指土木工程中结构部分或全部分离的建筑结构单元之间在 因温度、沉降、地震等作用产生相对微量位移时，其建筑结构、 整体观感、使用功能不致发生质量破坏的一种建筑构造措施

指施工过程中由于技术或组织原因混凝土不能连续浇筑时， 先后浇筑的混凝土之间的结合面

2.1.10地裂缝段变形缝deformationjointongroundfracture

指对隧道穿越地裂缝影响较天的区域医药标准，为满足隧道建筑限 界、行车限界和防水要求而采用特殊设计分段预留的变形缝的 统称。

2. 1. 11 止水带

用于结构变形缝、施工缝处受两侧内、外力作用而产生相 对微量位移时，使其满足防水要求的带状止水材料的统称。其 中地裂缝段有用于主体结构变形缝外侧的“且”型止水带和用 于其内侧的“U”型止水带

2.1.12遇水膨胀止水条waterswellingstrip

具有遇水膨胀性能的条状或带状止水材料的统称

指用于土木工程墙体、顶面、以及地下工程与隧道等处， 起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建 材产品

用与卷材配套的专用冷胶粘结剂粘铺卷材而无需加热的施 工方法。

用专用的机具加热，对所铺热熔型防水卷材进行熔化铺设 的施工方法。

用自粘性防水型卷材，不必涂刷胶结剂，只需将卷材表面 的隔离纸撕去即可粘贴卷材的施工方法

17热焊接法thermalwelding

2.1.18桩头防水pileheadwaterproof

阻断桩的受力钢筋的渗水通道，使底板防水层在桩头部位 连续，以形成整体的防水层的桩头构造

2.1.21涂膜抗渗性impermeabilityoffilmcoating

涂料固化后的膜体抵抗地下水渗

2. 1. 22 耐水性

指防水涂料在浸水168h后，材料的粘结强度及抗渗性的保 持率。

工程开挖前使浆液预先充填围岩裂隙，以达到堵塞水流 加固围岩目的所进行的注浆

A 密封垫沟槽截面积； Ao 密封垫截面积： D 初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度： L 初期支护基层相邻两凸面间的距离。

3.0.1地下防水工程车站防水等级为一级，区间防水等级不 于二级。

3.0.1地下防水工程车站防水等级为一级，区间防水等级不低

3.0.5地下防水施工所使用的材料应符合现行国家产品标准和 设计规定。进场材料应同车携带出厂证明、产品合格证、产品 性能检测报告。

3.0.7地下防水工程施工采用的主要构（配）件，施工单位应 对其外观、规格、型号、性能指标和质量证明文件等进行验收。 3.0.8地下防水施工工序之间应进行交接检验，上道工序应满 足下道工序的施工条件和技术要求：相关专业工序之间的交接 检验应经监理工程师认可，未经检验或经检查不合格的不得进

足下道工序的施工条件和技术要求；相关专业工序之间的交接 验验应经监理工程师认可，未经检验或经检查不合格的不得进 行下道工序施工。

3.0.9地下防水体系应连续封闭，各工序间防水预理件

部位等应准确定位，并对预留处、预理件、半成品和成品采取 有效保护措施。

4.1.1防水混凝王应通过优化配合比和施工工艺、掺加外加剂 等，提高其密实度和抗裂性。 4.1.2施工前，施工单位应根据工程对象、设计要求及施工季 节进行防水混凝王施工用配合比设计和试配工作。试配混凝王 的抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。

4.1.3防水混凝土应满足抗渗等级、抗压强度和抗侵蚀性等要

4.1.4预制混凝土管片应由具备相应资质的专业厂家制作

4.2.1水泥应符合下列规定：

1水泥品种宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不宜采 用早强水泥：C30以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰 硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 2在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水 泥品种。 3严禁使用温度大于60℃的水泥。 4不得使用过期或受潮结块的水泥，不同品种或强度等级

4.2.2骨料应符合下列规定

1防水混凝土粗骨料的粒径宜为5mm~25mm的连续级配 泵送时，其最大粒径不应天于输送管径的1/4。 2粗骨料含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于 0.5%。 3粗骨料吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。 4骨料中严禁混人影响混凝土性能的有害物质。不得含有 冰、雪、泥块和烧结物等，也不得混人粉煤灰、水泥和外加剂 等粉状材料。 5骨料不应直接露天堆放、曝晒，堆场上方应设棚罩。高 温季节，骨料温度不宜大于28℃。 6应采用干净的中砂，宜选用河砂。含泥量不应大于 3.0%，泥块含量不应大于1.0%。

温季节，骨料温度不宜大于28℃。 6应采用干净的中砂，宜选用河砂。含泥量不应大于 3.0%，泥块含量不应大于1.0%。 4.2.32 水应符合下列规定： 1 防水混凝土拌合用水宜采用饮用水。 2当采用其他水源时，水质应符合现行行业标准《混凝土 拌合用水标准》JGJ63的规定。 3高温季节施工时，水温不宜大于20℃。 4.2.4外加剂应符合下列规定：

4.2.3水应符合下列规定：

1 防水混凝土拌合用水宜采用饮用水 2当采用其他水源时，水质应符合现行行业标准《混凝土 拌合用水标准》JGJ63的规定。 3高温季节施工时，水温不宜大于20℃。

4.2.4外加剂应符合下列规定

外加剂的品种和用量应经试验确定，并应作适应性试 验。 2掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土，其含气量应控制 在3%~5%。 3严禁使用对人体产生危害或对环境产生污染的外加剂

4.2.5矿物掺合料应符合下列规定

1矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种 宜为粉煤灰、磨细的矿渣和硅粉。 2粉煤灰应满足下列要求：细度不大于12%，烧失量不大 于5%，CT含量不天手0.02%，S0，含量不天于3.0%，Ca0含 量不大于1.0%，含水量小于1.0%，安定性（雷氏夹沸煮后增 加距离mm）不大于5.0。严禁采用高钙粉煤灰和Ⅱ级以下的粉 煤灰。 3矿渣粉应满足下列要求：密度不小于2.8g/cm，比表面 积（350~500）m/kg，流动度比不小于95%，烧失量不大于 3.0%，Mg0含量不大于14.0%，S0，含量不天于14.0%，C 含量不大于0.06%，含水量不大于1.0%，活性指数不小于 75%（7天），活性指数不小于95%（28天）。 4硅粉应满足下列要求：烧失量不大于6.0%，比表面积 不小于15，000m/kg，需水量不大于125%，Cl含量不大于 0.02%，活性指数不小于85%（28天），Si02不小于85%，含 水量不大于3.0%。 5掺合料在运输与储存中应设置明显标志，严亚禁与水泥等 其他粉状材料混淆。 6混凝土中合料总量不应超过胶凝材料总量的50%。粉 煤灰的掺量不宜于30%，硅粉掺量宜为2%~5%，其他掺合 料的量应通过试验确定

4.2.6混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的

0.1%。混凝土中各种材料的总碱量（即Na,0当量）不得大于 3.0kg/m

4.3.1施工工艺流程：施工准备一→钢筋、模板安装一→混凝土拌

4.3.1施工工艺流程：施工准备一→钢筋、模板安装一混

4.3.1施工工艺流程：施工准备一→钢筋、模板安装一混凝土拌 合一混凝土供应一混凝土浇筑一混凝土养生一修补、清理、检 查一验收一结束

.3.2施工准备应符合下列规定

1根据气候变化情况，编制混凝土的施工措施及所需设 施、设备、材料供应计划。 2降水宜在施工前15d开始，地下水位应降低至底板以下 0.5m~1.0m。

4.3.3钢筋安装应符合下列规定：

1钢筋安装应按设计规定留设保护层，且迎水面钢筋保护 层厚度不应小于50mm。 2垫块宜用相同标号的细石混凝主制成。严禁用垫铁或 筋头支垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。 3当架设钢筋的临时支立钢筋不使拆除时，应在临时支立 钢筋上加焊正水环

4.3.4模板安装应符合下列规定

1模板宜用钢制模板。模板应表面平整，拼缝严密，吸湿 生小，强度和刚度满足荷载要求。 2模板应安装牢固。

4.3.5混凝土拌合应符合下列

1 混凝土浇筑前，应搭设好施工作业通道，严禁踩踏钢 筋。 2测定当天的骨料含水率，调整拌和用水量，按设计配合

4.3.6混凝土供应符合下列规定

1.5h。夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，缓凝时间宜为6h~ 8ho 2在运输过程中，混凝土搅拌车罐体转速应均匀。 4.3.7混凝土浇筑应符合下列规定： 1 使用泵送时，应分别用水和原配合比水泥砂浆润湿输送 管内壁。 2混凝土浇注时的自由倾落高度应控制在2m内；倾落高 度大于2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管等设施。 3，混凝王应对称布料，连续浇筑，分层振捣。禁止采用振 动器推运混凝土。 4混凝士振捣应采用插入式振捣器为主，辅以手持式振动 棒、附着式振捣器或插针等。 5分层浇筑应在模板上水泥浆失水干缩前施工，时间间隔 不宜超过90min。如需间款时，应在前层混凝王凝固前将次层混 凝土浇筑完毕，否则应留施工缝。夏季可适当缩短时间间隔。 6混凝土试件应在浇筑地点随机取样制成，并留足供结构 拆模和强度合格评定的试件。防水混凝土每500m应留取一组6 个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；不满足500m按500m 计。

4.3.8混凝土拆模及养护应符合下列规定：

1混凝土的拆模与养护计划应考虑到气候条件、工程部位 和断面、养护龄期等。拆模应符合现行《地下铁道工程施工及 验收规范》CB50299的相关规定。 2混凝主常温时应采用保湿养护，也可用养护剂养护。保 湿养护应在混凝土终凝前浇水，保持混凝土表面湿润、覆盖严

密、覆盖物内有凝结水。混凝土中心温度与表面温度的差值不 应大于25℃，表面温度与大气温度差值不应大于20℃，温降梯 度不得大于3℃/d，且养护时间不应少于14d

4.3.9混凝土冬期施工应符合下列规定：

1混凝王防冻剂应选用无氯盐类的和无尿素的低碱防冻 剂。防冻剂中氯离子含量不得大于0.06%，氨含量不得大于 0.10%：带入混凝十中的碱含量不得大于0.75kg/m 2拌合投料顺序为：应先投人骨料和已加热的水，再投入 水泥、掺合料和外加剂。水泥不得先与热水直接接触。 3混凝王搅拌时间应比常温季节施工时延长50%。 4运输和储存混凝土拌合物的设备，应根据气温情况采取 相应的保温措施。 5 混凝王最低人模温度应不低于5℃。 6 混凝土冬期施工宜采用蓄热法、加热法等

4.4.1管片预制施工工艺流程：施工准备一模板安装一→钢筋加 工、安装一混凝土浇筑一养护一混凝土检查验收一防水涂层施 工一密封垫粘贴一防水检查验收一结束。 4.4.2管片安装施工工艺流程：现场施工准备一→止水条粘贴一 管片安装一螺栓紧固一组成隧道衬砌结构一→衬砌外围空隙同步

4.4.1管片预制施工工艺流程：施工准备一模板安装一→钢筋加 工、安装一→混凝王浇筑一→养护一→混凝土检查验收一防水涂层施 工一密封垫粘贴一防水检查验收一结束

4.4.2管片安装施工工艺流程：现场施工准备一止水

管片安装一螺栓紧固一组成隧道衬砌结构一衬砌外围空隙同步 注浆一循环施工一衬砌检查验收一结束。

应符合现行《地铁盾构隧道预制管片施工及验收标准》DBJ61 T47的有关规定。

4.4.4钢筋混凝土管片安装应符合下列

1安装前应粘帖止水条。 2管片安装应先就位底部管片，再自下而上左右交叉安 装，最后插入封顶管片成环。 3每环相邻管片应摆布均匀，并控制其平整度不小于 5mm。 4管片螺栓应做热镀（浸）锌处理。管片安装后应紧固全 部螺栓。 5管片同步注浆的制浆、运输、注入等应符合设计规定。

5.1.2地下工程防水应按设计的防水区段进行分区施工。无设 计时，可采用外贴式止水带划分防水区段，一个独立的细部构 造应在同一个防水区段内

5.1.2地下工程防水应按设计的防水区段进行分区施工。无设

5.1.3施工前应根据设计按不同的部位、功能和现场条件编制

5.1.3施工前应根据设计按不同的部位、功能和现场条件编制 实施细则

5.1.4施工前，施工单位应根据细部构造的防水材料和施工工 艺，配备电焊机、橡胶热压焊等专用工（器）具。 5.1.5防水材料指标符合附录A相关规定

5.2.1变形缝防水施工工艺流程：施工准备一→（底板混凝土垫 层施工、防水层施工）一变形缝位置定位一钢筋安装一→中理式 正水带固定一→混凝土先浇侧模板封闭一混凝王先浇侧施工一→混 凝十养护一（后浇侧模板安装）一填缝材料施工及验收一→混凝 土后浇侧施工一→混凝土养护一检查验收一结束

土后浇侧施工一→混凝土养护一检查验收一结束。 5.2.2卷材粘贴或涂刷涂料前，应在变形缝设置隔离层和加强 层。

5.2.2卷材粘贴或涂刷涂料前，应在变形缝设置隔离层和加强

2.3外贴式止水带安装应符合

4正水带应定位准确。正水带中心线与变形缝中心线间的 偏差不得大于10mm。

5.2.4中埋式止水带安装应符合下列规定：

1正水带应按设计要求的位置及型式固定牢靠，正水带中 部不得穿孔或用铁钉固定。正水带中心线与变形缝中心线间的 偏差不得大于10mm。 2正水带在转弯处的转角半径应随正水带的宽度增大而相 应加大。橡胶正水带和塑料止水带的转角半径不应小于200mm 钢边橡胶止水带的转角半径不应小于300mm。 3钢边橡胶正水带接头应焊接牢固、严密、不透水，焊接 强度不小于原材料强度。 4止水带两侧的模板应固定牢固，封堵严密。

5.2.5中埋式注浆止水带安装如图5.2.5所示，除符合第

1注浆导管应按设计成对安装，一根做为导浆端，另一根 作为排气端，且排气端口应临时封堵严密。 2注浆导管沿止水带纵向设置间距应为5m~6m，注浆导 管不得在距止水带接缝1m范围内设置。 3注浆导管连接应牢固、严密，其插入注浆管中长度宜为 30mm~50mm。 4注浆导管与注浆管应密贴，并对连接部位进行密封处 理。 5注浆导管理人混凝王内的部分应牢固固定在结构钢筋 上，且固定点不应少于1处，

图5.2.5中埋式注浆止水带安装示意图

5.2.6遇水膨胀橡胶止水条应在混凝土浇筑时采取有效的固 措施。

5.2.7混凝土浇筑前应校正止水带位置。混凝土振捣时，应及

5.2.7混凝土浇筑前应校正止水带位置。混凝土振捣时，应 时纠正止水带移位

5.2.8变形缝处混凝王后浇侧施工时，可安装填缝材料替代

5.2.8变形缝处混凝王后浇侧施工时，可安装填缝材料替代模 板，混凝土浇筑完成后不需拆除

.2.9嵌缝施工应符合下列规定：

1缝内两侧基面应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝 科相容的基层处理剂。 2嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。 3嵌缝材料应填塞密实，并与两侧混凝王粘结牢固。 4施工完成后应在嵌缝材料表面设隔离层

5.3.1施工工艺流程：施工准备一→（底板混凝土垫层施工、防 水施工）一施工缝定位一（外贴式正水带安装）一钢筋安装一 中理式止水带固定一→混凝土先浇侧施工一混凝土养护一→混凝土 先浇侧凿毛处理一（止水条）一→检查验收一→涂刷水泥浆一→混凝 土后浇侧施工一→混凝王养护一检查验收一结束

5.3.2施工缝处止水带施工应符合本规程第5.2节的相关规

5.3.3预埋注浆管安装应符合下列规定

1注浆管安装前，应清理施工缝表面浮浆、油污、疏松、 空洞、碎石团等，必要时可用防水砂浆修补。 2注浆管与施工缝基面应固定牢固、严密，其间距宜为 200mm~300mm。 3注浆管搭接部位应与基面固定牢固：其搭接长度宜为 20mm~30mm。 4注浆管的转弯部位应平缓，转弯半径不应小于150mm， 不得出现折角。 5双道平行设置的注浆管之间的距离不得小于50mm。 6注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密，且导管的末端 应临时封堵严密。 7注浆导管理入混凝土内的部分应牢固固定在结构钢筋 上，且固定点不应少于1处。 8注浆导管引出端应设置在便于使用的位置，引出端外露

的长度不应小于150mm。

1在筑混凝主先浇侧预留凹槽，预留凹槽宜采用钢制模板 施工。 2 止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等 现象。 3止水条接头部位结合应牢固、严密

浆，凿除混凝土表面松散石子及软弱层，凿毛深度宜为露出 鲜混凝土。

5.3.6浇筑混凝土时应先

5.4.1施工工艺流程：施工准备一底（顶）板防水层施工→底

5.4.1施工上艺流程：施工准备一底（顶）板防水层施工一底 顶）板底层钢筋安装一预理止水带检查验收一底（顶）板顶层 钢筋安装一后浇带混凝土浇筑一养护一检查验收一结束。 5.4.2后浇带防水构造应按二条施工缝间采用后浇补偿收缩混 凝土填充处理

5.4.3后浇带应在两侧混凝土龄期达到设计要求后再施工。设

5.4.4后浇带混凝土的抗渗等级和抗压强度应不低于两

主的要求。其配合比除符合本规程第4.3节的相关规定外， 应符合膨胀剂掺量以胶凝材料总量的百分比控制，膨胀剂掺

5.4.5后浇带混凝土浇筑宜选择在当日气温较低时施工。

5.4.5后浇带混凝土浇筑宜选择在当日气温较低时施工。 5.4.6后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝。混凝土浇 筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。

筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。

5.5.1施工工艺流程：施工准备一套管制作一钢筋绑扎一→套管

加焊止水环一套管安装固定→隐蔽工序验收一→模板安装一→混凝 土浇筑一→防水材料嵌填一封口钢板焊接一试水试验一验收一结 束。

5.5.2采用柔性防水套管时，应在套管与管道间加橡胶圈，并 用法兰压紧

.3止水环与钢主管或钢套管应连续满焊，焊缝无孔隙、夹 并作防腐处理

5.5.3止水环与钢主管或钢套管应连续满焊，焊缝无孔隙

5.5.4与穿墙管接触面的混凝土表面应密实、洁净

5.5.5穿墙管与套管间的孔隙密封材料应嵌填密实、粘结牢 固，不得有开裂、鼓包和下现象。

5.5.6套管与止水环应一次性浇筑于混凝土结构内，且该部位

桩头防水施工工艺流程：施工准备一砂浆找平一→基面验 大受力钢筋止水条安装一涂刷基层处理剂一涂刷防水涂

5.6.1桩头防水施工工艺流程：施工准备一砂浆找平一→基面验

形位公差标准5.6.1桩头防水施工工艺流程：施工准备一砂浆找平

料一桩头四周密封处理一→清理、检查、修补一→桩头防水验收一 底板防水施工一混凝土施工一结束

5.6.2钢管临时立柱防

除、封堵一钢管表面处理一安装止水环一立柱根部防水施工一 立柱周围混凝土浇筑一结束

5.6.3桩头和临时主柱防水施工前，混凝王表面应凿毛处理，

5.6.4桩头施工应符合下列规定：

1砂浆找平层施工时在桩头周围应预留防水砂浆位置暖通空调施工组织设计，环 形宽度不小于300mm。 2膨胀橡胶止水条应绑扎在桩头受力钢筋根部，距混凝土 面不小于30mm。 3应在桩头根部与垫层接触部位嵌填形成三角形密封圈 高度、宽度均宜为20mm。 4聚合物防水砂浆应分层铺抹，并与砂浆找平层接平，耳 在桩头钢筋根部包裹膨胀止水条形成高度不小于80mm的砂浆 层。 5防水层施工时应先涂一层水泥渗透结晶型防水涂料，再 铺抹防水砂浆。 6防水卷材与桩头防水砂浆搭接不应小于100mm。

1止水胶粘贴应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞，宽度 及高度应满足设计要求。 2浇筑混凝土前应检查止水胶的完好性。若出现破损或膨