防火时间应不低于1.5h

并盖控制系统防护等级应不低于IP54。

5.11.1状态实时监控

应具备井盖开关状态实时监控功能。实时监控井盖的运动状态，井盖发生异常开启时 报警状态。

5.11.2现场授权无线开启

在手持终端申请并得到授权的情况下，可通过蓝牙、红外和无线信号对井盖进行开闭控制，并上报 状态信息。

5.11.3具备安全管控功能

应设置异物直动探测装置，当开口有 盖无法启动关闭动作；在井盖关闭过程中检测到 人或物时，并盖应立即停止关闭动作并退回，并上报状态信息

5.11.4扩展功能接口

井盖单元系统应预留RS485扩展功能接口，可接人人侵检测、有害气体检测和火灾报警等功能。 必要时，可根据实际需求增设。

智能并盖应有设备信息，包括设备编号及位置等信息，此信息应能在监控中心香看。

可在管廊控制中心或分中心实现对并盖的远程控制开闭。 应支持PLC开关量控制、RS485总线控制、TCP/IP或UDP网络控制等多种通讯接口 控制箱面板应设置有“紧急停止”开关按钮。

可在管廊控制中心或分中心实现对并盖的远程控制开闭。 应支持PLC开关量控制、RS485总线控制、TCP/IP或UDP网络控制等多种通讯接口 控制箱面板应设置有“紧急停止”开关按钮。

5.12.4在低温地区 油温低于0℃)状态下自动加温 功能。 路等保护

目测及使用金属直尺、游标卡尺进行检测

3井盖检测的刚性垫块如图3所示，直径为250mm，橡胶垫片安装在刚性垫块和井盖之间， 缘尺寸应与刚性垫块相同，厚度应为6mm~10mm。

6.3.1.3井盖检测的刚性垫块如图3所示，直径为250mm，橡胶垫片安装在刚性垫块和并盖之间，垫片 的外缘尺寸应与刚性垫块相同，厚度应为6mm10mm。

6.3.3残留变形检测

图3并盖检测的刚性垫块尺寸

6.3.3.1加载前，采用精度为0.01mm的百分表记录井盖几何中心位置初始值。 6.3.3.2以1kN/s～5kN/s的速率施加载荷，直至达到2/3的检测载荷，然后卸载。此过程重复5 饮，最后记录几何中心的最终值，几何中心位置初始值和第5次卸载后最终值的差值为残留变 形值。

6.3.4承载能力试验

以1kN/s～5kN/s的速率施加载荷直至达到表4规定的相应试验荷载F值，试验载荷施加上后 应保持30s。井盖不应出现影响使用功能的损坏

6.4.1密封性能试验设备

性能试验设备由水箱、水位控制管和密封垫等 性能试验设备如图4所示

T/CECS100202019

6.6.1用秒表分别测量井盖从关闭状态下自动开启至最大角度的时间以及从最大角度到完全关闭的 时间，测量3次，取最大值。 6.6.2用秒表分别测量紧急状态下，快速开启至最大角度以及从最大角度快速关闭所用的时间

将井盖开启至最大角度，用角度尺测量。

按照GB12955的方法检测

按照GB/T4208的方法检测。

6.10.1状态实时监控

牛盖牵引力的情况下，手动将井盖开启/关闭，查

6.10.2现场授权无线开启

6.10.3具备安全管控功能

将物料放置在进口，发送指令控制井盖启动关闭动作，观察井盖是否关闭；取出物料，发送指令 启动关闭动作，关闭过程中将物料伸入井口，测试井盖是否停止关闭动作并反向开启，并在后 盖状态和相关报警信息。

6.10.4扩展功能接口

验查是否具有预留RS485扩展功能接口。可按照相关的测试标准，采用相应功能模块进行检

在监控中心查看设备编号及位置等信息。

6.11.2通讯接口检测

对各端口进行模拟通讯检测。

6.11.3急停功能检测

6.11.4自动加温功能检测

在模拟环境中进行检测，当设备检测到已到需加温的温度时，设备开始加温；加温到停 值时，加温停止。

6.11.5多功能保护装置检测

模拟过流，短路等状况，保护装置应工作正常

检验分为出厂检验和型式检验。

T/CECS10020—2019

以同一承载级别、同一种类、同一原材料在相同条件下生产的井盖构成批量，100套为一批，不足 00套也为一批。

出厂检验项目见表8。

7.3.2.1从受检批中采用随机抽样的方法抽取5套并盖，逐套进行外观质量和结构尺寸检验。 7.3.2.2从受检外观质量和尺寸偏差合格的井盖中抽取2套，逐套进行开闭时间、开启角度、智能控制、 功能要求检验。 7.3.2.3传动系统全部检验。 7.3.2.4控制系统全部检验。

.3.3.1受检5套并盖中，检验项目的不合格项不能超过1项，受检并盖的不合格并盖不超 判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格

T/CECS10020—2019

7.3.3.2开闭时间、开启角度、智能控制、功能要求中，当有一套不合格时，在同批中再抽取2套井盖重 复本次试验，若仍有1套及以上不符合要求，则该批井盖为不合格。 7.3.3.3传动系统不合格的，则传动系统返修，返修2次仍不合格的则更换传动系统。 7.3.3.4 控制系统不合格的，则控制系统返修，返修2次仍不合格的则更换控制系统。 7.3.3.5 外观、结构尺寸、开闭时间、开启角度、智能控制、功能要求均符合本标准要求，则该批产品为 合格。

7.4.1遇有下列情况之一时，应进行型式格

7.4.十适有下列情况之 一时，应进行型式检验： a） 新产品生产定型鉴定； b) 生产满1年； 生产满1年后，每间隔3年； d) 产品设计、生产工艺、使用材料变更； e) 出厂检验与上一次型式检验有较大差异； f) 停产三个月后恢复生产。 7.4.2从受检批中随机抽取5套井盖逐套进行外观质量和结构尺寸检验，如果全部通过或仅有1套不 符合要求，则该批外观质量和结构尺寸为合格。 7.4.3从经7.4.2检验后的外观及结构尺寸检验合格井盖中，随机抽取3套进行承载能力试验，当有 套不符合要求时，则再抽取3套重复本次试验，当再有一套不符合要求时，则该批井盖不合格。 7.4.4从7.4.3中检验合格的3套井盖进行密封性能试验，当有一套不符合要求时，则再抽取3套重复 本次试验，当再有一套不符合要求时，则该批井盖不合格。 7.4.5按7.3.1中型式检验项目检验均符合本标准要求，则该批产品为合格。 7.4.6型式检验不合格，该产品应立即停止生产，采取措施后，应再次进行型式检验，合格后方能正式 投入生产。

8标志、标签和随行文件

每套井盖上应具有清晰而且永久性的下列标志： a）承载等级标志； b）用汉字标明制造厂名； ）应用场所标识，如“综合管廊逃生口”

用于包装产品的木箱或纸箱上应标明以下信息： a）产品名称； 型号参数； c) 生产日期； d）产品数量； 生产厂家； f) 运输注意事项轻工业标准，

随行文件包括下列内容： a）产品合格证； b）产品说明书； c）装箱单； d）检验报告； e）其他相关资料

随行文件包括下列内容： a）产品合格证； b）产品说明书； c）装箱单； d）检验报告； e）其他相关资料

9.1.1并盖本体结构堆叠码放包装时，底部应有托架，并用钢带捆扎；并用缠绕膜包覆。 9.1.2控制系统应用木箱或纸箱包装，并做防潮处理。 9.1.3包装后的各类零部件，应防止窜动、碰撞

9.2.1运输时，应分类码放，并用绳索固定好，防止倾倒。运输中应做好防雨措施。 9.2.2人工装卸时，严禁暴力装卸，以免损坏；当用叉车装卸时，堆高不应高于7层，产品底部应有 托架

高速铁路标准规范范本9.3.1在仓库或露天场所按规格分类码放。

9.3.1在仓库或露天场所按规格分类码放。 9.3.2含电气元器件部分应进行防潮贮存。 9.3.3贮存地应远离火源和热源，环境温度不应高于60℃。