立框支撑预埋件示意图见图3。

图2施工后浇槽类型示意图

b）底板立框支撑预埋件平面示意图（L>1500mm）

说明： 1——人防门框墙； 2一人防工程混凝土边墙： 3——立框支撑预埋件； L——门框孔净宽； c——人防门框墙厚度： a 预埋立框支撑件到预留施工槽边缘的间距，根据支撑角度α确定：如图5a）、5b）所示。 当人防门框孔净宽L。≤1500mm，并有可靠的技术措施时，可按图3a）在人防门框墙一侧结构底板上预埋立框支撑预 埋件。当人防门框孔净宽L，>1500mm时，应按图3b）在人防门框墙两侧底板上预埋立框支撑预埋件。预埋件宜选用角钢 L10，在底板埋深不小于100mm锅炉标准，外露不小于50mm。

钢筋与门框角钢外表面的间距与混凝土保护层 墙钢筋绑扎不得影响人防门框安装的垂直度。

图3底板立框支撑预埋件平面示意图

6.4.3人防门门洞四角内外侧斜向加强筋应按规范设置。 6.4.4人防工程顶板钢筋绑扎时，应按图4所示预埋用于吊装人防门的吊环，吊环的规格应根据设计 要求选定，吊环应采用HRB300级钢筋

6.4.5人防工程暗挖施工时，应在门框墙上部初衬适当位置设置用于吊装人防门的吊环。

6.5.1人防工程底板混凝土浇筑完成后强度应达到设计强度等级的50%以上时方可安装人防门框。 6.5.2人防门框安装前，土建施工单位应向人防门安装企业提供人防门孔中线、门口边线及门框标高 人防门安装企业应核对定位，做好测量记录和标志物保护，并交监理工程师初验确认。 6.5.3人防门框吊运前应核对其规格、型号、安装位置、开启方向，应符合设计要求。 6.5.4人防门框运输到安装位置后，调整门框至设计标高位置，在门框下端焊接刚性定位支撑件，定 位支撑应伸至底板坚实处，并与下槛梁钢筋固定牢靠。

6.6门框固定、焊接门框锚固筋

6.6.1人防门框立框完成，其垂直度、标高等经调试，允许偏差满足要求后，应采用钢支撑体系固定 牢靠。人防门框的钢支撑体系由斜向支撑杆件、水平支撑杆件及横向水平连接杆件等组成。 6.6.2人防门框孔净宽≤1500mm时，可单侧支撑，斜向支撑杆件不应少于2根，门框单侧支撑体系见 图5a），平面定位见图3a） 6.6.3人防门框孔净宽1500mm时，应两侧支撑，斜向支撑杆件每侧不应少于3根，门框两侧支撑体 系见图5b），平面定位见图3b）

a）门框单侧支撑体系示意图（L≤1500mm）

b）门框两侧支撑体系示意图（L.>1500mm

图5门框两侧支撑体系示意图

6.4门框支撑杆件与门框墙模板支撑件应各自独立。 施工时不得移动或破坏门框及门框支撑体 6.5门框锚固筋应严格按生产图集制作焊接，不应随意变更数量和位置；门框安装时锚固筋应 角度、长度深入结构钢筋内，不应与墙体钢筋连接，焊接完成后不应随意切割

6.7.1门框固定的检查验收应包括以下内容：

1门框固定的检查验收应包括以下内容： a）门框的规格、型号，安装轴线、位置、标高、安装方向和开启方向 b）门框锚固钢筋的数量、规格、角度、锚固长度和焊接质量：

c）门框的钢支撑固定体系； d）门框垂直度检验，检验位置见图6，垂直度允许偏差见表4。

图6门框垂直度偏差检测位置与文字对应示意图 表4门框安装垂直度允许偏差

门框安装固定完成后 框安装位直 进行复检，对门框垂直度进行

6.8施工后浇槽及门框墙混凝土浇筑

6.8.1门框墙支模应使用小模板独立支撑。 6.8.2施工后浇槽浇筑前，应冲洗干净，浇筑时应将混凝土振捣密实。 6.8.3门框墙两侧混凝土应对称浇筑、振捣密实，振捣器不得与门框接触

人防工程结构混凝土强度达到70%以上方可吊 门扇吊装完成后，应将门扇下方垫实，固定牢

7.2.1「门扇安装应按以下要求进行初步调试： 调试启闭人防门扇，直至无卡阻、运行顺畅； b) 调试操作闭锁机构，直至无卡阻、运行顺畅； c) 调整铰页机构，门扇能自由开到土建设计的终止位置。 7.2.2 门扇的胶条、胶块、胶板安装应符合下列要求： a) 胶条、胶块、胶板类别、规格应与门框和门扇相匹配，安装位置准确、平顺贴合、固定牢靠； b) 密封条接头应采用45。坡口搭接，斜向接头应避开圆弧及转角部位； c 密封条接头单扇门不得超过2处，双扇门不得超过6处； d) 双扇门中缝处的上下密封胶条接口应对正、贴紧，密闭性能可靠； e) 密封条应固定牢靠，压缩均匀，不得有油污、油漆等污染。 7.2.3 闭锁机构调试应符合下列要求： a) 滑栓式闭锁的调试采取增减锁头与锁轴间调整垫圈的方法，使锁头完全滑入锁孔、门扇和门框 紧密贴合、所有锁头受力应均匀； b) 插销式闭锁的调试采取从手轮开始，沿蜗轮减速器、蜗杆、连杆和转臂等部件的传动方向逐次 向锁头进行调整的方法，使全部锁头中心线在同一平面上、闭锁机构转动灵活、锁头同步动作、 门扇和门框紧密贴合、所有锁头受力应均匀。 7.2.4 连通口双向受力双扇防护密闭门密封梁的安装要求应符合下列要求： a 密封梁与门扇及下门框贴合间隙调试符合要求后，再焊接安装密封梁升降机构： b) 密封梁升降机构运转正常，无卡阻现象； c) 密封梁平时应处于降落状态。 7.2.5门扇调试完成后，钢筋混凝土人防门性能参数应满足表5的要求，钢结构人防门性能参数应满 足表6的要求。

表5钢筋混凝土人防门性能参数

表6钢结构人防门性能参数

7.3.1所有外露金属表面除锈后，应刷防锈底漆二道和面漆二道，每层漆膜厚度为25μm～30μm， 膜总厚度为100μm~120μm。 7.3.2漆膜应表面均匀、平整、光滑，与表面有效附着。 7.3.3油漆施工时不应污染密闭胶条、胶板和胶块。 7.3.4设备设施标志和着色应符合RFJ01一2014的要求，

7.3.1所有外露金属表面除锈后，应刷防锈底漆二道和面漆二道，每层漆膜厚度为25μm～3 膜总厚度为100μm~120μm。 7.3.2漆膜应表面均匀、平整、光滑，与表面有效附着。 7.3.3油漆施工时不应污染密闭胶条、胶板和胶块。 7.3.4设备设施标志和着色应符合RFJ01一2014的要求，

8.1人防门安装完成后水产标准，人防门安装企业应进行自检，

8.1人防门安装完成后，人防门安装企业应进行自检。 8.2人防门安装质量自检、验收应符合RFJ01—2015、RFJ01—2002和RFJ04—2009的要求。 8.3人防门安装质量检查时，应核查下列文件和记录：

a) 人防工程施工图和设计变更文件； b) 产品出厂合格证等质量证明文件； c) 设备进场检验记录； d) 人防门框预埋隐蔽及门框墙安装垂直度检查记录： e) 安装调试记录； 安装质量自检报告； g) 操作维护使用手册； h) 相关材料质量检测报告

A.1 进场检验记录表

进场检验记录表应参照表A.1执行

表A.1进场检验记录表

瓦楞纸箱标准A.2人防门框预埋隐蔽及门框垂直度检查记录

防门框预埋隐蔽及门框垂直度检查记录表应参照