3.7.1气体释放阀前管道的设计工作压力应与储罐的设计工作压

力一致；气体释放阀后管道的设计工作压力应根据系统设计压力 确定；设计工作压力为系统最高使用温度时的压力。 3.7.2气体释放阀前的有压管道应符合《工业金属管道设计规范》 GB50316的相关要求，气体释放阀后的常压管道除应符合《气体 灭火系统设计规范》GB50370的有关要求外，还应符合下列规定： 1气体释放阀前的有压管道及附件的设计压力不应低于储 罐的设计压力，气体释放阀后的常压管道及附件设计压力不应低 于减压阀后的安全工作压力： 2气体释放阀前的有压管道应采用无缝钢管，应采用焊接或 法兰连接方式，并应采取外部防腐处理； 3气体释放阅后的常压管道应采用热浸镀锌无缝钢管或不 锈钢管道； 4管道不宜穿越沉降缝、变形缝，当必须穿越时应有可靠的 抗沉降和抗变形措施； 5气体释放阀前的有压管道应设排气阀和排污阀，宜采用球 闽。

4.1.1氮气灭火系统适用于扑救下列火灾

4.1.1氮气灭火系统适用于扑救下列火灾： 1电气火灾； 2固体表面火灾； 3液体火灾； 4灭火前能切断气源的气体火灾。 4.1.2氮气灭火系统不得用于扑救下列物质火灾： 1自身提供氧及含氧化剂的化学品如：硝化纤维、硝酸钠、 氯酸钠等火灾； 2活泼金属如：钾、钠、镁、钛、锆等火灾； 3金属的氢化物如：氢化钠、氢化钾等火灾； 4白行分解的化学品如：过氧化氢、联胺等火灾。 4.1.3具有氮气资源和制氮设备的场所宜采用合用系统建材标准，生产、 消防合用系统除应满足本规程3.2.5条和3.3.3条的要求外，还应满 足下列要求： 1应满足储罐式氮气灭火系统设计压力、设计储量、设计 流量的要求； 2气体释放阀人口处的压力不应小于1.6MPa; 3气体释放阀出口处的压力不应小于1.2MPa，且喷头进口 处压力不应小于0.8MPa； 4应满足储罐式氮气灭火系统的联动控制要求。

4.1.4储罐式氮气灭火系统可用于防火、灭少

4.2灭火剂和灭火浓度

1.2.1氮气灭火剂的物理化学特性和质量应满足

火剂的物理化学特性和质量应满足表4.2.1的要求

表4.2.1氢气灭火剂的理化特性和质量要求

4.2.2全淹没氮气灭火系统的最小设计灭火浓度不应小于灭火浓 度的1.3倍，最小设计灭火浓度应符合表4.2.2的规定，其他可燃物 的最小设计灭火浓度应按附录A确定，

度的1.3倍，最小设计灭火浓度应符合表4.2.2的规定，其他可燃物 的最小设计灭火浓度应按附录A确定

表4.2.2氮气灭火剂的最小设计灭火浓度

4.2.3抑爆系统的最小设计情化浓度应按爆炸物质惰化浓度的

1.1倍确定，可按附录B取值。灭火剂释放时间应根据试验研究决 定，但不应大于60S。 4.2.4全没氮气灭火系统灭火剂释放时间不应大于90s，不宜小 于45s，且灭火浸溃时间不应小于10min。

1.1倍确定，可按附录B取值。灭火剂释放时间应根据试验研究决 定，但不应大于60S。 4.2.4全淹没氮气灭火系统灭火剂释放时间不应大于90s，不宜小 于45s，且灭火浸溃时间不应小于10min。

4.3.1采取氮气灭火的防护区应按独立密闭空间划分，设有吊顶 和地板的防护区，其体积宜按防护区总体积计算，其面积宜按单 层计算。 4.3.2采取氮气灭火的防护区，其建筑结构及门窗的耐火极限不 应低于0.5h，吊顶的耐火极限不应低于0.25h，围护结构承受内压 的允许压强不宜低于1.2kPa。 4.3.3防护区内相通的开口除泄压口外，应能在灭火剂喷放前自 动关闭。 4.3.4防护区应设置泄压口，泄压口宜设置于防护区外墙2/3位置 以上，且室内不应有遮挡物。 4.3.5泄压口面积宜按式（4.3.5）计算

式中：F 一泄压口面积（m）： Qx——灭火剂在防护区的平均喷放速率（kg/s）； P—防护区维护结构承受内压的允许压强（Pa），可参 照附录C。

100 S=0.7997±0.00293T

式中：α——灭火剂的淹没系数，取值见附录E。

4.5.1当储罐仅用于灭火时，储罐的氮气有效储量不应小于最天 防护区设计用量的2倍。 4.5.2储罐储气压力不应大于6.4MPa，且不宜小于1.6MPa。 4.5.3储罐的环境温度最大昼夜温差大于16℃时，罐体应采取保 温隔热措施。 4.5.4当储罐与防护区距离较远，管道输送不能满足设计压力要 求时，应采取主罐、副罐结合的设计方案。且主罐、副罐之间应 设置止回阀，副罐的有效容量应满足本规程4.5.1条的要求。 4.5.5独立系统储罐的有效容积宜按式（4.5.5）计算；合用系统 的储罐应能满足生产、消防合用的气量，但不应小于式（4.5.5） 的计算结果，

4.6.1减压阀的设置应符合下列规定： 1减压阀应设置在气体释放阀前：

2合用系统的减压阀应设置在消防专用管道； 3减压阀的压力和流量应根据系统设计确定； 4减压阀的工作压力不应小于系统设计压力，出口压力范围 为1.0MPa~2.5MPa; 5·减压阀宜选择可调式减压阀，设计的方向应与气体流动方 向一致； 6减压阀应安装在方便检查观测的位置； 7当采用孔板式减压装置时应满足喷头设计工作压力要求 和释放时间内压力稳定性要求。 4.6.2减压阀宜设置在防护区附近。 4.6.3减压阀前后应设置压力表或压力检测装置，其最大量程应 为管道设计工作压力的1.5倍。

2合用系统的减压阀应设置在消防专用管道； 3减压阀的压力和流量应根据系统设计确定； 4减压阀的工作压力不应小于系统设计压力，出口压力范围 为1.0MPa~2.5MPa; 5·减压阀宜选择可调式减压阀，设计的方向应与气体流动方 向一致； 6减压阀应安装在方便检查观测的位置； 7当采用孔板式减压装置时应满足喷头设计工作压力要求 和释放时间内压力稳定性要求。 4.6.2减压阀宜设置在防护区附近。 4.6.3减压阀前后应设置压力表或压力检测装置，其最大量程应 为管道设计工作压力的1.5倍。

4.7.1气体释放阀应采用具有电动或气动开启功能的球阀，且应 满足下列要求： 1气体释放阀完全开启或关闭的时间不应大于10s，且应保 证动作可靠、准确，无故障； 2气体释放阀应设置在防护区附近，位置应方便操作、维修， 并设有直通式室外出口； 3气体释放阀内孔径不应小于管道口径，当气体释放阀内孔 径小于管道口径时，流体计算以气体释放阀孔径取值计算。

4.8.1喷头的布置应满足释放的气体灭火剂在防护区内均匀分布 的要求。 4.8.2喷头设计应采用均衡管网和非均衡管网两种，且应保证喷 头压力相对均衡，各喷头出口压力压差不应大于20% 4.8.3当非均衡管网喷头压差大于0.20MPa时，应采用可调式喷 头。 4.8.4喷头的压力和布置应符合下列规定： 1喷头最大出口压力不应大于2.0MPa，最小出口压力不应 小于0.8MPa； 2当喷头保护高度超过4m时，喷头出口压力不应小于1.0 MPa; 3喷头最大保护高度不应大于5m，且不应小于0.3m；防护 区设计高度大于5m时，应布置两层喷头。 4.8.5喷头宜均匀布置，且应避免布置在安全出口和走道位置的 上方。 4.8.6当保护对象是可燃液体时，喷头射流方向不应直接朝向液 体表面。 4.8.7喷头与障碍物的距离不应小于1.2m

4.8.1喷头的布置应满足释放的气体灭火剂在防护区内均匀分布 的要求。 4.8.2喷头设计应采用均衡管网和非均衡管网两种，且应保证喷 压力相对均衡，各喷头出口压力压差不应大于20%。 4.8.3当非均衡管网喷头压差大于0.20MPa时，应采用可调式喷 头。 4.8.4喷头的压力和布置应符合下列规定： 1喷头最大出口压力不应大于2.0MPa，最小出口压力不应 小于0.8MPa； 2当喷头保护高度超过4m时，喷头出口压力不应小于1.0 MPa; 3喷头最大保护高度不应大于5m，且不应小于0.3m；防护 区设计高度大于5m时，应布置两层喷头。 4.8.5喷头宜均匀布置，且应避免布置在安全出口和走道位置的 上方。 4.8.6当保护对象是可燃液体时，喷头射流方向不应直接朝向液 体表面。 4.8.7喷头与障碍物的距离不应小于1.2m。

4.9.1检修阀应设置在减压阅和气体释放阀前的管道上，

检修阀应设置在减压阀和气体释放阀前的管

.9.2检修应采用球阀，且具有信号反馈功能，其公称直径应 与系统管道一致，工作压力应与系统储罐工作压力一致

4.10.1系统管网的布置应符合《气体灭火系统设计规范》 GB50370的有关规定。 4.10.2系统管网宜采用均衡管网，并应符合下列要求： 1从储罐到每个喷头的管道长度应依据压力管道计算数据 进行设计； 2每个喷头的平均设计流量宜相等。 4.10.3当系统管网采用非均衡管网时，应采取措施确保灭火剂的 均匀喷放。 4.10.4气体释放阀后的管网长度不宜超过150m，首个喷头至末 端喷头距离不应超过100m。

管网中于管的灭火剂流量宜按式（4.11.1）计算

式中：Qw—主干管平均设计流量（kg/s）； 一一灭火剂设计喷放时间（s）。 4.11.2支管的平均灭火剂设计流量宜按式（4.11.2）计算：

式中：Qg—支管平均设计流量（kg/s）： Q。—单个喷头的设计流量（kg/s）； Ng—安装在计算支管下游的喷头数量（个）。 4.11.3管道内径宜按式（4.11.3）计算

D=(24~36)/

式中：D管道内径（mm）； Q管道设计流量（kg/s）。 4.11.4气体释放阀前的有压管道压力损失宜按式（4.11.4）计算

式中：P一计算管段始端截面压强（Pa）； P2—计算管段末端截面压强（Pa）; L一一管道计算长度（m）。 4.11.5气体释放阀阀后的常压管道系统压力损失宜按式（4.11.5） 计算：

式中：P 管道入口计算截面气体密度（kg/m"）； 4.11.6喷头设计压力宜按式（4.11.6）计算

式中：Pe 喷头人口压力（Pa）； Pm—减压阀后的设计压力（Pa); N。流程中计算管段的数量。 4.11.7喷头孔口面积宜按式（4.11.7）计算：

A= 400, peP.

式中：A—喷头孔口面积（mm）； P 喷头人口处计算截面气体的密度（kg/m）

5.0.1储罐式氮气灭火系统的电源，应符合现行国家有关消防技 术标准的规定；采用气动力源时，应保证系统操作和控制需要的 压力和气量。 5.0.2防护区内应按《火灾自动报警系统设计规范》GB50116设 置火灾自动报警系统。 5.0.3储罐式氮气灭火系统应设自动控制、手动控制和机械应急 操作三种启动方式。所有的操作都应标明对应的防护区和保护对 象。 5.0.4自动控制程序中气体灭火控制器上应设手动与自动控制的 转换装置。 5.0.5储罐式氮气灭火系统的自动控制应在接到两个独立的火灾 报警信号后自动启动。自动控制时应设置0~30s的启动延时。对 于平时无人工作的防护区，可设置为无延迟的喷射。 5.0.6储罐式氮气灭火系统启动时应输出相应信号联动相关设 备，释放控制器应与消防控制中心相联动。 5.0.7储罐式氮气灭火系统的手动操作装置应设在防护区外便于 操作的地方。 5.0.8储罐式氮气灭火系统按规定时间喷射完毕后，应具备自动 关闭功能。 5.0.9储罐式氮气灭火系统喷射后，应进行以下维护工作：

检查氨气分离装置是否启动以补充氮气灭火

2检查储罐压力是否恢复； 检查自动控制设备的复位情况； 1检查其他设备的复位情况并做好记录。

2检查储罐压力是否恢复； 检查自动控制设备的复位情况； 1检查其他设备的复位情况并做好记录。

6.0.1防护区内最高环境温度下的最大灭火浓度应符合下列规 定： 1对于经常有人工作的防护区，防护区内灭火剂最大浓度不 应超过表6.0.1中的NOAEL浓度； 2对于经常无人工作的防护区，或平时虽有人工作但能确保 系统喷放前人员全部撤离的防护区，灭火剂最大浓度不应超过表 6.0.1中的LOAEL浓度。

表6.0.1氮气的NOAEL、LOAEL浓度

6.0.2防护区应有保证人员在30s内疏散完毕的通道和出口。 5.0.3防护区内的疏散通道及出口，应设应急照明与疏散指示标 志。防护区内应设火灾声报警器，必要时可增设声光报警器。防 护区的人口处应设火灾声光报警器和灭火剂喷放指示灯，以及防 区采用的相应气体灭火系统的永久性标志牌。灭火剂喷放指示 灯信号应保持到防护区通风换气后，以手动方式解除。 6.0.4防护区的门应向疏散方向开启，并能自行关闭；用于疏散 的门必须能从防护区内打开。 6.0.5设置在有爆炸危险场所的储罐式氮气灭火系统，应设防静 电接地；与消防系统相关的电气设备应具有防爆功能。 6.0.6灭火后的防护区应通风换气，地下防护区和无窗或设固定

窗扇的地上防护区，应设置机械排风装置，排风口宜设在防护区 的下部并应直通室外。通信机房、电子计算机房等场所的通风换 气次数应不小于每小时5次。 6.0.7灭火结束后进人防护区的人员，应携带氧气浓度测量装置 确保对人无害后方可进人。 6.0.8、防护区宜在固定位置配备专用的空气呼吸器。有人场所应 安装氧气浓度测量装置。 6.0.9防护区宜密闭，其门窗四周的缝隙宜采用密封材料密封。 防护区的楼板、屋顶及围护结构上不应有常开的孔洞。必须穿越 的管道、线槽等应有阻断空气对流的措施，穿越形成的孔洞缝隙 应采用相同耐火等级的材料严密封堵。 6.0.10氮气分离装置设置在室内时，装置的吸气口及排气口应设 置在室外

7.1.1储罐式氨气灭火系统工程的施工单位应符合下列规定：

1经批准的施工图、设计说明书及其设计变更通知单等设计 文件应齐全； 2氮气分离装置、储罐、单向阀、连接管、集流管、安全泄 放装置、气体释放阀、阀驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏 装置、减压装置等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产 品出产合格证和市场准入制度要求的有效证明文件应符合规定： 3系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批 产品检验报告与合格证； 4系统及其主要组件的使用、维护说明书应齐全： 5给水、供电、供气等条件满足连续施工作业要求； 6设计单位已向施工单位进行了技术交底：

列规定处理： 1返工或更换设备，并应重新进行验收； 2经返修处理改变了组件外形但能满足相关标准规定和使 用要求，可按经批准的处理技术方案和协议文件进行验收： 3经返工或更换系统组件、成套装置的工程，仍不符合要求 时，严禁验收。 7.1.9未经验收或验收不合格的气体灭火系统工程不得投入使 用，投入使用的储罐式氮气灭火系统应进行维护管理。

7.2.3管材、管道连接件的品种、规格、性能等应符合相应产品 标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：核查出厂合格证与质量检验报告。 7.2.4管材、管道连接件的外观质量除应符合设计规定外，尚应 符合下列规定：

1.镀锌层不得有脱落、破损等缺陷； 2螺纹连接管道连接件不得有缺纹、断纹等现象； 3法兰盘密封面不得有缺损、裂痕； 4密封垫片应完好无划痕。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 7.2.5管材、管道连接件的规格尺寸、厚度及允许偏差应符合其 产品标准和设计要求。 检查数量：每一品种、规格产品按20%计算。 检查方法：用钢尺和游标卡尺测量。 7.2.6对属于下列情况之一的灭火剂、管材及管道连接件，应抽 样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。 1设计有复验要求的； 2对质量有疑义的。 检查数量：按送检需要量。 检查方法：核查复验报告。

7.2.7氮气分离装置、氮气储罐、气体释放阀、安全阀、减压装 置、手检修阀、喷头等系统组件的外观质量应符合设计规定外， 还应符合下列规定： 1系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤； 2组件外解非机械加工表面保护涂层完好：

3．组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口 螺纹和法兰密封面无损伤； 4铭牌清晰、牢固、方向正确； 5同一规格的灭火剂储存容器，其高度差不宜超过20mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查或用尺测量。 7.2.8氮气分离装置、氮气储罐、安全阀、减压装置、检修阀、 排污阀、气体释放阀、喷头等系统组件应符合下列规定： 1品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：核查产品出厂合格证和市场准入制度要求的法定 机构出具的有效证明文件。 2设计有复验要求或对质量有疑义时，应抽样复验，复验结 果应符合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量：按送检需要量。 检查方法：核查复验报告。 7.2.9氮气储罐内的充装量、充装压力及充装系数、装量系数， 应符合下列规定： 1氮气储罐的充装量、充装压力应符合设计要求，充装系数 或装量系数应符合设计规范规定； 2不同温度下火火剂的储存压力应按相应标准确定。 检查数量：全数检查。 检查方法：压力计测量。 7.2.10气体释放阅驱动装置应符合下列规定：

1电动驱动器的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电 电动机，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活，无卡阻现 象； 2气动驱动装置储存容器内气体压力不应低于设计压力，且 不得超过设计压力的5%，气体驱动管道上的单向阅应启闭灵活， 无卡阻现象； 3机械驱动装置应传动灵活，无卡阻现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查和用压力计测量

7.3.3氮气分离装置应水平放置，机壳距墙距离不宜小于1m，距 屋顶或楼板不宜小于1.5m，且在距离范围内应无影响操作、检查、

7.3.3氮气分离装置应水平放置，机壳距墙距离不小子1m，距 屋顶或楼板不宜小于1.5m，且在距离范围内应无影响操作、检查、

维护和拆卸的障碍物。 检查数量：全数检查。 检查方注，别究检查

维护和拆卸的障碍物。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 7.3.4氮气分离装置的安装应符合《机械设备安装工程施工及验 收通用规范》GB50231的有关规定，并应采取减震、隔声及降噪 等措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、仪表检查。 7.3.5氮气分离装置的进气口应加装滤清器或筛网，附近不应含 有导致内燃或爆炸的易燃烟气和蒸汽。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 7.3.6安装氮气分离装置的空间应有明确指示标志，注明“危险 字样。

检查方法：观察检查。 7.3.4氮气分离装置的安装应符合《机械设备安装工程施工及验 收通用规范》GB50231的有关规定，并应采取减震、隔声及降噪 等措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、仪表检查。 7.3.5氮气分离装置的进气口应加装滤清器或筛网，附近不应含 有导致内燃或爆炸的易燃烟气和蒸汽。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 7.3.6安装氮气分离装置的空间应有明确指示标志，注明“危险 字样。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

7.3.7氮气储罐的安装位置应符合设计文件的要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、用尺测量。 7.3.8氮气储罐安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。 检查数量：全数检查。

7.3.7氮气储罐的安装位置应符合设计文件的要求。

检查方法：观察检查。

检查方法：观察检查。 7.3.10氮气储罐的支、框架应固定牢靠，并应做防腐处理。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 7.3.11氮气储罐宜涂红色油漆，正面应标明设计规定的灭火剂名 称和储存容器的编号。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 7.3.12安装气体释放阀前管道应检查内腔，确保清洁。 检查数量：全数检查。 检查方法，观客检查

7.3.12安装气体释放阀前管道应检查内腔，

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

IV气体释放阀及信号反馈装置安装

7.3.13气体释放阀操作手轮应安装在操作面一侧，当安装高度超 过1.7m时应采取使于操作的措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 1.3.14气体释放阀的流向指示箭头应指向介质流动方向。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

7.3.13气体释放阀操作手轮应安装在操作面一侧，当安装高度超 过1.7m时应采取便于操作的措施。

7.3.13气体释放阀操作手轮应安装在操作面一侧，当安装高度起

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

7.3.14气体释放阀的流尚指示前头应指向介质流动方向。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

7.3.15气体释放阀上应设置标明防护区或保护对象名称或编号 的永久性标志牌，并应便于观察。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 7.3.16信号反馈装置的安装应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

7.3.17管道连接应符合下列规定

1采用螺纹连接时，管材宜采用机械切割；螺纹不得有缺纹、 断纹等现象；螺纹连接的密封材料应均匀附着在管道的螺纹部分， 紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；安装后的螺纹根部应有2~3 条外露螺纹；连接后，应将连接处外部清理干净并做好防腐处理； 2采用法兰连接时，衬垫不得凸人管内，其外边缘宜接近螺 栓，不得放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标 准，拧紧后，凸出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2且保有不 少于2条外露螺纹； 3已防腐处理的无缝钢管不宜采用焊接连接，与气体释放阀 等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的防腐 层进行二次防腐处理。 检查数量：外观全数检查，隐蔽处抽查。 检查方法：观察检查。

7.3.18管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。套管公称直径比管道 公称直径至少应大2级，穿墙套管长度应与墙厚相等，穿楼板套 管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用防火封堵 材料填塞密实。当管道穿越建筑物的变形缝时，应设置柔性管段。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查和用尺测量。 7.3.19管道支、吊架的安装应符合下列规定： 1管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合表7.3.19 的规定； 2管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷头间的距离 不应大于500mm； 3公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平 方向至少应各安装1个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应 设1个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防显支架。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查和用尺测量。

表 7.3.19支、帛架之间最大间距

.3.20氮气输送管道安装完毕后，应进行强度试验和 试验，并合格。 检查数量：全数检查。 检查方法：按本规程附录G中G.1节的规定执行。 7.3.21氮气输送管道的外表面宜涂红色油漆。

在吊顶内、活动地板下等隐蔽场所内的管道，可涂红色油漆 色环，色环宽度不应小于50mm。每个防护区或保护对象的色环 宽度应一致，间距应均匀。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

7.3.22喷头安装时应按设计要求逐个核对其型号、规格及喷孔方 向。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 7.3.23安装在吊顶下的不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不 应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷头，其装饰罩应紧贴 吊顶。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

7.3.22喷头安装时应按设计要求逐个核对其型号、规格及喷孔方 向。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 7.3.23安装在吊顶下的不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不 应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷头，其装饰罩应紧贴 吊顶。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

VII控制组件的安装

VII控制组件的安装

7.3.24灭火控制装置的安装应符合设计要求，防护区内火灾探测 器的安装应符合《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166 的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

7.3.24灭火控制装置的安装应符合设计要求，防护区内火灾探测 器的安装应符合《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166 的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

7.3.25设置在防护区处的手动、自动转换开关应安装在防护区入 口便于操作的部位，安装高度为中心点距地（楼）面1.5m。 检查数：全数检查。 检查方法：观察检查或用尺测量。 7.3.26手动启动、停止按钮应安装在防护区人口便于操作的部 位，安装高度为中心点距地（楼）面1.5m；防护区的声光报警装 置安装应符合设计要求，并应安装牢固，不得倾斜。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查或用尺测量。 7.3.27气体喷放指示灯宜安装在防护区人口的正上方。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

3.27气体喷放指示灯宜安装在防护区人口的正

9.2防护区或保护对象与氨气储链罐验收

防护区或保护对象与氨气储链验收

区或保护对象的位置、用途、划分、儿何尺寸、开

通风、环境温度、可燃物的种类、防护区围护结构的耐压、耐火 极限及门、窗可自行关闭装置应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、测量检查。 9.2.2防护区下列安全设施的设置应符合设计要求： 1防护区的疏散通道、疏散指示标志和应急照明装置； 2防护区内和人口处的声光报警装置、气体喷放指示灯、入 口处的安全标志； 3无窗或固定窗扇的地上防护区和地下防护区的排气装置； 4门、窗设有密封条的防护区的泄压装置； 5专用的空气呼吸器或氧气呼吸器。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 9.2.3氮气储罐的位置、通道、耐火等级、应急照明装置、火灾 报警控制装置及地下储存装置间机械排风装置应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、功能检查。 9.2.4火灾报警控制装置及联动设备应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、功能检查。

通风、环境温度、可燃物的种类、防护区围护结构的耐压、耐火 极限及门、窗可自行关闭装置应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法，观察检查、测量检查。

9.3设备和灭火剂输送管道验收

9.3.1氮气储罐的数量、型号和规格，位置与固定方式，油漆和 标志，以及储罐的安装质量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、测量检查。

检查方法：观察检查、测量检查。 9.3.2氮气储罐内的灭火剂充装量和储存压力应符合设计要求。 检查数量：储存压力检查按储存容器全数检查。 检查方法：压力计测量。 9.3.3气体释放阀及信号反馈装置的数量、型号、规格、位置、 标志及其安装质量应符合设计要求和本规程7.3.14~7.3.17条的有 关规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、测量检查。 9.3.4氮气输送管道的布置与连接方式、支架和吊架的位置及间 距、穿过建筑构件及其变形缝的处理、各管段和附件的型号规格 以及防腐处理和涂刷油漆颜色，应符合设计要求和本规程 7.3.18~7.3.22条的有关规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、测量检查。 9.3.5喷头的数量、型号、规格、安装位置和方向圆钢标准，应符合设计 要求和本规程7.3.23~7.3.24条的有关规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、测量检查，

9.4.1系统功能验收时，应进行模拟启动试验，并合格。 检查数量：按防护区或保护对象总数（不足5个按5个计） 的20%检查。 检查方法：按本规程附录G中G.2节的规定执行。 9.4.2系统功能验收时，应进行模拟喷气试验，并合格。 检查数量：按防护区或保护对象总数（不足5个按5个计） 的20%检查。 检查方法：按本规程附录G中G.3节或按产品标准中有关“联 动试验”的规定执行。 9.4.3系统功能验收时，应对主、备用电源进行切换试验，并合 格。 检查方法：将系统切换到备用电源，按本规程附录G中G.2 节的规定执行。

9.4.1系统功能验收时，应进行模拟启动试验，并合格。

检查数量：按防护区或保护对象总数（不足5个按5个计） 的20%检查。 检查方法：按本规程附录G中G.2节的规定执行。 9.4.2系统功能验收时，应进行模拟喷气试验，并合格。 检查数量：按防护区或保护对象总数（不足5个按5个计） 的20%检查。 检查方法：按本规程附录G中G.3节或按产品标准中有关“联 动试验”的规定执行。 9.4.3系统功能验收时，应对主、备用电源进行切换试验，并合 格。 检查方法：将系统切换到备用电源，按本规程附录G中G.2 节的规定执行。

10.0.1储罐式氮气灭火系统应设置专人维护，专业人员应经过专 门培训。 10.0.2储罐式氮气灭火系统投人使用时，应具备下列文件资料： 1本规程所规定的全部技术资料和竣工验收报告； 2系统的设计说明和操作说明； 3系统的检查、维护、运行记录图表。 10.0.3应按规定对储罐式氮气灭火系统进行检查，按照本规程附 录F做好系统运行、检查记录。对压力检查和自动系统检查应专门 没立记录册；检查中发现的问题应及时做出处理并做好维修纪录。 10.0.4每月应对氮气分离装置、储罐、手动信号球阀、减压装置、 安全阀、系统压力检测装置、气体释放阀、压力开关、管道、气 体喷头等全部组件进行1次外观检查，并做好记录。 检查要求：系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面 应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌清晰。 10.0.5每年应对储罐式氮气灭火系统所保护的防护区检查2次以 上；防护区检查内容应包括： 1·防护区密封检查和防排烟、新风设备检查，泄压口有效性 检查，防火门检查； 2逃生通道检查与疏通，防护区可燃物品的检查和整理； 3环境检查（包括对防护区的粉尘、积水进行妥善处理）； 4防护区开口情况，防护区的用途及可燃物的种类、数量、

分布情况应符合设计规定； 5各喷头孔口应无堵塞，防尘罩是否脱落。 10.0.6储罐的维护管理应按国家现行《固定式压力容器安全技术 监察规程》TSGR0004的规定执行。灭火剂输送管道耐压试验周 期应按《压力管道安全管理与监察规定》的规定执行。

硬度标准氮气的灭火浓度和最小设计灭火浓

附录B氮气的惰化浓度和最小设计惰化浓度