.1.1小型LNG气化站的设计总容量和储气设备选型应根据其用气规模、气源情况、场站位 置和运输距离等因素确定。 5.1.2小型LNG储罐气化站的储罐总储量宜按1.5～3天的计算月最大日供气量计算。 5.1.3小型LNG瓶组气化站的瓶组总储量宜按1～2天计算月最大日供气量计算。 5.1.4连续供气或平均日供气时间超过12小时的小型LNG气化站，宜设置复热器，复热器 换热能力不低于气化站的小时流量。 .1.5气化装置的总供气能力应根据高峰小时用气量确定。 .1.6小型LNG气化站工艺设计应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定 .1.7无人值守小型LNG气化站除应符合本规程的规定外，尚应符合下列规定： 1具有24小时有人集中监控的控制室： 2场站视频监控和工艺运行数据能实时远传到控制室； 3重要运行参数具有实时报警功能； 4储罐数量不应超过2个； 5LNG气瓶组应一用一备； 6总规模不应大于30m 7场站具有自动加臭功能； 8场站围墙具有防止入侵的物理或电子防护设施； 9至少有一组LNG气瓶具有质量计量数据远传功能： 10 调压器至少应设置两路，具有超压切断和欠压切断功能 11气化器至少有一开一备两组，且每组气化器的气化能力应为设计供气能力 的1.5倍； 12E BOG回路具有独立的调压器和自动减压阀； 仪表风压力数据能远传到控制室。仪表风至少有两路独立的气源； 14 站内应具有UPS不间断电源，最大供电时间不少于4小时。

5.1.1小型LNG气化站的设计总容量和储气设备选型应根据其用气规模、气源情况、场站位 置和运输距离等因素确定。 5.1.2小型LNG储罐气化站的储罐总储量宜按1.5～3天的计算月最大日供气量计算 5.1.3小型LNG瓶组气化站的瓶组总储量宜按1～2天计算月最大日供气量计算。 5.1.4连续供气或平均日供气时间超过12小时的小型LNG气化站，宜设置复热器，复热器 换热能力不低于气化站的小时流量。 .1.5气化装置的总供气能力应根据高峰小时用气量确定。 5.1.6小型LNG气化站工艺设计应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定 .1.7无人值守小型LNG气化站除应符合本规程的规定外，尚应符合下列规定： 1具有24小时有人集中监控的控制室： 2场站视频监控和工艺运行数据能实时远传到控制室； 3重要运行参数具有实时报警功能； 4储罐数量不应超过2个； 5LNG气瓶组应一用一备； 6总规模不应大于30m 7场站具有自动加臭功能； 8场站围墙具有防止入侵的物理或电子防护设施； 9至少有一组LNG气瓶具有质量计量数据远传功能： 10 调压器至少应设置两路，具有超压切断和欠压切断功能 11气化器至少有一开一备两组，且每组气化器的气化能力应为设计供气能力 的1.5倍； 12 E BOG回路具有独立的调压器和自动减压阀； 仪表风压力数据能远传到控制室。仪表风至少有两路独立的气源； 14 站内应具有UPS不间断电源，最大供电时间不少于4小时

电子产品标准5.2LNG储存设备

5.2.1小型LNG储罐、小型LNG气瓶和附件材料质量应符合国家现行标准《压力容器》GB150、

《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21的规定。 5.2.2小型LNG储罐和附件材料工艺设计除应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》 GB50028的规定外，尚应符合下列规定： 1小型LNG储罐真空夹层应设置抽真空及真空度检测装置： 2小型LNG储罐应选择真空粉末罐或高真空缠绕罐： 3小型LNG储罐应选用奥氏体不锈钢弹簧封闭全启式安全阀，且不应少于2个，其中 个应为备用。安全阀应设置放散管，安全阀的设置应符合现行行业标准《固定式压力容器 安全技术监察规程》TSG21的规定； 4安全阀与小型LNG储罐之间应设全通径切断阀，切断阀在正常操作时应处于铅封开 启状态； 5小型LNG储罐进出液管应设置紧急切断阀，并与储罐液位控制连锁； 6小型LNG储罐液相管道根部阀门与储罐的连接应采用焊接，阀体材质应与管子材质 相适应； 7小型LNG储罐本体带气化器的，其外罐宜采用奥氏体不锈钢材质。 5.2.3小型LNG气瓶的工艺设计除应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规 定外，尚应符合下列规定： 1应采用真空低温绝热钢瓶，并自带增压气化盘管； 2外壳与内胆应选用同样材质。内胆和外壳之间的绝热层，应与液化天然气和 天然气相适应，并为不可燃材料； 3应加上耐腐蚀铭牌进行标识，铭牌应符合气瓶安全监察规程中的相关规定 4所有的接口功能（进液口、出液口、BOG接口），在结霜情况下，应能清晰 可见； 5应选用全启式安全阀，其弹簧应为奥氏体不锈钢材质，阀体材质应选用不锈 钢或黄铜，数量不少于2个；安全阀与钢瓶之间不设置截断阀 6应设置压力表和液位检测装置。采用真空绝热的钢瓶，真空层应设置接口以 满足定期检测要求； 7小型LNG气瓶组应设2组。 5.2.4小型LNG储罐安全仪表设置应符合下列规定： 1应配置液位计，并应设置上、下限报警和连锁装置； 2小型LNG储罐最高液位以上部位应设置压力表；

3采用真空绝热的小型LNG储罐，真空层应设置真空表接口。

3采用真空绝热的小型LNG储罐，真空层应设置真空表接口。

5.3卸车及自增压装置

5.3.3卸车软管的公称压力不应小于卸料系统最大工作压力的2倍，其最小爆破压力不应小 于系统最大工作压力的4倍

5.3.4增压器宜选用空温气化器，

5.3.5每台增压器的入口、出口应安装切断阀。

5.4.1小型LNG气化站的调压器应根据出口压力选用质量可靠的中中压或中低压调压器，调 压器宜设置一用一备双路调压器，并具有超压切断功能。 5.4.2出站流量计应选用带温度压力修正仪，并具有数据通讯接口的流量计，流量信号宜接 入站控系统。

5.5.1供给公建用户和居民用户的天然气应具有警示性臭味，质量应符合现行国家标准《城 镇燃气技术规范》GB50494的规定；供给工业用户作为生产用的天然气，当采取可靠的泄 漏报警和切断控制等措施时，可不加臭。 5.5.2加臭可采用自动加臭或机械加臭方式。设置自动加臭装置的小型LNG气化站，其 加臭泵应与流量信号连锁。 5.5.3加臭剂宜采用四氢噻吩或无硫臭剂，加臭剂储罐应有液位显示装置，采用玻 璃管液位计的，下部应有收集臭剂的装置

5.5.3加臭剂宜采用四氢噻吩或无硫臭剂，加臭剂储罐应有液位显示装置，采用玻

.1气化器宜选用空温式气化器，并应符合下列

气化器宜选用空温式气化器，并应符合下列规定： 1气化装置的能力应根据高峰小时用气量确定，气化装置的配置台数不应少于2台， 有一台备用；

1气化装置的能力应根据高峰小时用气量确定，气化装置的配置台数不应少于2台， 且应有一台备用； 2工作压力不应小于系统最大工作压力的1.2倍； 3并联气化器的进出口宜分别设置切断阀：

+ 气化器出口温度不应低于5℃； 5空温式气化器的基础宜采用防冷冻及排水措施。 5.6.2LNG气化器或其出口管道上必须设置全启式安全阀，安全阀泄放量不小于气 化器设计额定流量的1.5倍； 5.6.3 BOG加热器宜采用空温式。 5.6.4气化器的天然气出口管道上应设置测温装置，测温装置应与相关阀门连锁

5.6.3BOG加热器宜采用空温式。

5.8.1用于输送低温介质的阀门应符合现行国家标准《低温阀门技术条件》GB/T24925的 规定，低温紧急切断阀的选用应符合现行国家标准《低温介质用紧急切断阀》GB/T24918的 规定。 5.8.2液相管道阀门应采用加长阀杆，连接宜采用焊接，其安装位置应能保证操作。低温阀 门阀杆和管线宜垂直或倾斜45°角以内安装。 5.8.3LNG管道的两个切断阀之间应设置微启封闭式安全阀，泄压排放的气体接入集中放散 管。 5.8.4气化器出口第一个阀门、复热器进口阀门及其旁通阀门，应采用低温阀门，阀门应按 40℃设计温度设计。 5.8.5调压器出口阀门的设计压力，应与调压器出口前管路的设计压力属同一压力等级。 5.8.6天然气工艺管道系统采用法兰连接时，应采用对焊法兰及标准管件，低温管道法兰密 封热山宫平用全层编线热片

5.8.6天然气工艺管道系统采用法兰连接时，应采用对焊法兰及标准管件，低温管道法兰密 封垫片宜采用金属缠绕垫片。

5.9.6低温管道绝热材料的选择应符合下列规定： 1应为防潮性能良好的不燃材料，或外层为不燃材料，内层为难燃材料的复合绝热保 冷材料； 2用于奥氏体不锈钢管道上的绝热材料，其氯离子含量应符合现行国家标准《覆盖奥 天不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的规定。 5.9.7管道系统应设置放空管和吹扫接口，以利于工艺管道置换。 5.9.8 设计管道系统和组件时，应考虑系统因承受热循环引起的疲劳影响

5.9.8设计管道系统和组件时，应考虑系统因承受热循环引起的疲劳影响

5.10.1LNG气化站内应设置仪表风系统。仪表风管路上应设压力检测装置，并应传 输到控制室。 5.10.2仪表风采用氮气作为气源时，其氮气应选用高纯氮气，并配备两组氮气瓶。仪表风 采用压缩空气作为气源时，其空压机系统应有过滤、干燥、储气和自动启动等功能，

5.11.1小型LNG气化站应设置紧急切断系统，应能在事故状态下迅速关闭重要的LNG管 道阀门和切断电源。 5.11.2 LNG储罐的液相管道上应设紧急切断阀，并应与储罐液位控制连锁。 5.11.3 紧急切断阀宜为气动阀。 5.11.43 紧急切断阀应设置连锁装置，并具有手动和自动切断的功能。 5.11.5 紧急切断系统复位必须采用手动复位方式。

5.11.1小型LNG气化站应设置紧急切断系统，应能在事故状态下迅速关闭重要的LNG管 道阀门和切断电源。 5.11.2 LNG储罐的液相管道上应设紧急切断阀，并应与储罐液位控制连锁。 5.11.3 紧急切断阀宜为气动阀。 5.11.4 紧急切断阀应设置连锁装置，并具有手动和自动切断的功能。 5.11.5 紧急切断系统复位必须采用手动复位方式

5.12仪表及自控系统

5.12.1小型LNG气化站应设置场站控制系统和可燃气体报警系统， 5.12.2场站控制系统应具备工艺数据采集、信息处理、数据记录、远程控制、报警等功能 5.12.3控制室内应设置紧急停车装置，具备事故状态下紧急切断功能。 5.12.4控制系统应配备不间断电源装置，不间断电源装置工作时间不应小于2小时。 5.12.5 5小型LNG供应站的检测和控制应符合下列规定： 1液化天然气储罐应设置液位检测，并设置高低位报警和高高位、低低位联锁； 2LNG储罐应设置压力检测装置，并具有压力高限报警功能； 3储罐区应设置低温检测器； 4调压装置前后宜设带就地和远传功能的压力检测仪表； 5气化装置后天然气管道应设带就地和远传功能的温度检测仪表，

6.1.1小型LNG气化站消防设施设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的 规定。

6.1.1小型LNG气化站消防设施设置应符合 《建筑设计防火规范》GB500 规定。 1小型ING气化站工 配黑成

6.2.1小型LNG气化站生产区防护墙内的排水系统应采取防止液化天然气流入下水道或其 他以顶盖密封的沟渠中的措施。 6.2.2站内地面雨水可散流排出站外。当雨水由明沟排到站外时，在排出围墙之前，应设置 水封装置。 6.2.3小型LNG气化站的排出污水应在建筑物墙外（或围墙内）设水封井。水封井的水封高 度不应小于0.25m。水封井应设沉泥段，沉泥段高度不应小于0.25m。 6.2.4排出站外的污水应符合国家现行标准《污水排入城市下水道水质标准》GB/T31962 的要求。

6.3.1小型LNG气化站应有可靠的市电供电系统，供电系统设计应符合现行国家标准《供配 电系统设计规范》GB50052的相关要求。供电不稳定地区应设置备用发电机。 6.3.2小型LNG气化站的电力装置设计应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规 范》GB50058的相关规定；防爆区域内的电气设备和配线的类别和设置应符合现行国家标 准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058的相关规定。 6.3.3小型LNG气化站内具有爆炸危险的建、构筑物的防雷设计，应符合现行国家标准《建 筑物防雷设计规范》GB50057现行规范中“第二类防雷建筑物”的相关规定。站内采用联 合接地形式，接地电阻值不大于4Q

6.3.4小型LNG气化站工艺设备撬应有

蔽电缆或钢管保护，并做好接地处理。 6.3.5电缆套管的密封、隔离或其它方式应能防止易燃液体沿着配管、串接管和电缆流动。 应满足现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058现行规范中对密封的要 求。 6.3.6当设置罩棚时应考虑防雷措施，金属罩棚可利用自身结构接闪，非金属罩棚应设置避 雷带，接地均应不少于2处。 6.3.7在生产区和卸车点的入口处应设置消除人体静电装置。 6.3.8卸车作业区应设置静电接地装置，罐车卸车作业区与接地装置可靠连接，并应设置能 检测跨接线及监测接地装置状态的静电接地仪，

6.4.1新建场站所有出入口设置高清摄像头，像素不低于1080P，历史记录保留至少90天。 6.4.2场站内宜设置电子巡更系统，在集中监控的控制室内应设置110联动报警装置 6.4.3小型LNG气化站应设置实体围墙，围墙上方还应设置红外线周界报警器或刀片刺绳或 电子围栏。

6.4.5小型LNG气化站工艺装置和储运设施内应设置可燃气体检测报警系统，并应 符合下列规定： 1可燃气体探测器和报警控制器的选用和安装，应符合现行国家标准《石油化 工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的有关规定： 2可燃气体检测报警系统应具备监测可燃气体浓度，并能产生报警和联动控制的功 能； 3可燃气体检测器一级报警设定值不应大于可燃气体爆炸下限的20%： 4可燃气体报警控制器应安装在有人值守的控制室或值班室； 应能在现场和控制室或值班室进行声光报警。

6.5.1 仪表室应具有良好的通风措施，并应安装空调。 6.5.2采用自然通风时，其通风口总面积按每平方米房屋地面面积不应少于300cm计算确 定。通风口不应少于2个，并应靠近地面设置。 6.5.3调压计量装置应具有良好的通风设施。

1建（构）筑物耐火等级不应低于二级 2门、窗应向外开； 3封闭式建筑应采取泄压措施，其设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的相关规定； 4地面面层应采用撞击时不产生火花的材料。其技术要求应符合现行国家标准《建筑 地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定。 6.6.2具有爆炸危险的建筑，其承重结构应采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。钢框架和 钢排架应采用防火保护层， 6.6.3小型LNG气化站内的建（构）筑物抗震设计应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》 GB50011、 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223、《构筑物抗震设计规范》GB50191 的规定

1建（构）筑物耐火等级不应低于二级； 2门、窗应向外开； 3封闭式建筑应采取泄压措施，其设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的相关规定； 4地面面层应采用撞击时不产生火花的材料。其技术要求应符合现行国家标准《建筑 地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定。 6.6.2具有爆炸危险的建筑，其承重结构应采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。钢框架和 钢排架应采用防火保护层， 6.6.3小型LNG气化站内的建（构）筑物抗震设计应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》 GB50011、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223、《构筑物抗震设计规范》GB50191 的规定。

6.7.1 生产区内可种植草坪及树木，但不得种植油性植物。 6.7.2 树木的位置、树冠及高度应不影响灭火及应急救援 6.7.3储罐区的围堰内不得绿化

7.1.1施工前编制施工方案，并进行设计和技术交底， 7.1.2 承建小型LNG气化站建筑工程的施工单位应具有建筑工程相应的资质。 7.1.3承建小型LNG气化站安装工程的施工单位应具有设备、管道安装工程相应的资质。 压力容器及压力管道安装单位应取得特种设备许可证。 7.1.4焊接压力管道的焊工，应按相应特种人员要求持证上岗。 7.1.5 无损检测人员应按相应特种人员要求进行考核，取得相应的资格 7.1.6万 施工设备和检测设备应安全可靠，计量器具应在有效检定期内并应定期检定。 7.1.7 施工记录应齐全完整，隐蔽工程的施工应符合相关规范的要求。 7.1.8小型LNG气化站工程施工应按工程设计文件及工艺设备、电气仪表的产品使用说明书 进行。 7.1.9 当在敷设有地下管道、线缆的地段进行土石方作业时，应采取安全施工措施 7.1.10 施工中的安全技术和劳动保护应按现行国家标准《石油化工建设工程施工安全技术 规范》GB50484相关规定执行

7.2.1工程测量应按现行国家标准《工程测量规范》GB50026相关规定执行。施工过程 中应对平面控制桩、水准点等测量成果进行检查和复测，并对水准点和标桩采取保护措施， 7.2.2进行场地平整和土方开挖回填作业时，应采取措施防止地表水或地下水流入作业区 排水出口应设置在远离建筑物的低洼地点，并保证排水畅通。临时排水设施应待地下工程土 方回填完毕后方可拆除。 7.2.3土方工程应按现行国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202的相关规 定进行验收。 7.2.4混凝土设备基础模板、钢筋和混凝土工程应按现行行业标准《石油化工设备混凝土基 础工程施工及验收规范》SH3510的相关规定进行施工。 7.2.5辅助用房及其他附属建筑物的基础、构造柱、圈梁、模板、钢筋、混凝土等施工应按 现行国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202和《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204的规定进行验收。

7.2.6辅助用房及其它附属建筑物的砖石工程施工应按现行国家标准《砌体工程施工质量 验收规范》GB50203的相关规定进行验收。 7.2.7辅助用房及其它附属建筑物的屋面工程施工应按现行国家标准《屋面工程施工质量 验收规范》GB50207的相关规定进行验收 7.2.8辅助用房及其它附属建筑物的地面工程施工应按现行国家标准《建筑地面工程施工 质量验收规范》GB50209的相关规定进行验收。 7.2.9辅助用房及其它附属建筑物的建筑装饰工程施工应按现行国家标准《建筑装饰装修工 程施工质量验收规范》GB50210的规定进行验收。 7.2.10钢结构的制作、安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的规定。 7.2.11站区建筑物的采暖和给排水施工应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 范》GB50242的相关规定进行验收。 7.2.12 建筑物和钢结构防火涂层的施工应符合设计文件和产品使用说明书的规定。 7.2.13站区混凝土地面施工应按下列工序进行控制，上道工序未经检查验收合格，下道工 序不得施工： 1地基土回填夯实； 2垫层铺设； 3面层施工

7.3.1机械设备安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 5023136的相关规定。 7.3.2小型LNG气化站工程所用的静设备（包括储罐、增压器、气化器等，以下同）宜在制 造厂整体制造，产品应有齐全的质量证明文件和产品监督检验证书；安全阀、检测仪表应单 独进行检定。 7.3.3静设备的安装应符合现行国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461的相关规定

.4静设备安装找正后的允许偏差应符合表7.3

表7.3.4设备安装允许偏差（mm）

7.4.1小型LNG气化站管道工程的施工与验收应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工 及验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的相 关规定。 7.4.2可燃气体管道的焊缝应按照设计文件要求进行无损探伤检测。缺陷等级评定应按 《承压设备无损检测》NB/T47013执行。 7.4.3焊缝经检验不合格应进行返修或换管重新施焊，同一焊口不合格焊缝的返修次数不得 超过2次。 7.4.4管道系统安装完毕后，应进行严密性试验，试验介质应为压缩空气或氮气，试验应符 合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的相关规定。 7.4.5低温管道严密性试验合格后，还应进行裸冷试验。 7.4.6 可燃介质管道系统试压前及试压合格后，应用氮气或空气进行吹扫，并应符合下列规

1不应安装法兰连接的安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表应采取保护 措施； 2不参与吹扫的设备应隔离； 3吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，空气流速不得小于20m/s。 7.4.7可燃介质管道系统采用空气或氮气吹扫时，应通过在排出口设白色油漆靶的方法检 查，以5min内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。经吹扫合格的管道，应及时恢复原状。

7.5.1小型LNG气化站设备和管道的防腐蚀要求应符合设计文件的规定。

7.5.1小型LNG气化站设备和管道的防腐蚀要求应符合设计文件的规定。

7.5.2当埋地设备和管道采用涂料防腐蚀时，应执行现行行业标准《石油化工设备和管道防 腐蚀涂料技术规范》SH3022的规定。当采用其它防腐蚀措施时，应按相应产品说明书的

施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花

7.7.1工程竣工后，施工安装单位应提供相关完工资料。

7.7.1工程竣工后，施工安装单位应提供相关完工资料。 7.7.2小型LNG气化站应具备下列完工资料：

设计施工图和设计变更等有关资料：

2购进设备、材料等产品质量证明和安装、使用说明书：

S 设备、管道及附件检验、检测报告和调试记录； 4电气、仪表和燃气检漏装置的合格证和调试记录； 5隐蔽工程施工和验收记录： 6设备和管道的吹扫、压力试验记录； 7安全和消防设施资料； 8施工安装工程质量事故处理记录； 工程完工图和完工报告。 验收不合格的小型LNG气化站，严禁投入运行。

8.1.1小型LNG气化站运行单位制定的管理制度和操作规程应包括下列内容： 1场站安全管理制度； 2隐患排查和分级治理整改制度； 3站内工艺管道的运行、维护制度和操作规程； 4供气设备的运行、维护制度和操作规程： 5应急预案。 8.1.2进入厂站内不得携带火种、非防爆型无线通信设备，未经批准不得在站内从事可能产 生火花性质的操作。 8.1.3液化天然气的运输车辆应符合国家有关危险化学品运输的规定。 8.1.4液化天然气的运输车应按要求停车入位，并止采取静电接地措施。连接软管前，运输 车应处于制动状态．卸车作业过程中，应采取设置防移动块等措施防止运输车移动。装卸完 成后，应关闭阀门，在卸除连接软管后，运输车方可启动。 8.1.5小型LNG气化站应按照日常、月度、季度、年度等不同的周期做好设备设施 的维护保养工作，并按照国家相关技术规范定期检测，设备设施维护保养应符合下 列规定： 1管道、阀门、仪器仪表等应定期擦拭，外观应完整清洁无破损、无明显腐 蚀; 2低温管道应定期检查，保冷性能良好无明显结霜，支架无变形； 3调压器应定期测试，皮膜应定期更换； 4消防水、调压器应进行季节性防冻保暖，过滤器应定期排污、放水； 5流量计、阀门转动部件、碳钢螺栓应定期加油润滑； 6特种设备、贸易计量器具、安全阀、压力表应按规定定期检定： 7设备易损件定期更换； 8机械设备定期保养，故障设备计划维修； 9站内装卸软管及防拉断线应定期进行检查、保养，软管有老化或损伤时应 及时更换：

10站内的紧急切断装置应定期进行检查和维护。 8.1.6站内消防设施和监控及数据采集系统的运行、维护，应按现行行业标准《城镇燃气设 施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51有关规定执行。 .1.7小型LNG气化站应建立设备档案，设备档案应包括设备编号、名称、型号、规格、制 造厂家、制造日期、进厂日期、使用单位、动力配置随机附件、检修记录、保养记录、检定 记录等内容。

8.1.8无人值守小型LNG气化站应对下列情况进行定期巡查：

8.2.1LNG储罐的运行应符合下列规定：

8.2.3LNG气瓶的运行应符合下列规定：

1定期检查气瓶的压力、液位和重量，气瓶的最高工作压力不超过0.8MPa； 2定期检查气瓶外罐表面除自增压盘管外，其他部位应无结霜、结露现象： 3定期检测气瓶连接管道、阀门、接口等处应无燃气泄漏现象。

8.2.4工艺管道的运行应符合下列规定

1定期检查管道外保冷材料及不锈钢铁皮应完好无损，外表无结霜、结露现象； 2定期检查管道管托、支架、法兰跨接应完好，无明显位移、变形、断裂 3管道煜缝、法兰、接口及连接管道、阀门应无燃气泄漏。

8.2.5阀门的运行应符合下列规定：

8.2.8调压器及过滤器的运行应符合下列规定： 1出口压力、切断压力应定期检测，压力应在正常范围内； 2过滤器应定期排污。

1出口压力、切断压力应定期检测，压力应在正常范围内； 2过滤器应定期排污。 8.2.9液化天然气卸车操作，应符合下列规定： 1LNG槽车应停放在规定的位置，车辆应熄火，钥匙拨出，前后轮用垫木固定； 2卸车时，周围应设置明显的警示标志； 3卸车时，操作人员不得离开现场，并按规定穿戴劳动保护用品； 4卸车前，应按规定对槽车静电接地，连接牢固卸液金属软管、BOG金属软管和槽车 增压金属软管，并用槽车BOG气体对相关管道进行吹扫； 5开始卸液前，应对槽车气动紧急切断阀进行远程启闭测试，

8.3.1LNG储罐维护保养应符合下列规定： 1每年应至少进行一次储罐真空度检测； 2储罐外罐油漆整体维护应每5年不少于1次。 8.3.2工艺管道的维护保养，应符合下列规定： 1管道防腐油漆每年不少于1次； 2管托、支架出现变形检查应及时调整管道位置。 8.3.3阀门的维护保养，应符合下列规定： 1常开、常闭阀门应每年测试不少于1次； 2阀门除锈、润滑每年不少于1次； 3电磁阀、气动阀联动调试每季度不少于1次。 8.3.4调压器及过滤器维护保养，应符合下列规定： 1皮膜每6年更换一次； 2过滤器清洗每年不少于1次。 8.3.5加臭装置维护保养，应符合下列规定： 1加臭泵润滑每年不少于1次； 2加臭泵主泵、副泵切换每季度不少于1次。 8.3.6LNG气瓶维护保养，应符合下列规定： 1气瓶真空度检测每年不少于1次；

8.3.1LNG储罐维护保养应符合下列规定：

2气瓶压力容器检测每3年不少于1次或按规定执行。 8.3.7流量计维护保养，应符合下列规定： 1机械读数和修正仪读数校核每年不少于1次； 2定期加润滑油。 8.3.8备用发电机组维护保养，应符合下列规定： 1油箱内柴油应每半年更换一次； 2机油、滤芯、火花塞应根据情况定期更换。 8.3.9压力表检定、安全阀校验、气瓶检定、储罐检定根据国家相关规范执行。 8.3.10无人值守小型LNG气化站设备设施维护除应符合本规程的规定外，尚应符合下列规 定： 1长期不运行的备用设备及备用工艺回路应每季度切换或试车一次； 2站内灭火器应每半个月至少检查1次，消防栓出水测试每个月至少进行一次，检查 消防水压力在0.3MPa以上，消防水泵、储罐喷淋装置、移动式水炮每半年至少启动测试 次，高倍泡沫发生器每年至少测试一次喷泡沫试验； 3检查站内市电电源、UPS电源和备用发电机电源工作正常，每半年测试电气线路绝 缘电阻； 4每月应至少测试一次110联动报警、红外线周界报警、可燃气体泄漏报警等装置功 能正常；

8.4.1设备发生故障时，应立即停止使用，同时开启备用设备。场站运行人员应及时报告上 级主管部门，并做好现场监护工作，待检修人员到场后做好配合检修工作。 8.4.2无人值守小型LNG气化站，应配备具有液化天然气设备抢修经验的抢修队伍 每组抢修人员不少于2人，抢修半径不超过40公里。抢修半径超过40公里，应增 加固定抢修点，

8.5.1LNG气化站设置安全生产管理机构，配备专职的安全生产管理人员 8.5.2应建立安全生产责任制，建立以站长为安全生产第一责任人的各级安全生产责任制， 并落实各级岗位责任，做到责任明确、奖罚分明。建立并落实安全管理制度、规程。

8.5.1LNG气化站设置安全生产管理机构，配备专职的安全生产管理人员

8.5.3应记录各类安全管理制度台账。 8.5.4小型LNG气化站应当根据站内实际运行的要求来编制完善的岗位操作规程，操作人员 应严格按操作规程的要求进行操作。 8.5.5小型LNG气化站应定期组织员工安全生产培训，并建立和完善安全教育制度。 8.5.6小型LNG气化站应当编制事故应急救援预案。 8.5.7小型LNG气化站应建立应急救援组织或者明确应急救援人员，并配备必要的应急救援 器材、设备设施，站内要定期进行演练。 8.5.8小型LNG气化站应为员工配备必要的劳动保护用品，配置的劳动保护用品应符合相关 规范的要求。

8.5.3应记录各类安全管理制度台账， 8.5.4小型LNG气化站应当根据站内实际运行的要求来编制完善的岗位操作规程，操作人员 应严格按操作规程的要求进行操作。 8.5.5小型LNG气化站应定期组织员工安全生产培训，并建立和完善安全教育制度。 8.5.6小型LNG气化站应当编制事故应急救援预案。 8.5.7小型LNG气化站应建立应急救援组织或者明确应急救援人员岩土工程，并配备必要的应急救援 器材、设备设施，站内要定期进行演练。 8.5.8小型LNG气化站应为员工配备必要的劳动保护用品，配置的劳动保护用品应符合相关 规范的要求。

附录A防火间距起止点

A.0.1站址选择、站内平面布置的防火间距起止点，应符合下列规定： 1管道一一管子中心线。 2储罐——罐外壁。 3储气瓶一一瓶外壁。 4设备一一外缘。 5 架空电力线、通信线路一一线路中心线。 6埋地电力、通信电缆一一电缆中心线。 7建（构）筑物一一外墙轴线。 8道路一一路面边缘。 9铁路一一墩路中心线。 10卸车点一接卸LNG罐车的固定接头 11架空电力线杆高、通信线轩高和通信发射塔塔高一一电线杆和通信发射塔所在地面 至杆顶或塔顶的高度 12来特殊说明时，防火间距均指平面投影距离。

为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的； 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的； 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的； 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 条文中指明应按其他相关标准执行的写法为：“应符合·.的规定”或“应按

《压力容器》GB150 《低温绝热压力容器》GB18442 《建筑抗震设计规范》GB50011 《建筑设计防火规范》GB50016 《工程测量规范》GB50026 《城镇燃气设计规范》GB50028 《供配电系统设计规范》GB50052 《建筑物防雷设计规范》GB50057 10 《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058 1 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126 2 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156 3 《构筑物抗震设计规范》GB50191 4 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202 .5 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203 6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 .7 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 .8 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 19 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207 20 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210 21 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223 22 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 23 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 24 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 25 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264 26 《工业金属管道设计规范》GB50316 27 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB 50461 28 《设备及管道保冷技术通则》GB/T11790 29 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976 30 《覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393 31 《低温介质用紧急切断阀》GB/T24918 32 《低温阀门技术条件》GB/T24925 33 《污水排入城市下水道水质标准》GB/T31962 34 《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》SH3022 35 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51 36 《承压设备无损检测》NB/T47013 37 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 38 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510 39 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21

《压力容器》GB150 《低温绝热压力容器》GB18442 《建筑抗震设计规范》GB50011 《建筑设计防火规范》GB50016 《工程测量规范》GB50026 《城镇燃气设计规范》GB50028 《供配电系统设计规范》GB50052 《建筑物防雷设计规范》GB50057 0 《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB50058 1 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126 2 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156 3 《构筑物抗震设计规范》GB50191 4 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202 5 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203 6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 8 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 9 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207 20 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210 21 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223 2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 23 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 24 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 25 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264 26 《工业金属管道设计规范》GB50316 27 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB 50461 28 《设备及管道保冷技术通则》GB/T11790 29 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976 0 《覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393 51 《低温介质用紧急切断阀》GB/T24918 2 《低温阀门技术条件》GB/T24925 63 《污水排入城市下水道水质标准》GB/T31962 64 《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》SH3022 5 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51 36 《承压设备无损检测》NB/T47013 7 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501 18 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510 y 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21

D 2 术语.. 3 基本规定. 34 4 选址与平面布置 35 4.1选址. 35 4.2 平面布置 35 2 工艺设计 37 5. 1 一般规定. 37 5. 2 LNG储存设备 37 5. 3 卸车及自增压装置. 37 5. 4 调压计量装置， 37 5. 5 加臭装置. 38 5. 6 气化系统. 38 5. 7 放散装置. 38 5. 8 阀门及连接件 5. 9 管道. 38 5.10 仪表风系统. 5. 11 紧急切断系统.. 5.12 仪表及自控系统. 39 5 配套设施设计 40 6. 1 消防设施. 40 6.2 排水设施 40 6.3 供电与防雷设施 10 6. 4 安防系统 40 6.5 通风设施 40 6.6 建（构）筑物. 41 6.7 绿化 41 施工及验收 2 7. 1 一般规定. 42 7. 2 土建施工 A2 7. 3 工艺设备安装， 42 7. 4 管道工程. 12 7. 5 防腐工程 43 7. 6 43 7.7 完工资料 45 2 运行与维护 46 8.1 一般规定. 46 8. 2 设备设施运行， 46 8.3 设备设施维护， 46 8.4 故障抢修 46 8.5 风险控制. 16

1.0.1在城市管道天然气未覆盖地区，已有越来越多的燃气供应商、设备厂商，选择具有投 资省、建设周期短、占地面积小、工艺简单等特点的液化天然气气化站进行点对点或非城镇 区域的用户供气。天然气具有易燃易爆的特性，液体产品又具有低温深冷特性，生产、储存、 装卸过程中因设计、制造、安装或操作不当可能引发重大安全事故，因此，小型LNG气化站 设计时强调安全生产是非常必要的，另外，因小型LNG气化站供气涉及到民生问题，故供气 有保障是根本需求，而且技术方案不仅要可行还要求经济、设计质量可靠钢结构施工组织设计，还要满足环保要 求。 制定小型LNG气化站技术规程对小型LNG气化站的建设和安全运营有着重要作用，同时 也能更好的促进小型LNG气化站的规范建设和健康发展，对改善生态环境，减少国内水土污 染和大气污染，改善人居环境以及城市可持续发展具有极大的经济和社会效益。对保障小型 NG气化站的运行安全，促进液化天然气气化站的发展有着重要作用。 1.0.2小型LNG气化站主要是为了满足管道天然气未覆盖区域，供给非居民用户使用的，建 设用地在单位红线范围内，供给本单位使用且不供给周边用户，绝大多数小型LNG气化站的 液化天然气储罐总容积不大于60m；或液化天然气气瓶组总容积不大于4m。另外，从标准 夜化天然气槽车装载容量以及经济性、安全性考虑，总容积不大于60m的气化站是适用的 1.0.3小型LNG气化站的设计、施工和运行管理，应遵守本规程，本规程未明确的其它事项 应按照现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028等相关规范执行。