3水平支承结构构造细节外层石膏板安装

垂直支承结构的构造细节内层石膏板和结

结构的构造细节一内层石膏板和结构面板安装

1.1.3用于水平支承结构的冷弯型钢支撑龙骨，应采用厚度不小于1.4mm的钢板成型。水平支撑龙 骨形状为C型（见图7），其截面尺寸应符合表1的规定。水平支撑龙骨应与相关的冷弯型钢边龙骨连 接固定，边龙骨位于水平支承结构的边界上并垂直于水平支撑龙骨的方向，边龙骨的尺寸应与水平支撑 龙骨相符港口水运施工组织设计，边龙骨与水平支撑龙骨之间应采用钢质螺钉进行连接固定。 注：边龙骨与水平支撑龙骨的连接也可以使用钢质角夹固定 4.1.4用于垂直支承结构的冷弯型钢支撑龙骨，应采用厚度不小于0.9mm的钢板成型。垂直支撑龙 骨形状为C型（见图7），其截面尺寸应符合表1的规定。垂直支撑龙骨应与相关的冷弯型钢边龙骨连 接固定，边龙骨位于垂直支承结构的顶部和底部，边龙骨的尺寸应与垂直支撑龙骨相符，边龙骨与垂直 支撑龙骨之间应采用钢质螺钉进行连接固定 注：边龙骨与垂直支撑龙骨的连接也可以使用钢质角夹固定

图7支撑龙骨的截面示意图

表1支撑龙骨的截面尺寸

4.1.5支承结构中，相邻支撑龙骨之间的中心间距应为300mm～450mm。 1.1.6支承结构受火面的内层（第一层）石膏板与支撑龙骨之间应采用适宜的钢质螺钉进行连接，典型 的螺钉尺寸为：螺纹直径5mm，螺帽直径8mm，螺杆长度25mm。螺钉的连接位置位于每根支撑龙骨 的中心轴线上，螺钉间距不大于200mm；螺钉与石膏板边缘之间的距离为10mm～15mm。 注：内层石膏板（第一层），即底层石膏板，与支撑龙骨相接触。 4.1.7支承结构受火面的外层（第二层）石膏板与支撑龙骨之间应采用适宜的钢质螺钉进行连接，典型 的螺钉尺寸为：螺纹直径5mm，螺帽直径8mm，螺杆长度40mm。螺钉的连接位置位于每根支撑龙骨 的中心轴线上，螺钉间距不大于200mm，且与连接内层石右膏板的螺钉间距为100mm；螺钉与右膏板边 缘之间的距离为10mm~15mm。 注：直接受火的石膏板，即外层（第二层）石膏板，与内层石膏板（第一层）相接触。 4.1.8结构面板与支撑龙骨之间应采用适宜的钢质螺钉进行连接。螺钉的连接位置位于每根支撑龙 骨的中心轴线上，螺钉间距不大于200mm；螺钉与结构面板边缘之间的距离为10mm~15mm。

4.2测量仪器及其应用

1.2.1用于支承结构受火面的表面 度测量的热电偶，其结构及精度要求应符合

于支承结构受火面的表面附近温度测量的热电偶，其结构及精度要求应符合GB/T9978.1中 试验炉炉内温度测量热电偶的规定， 于支承结构受火面的表面气体流速测量的双向低速探测器，其结构如图8所示。探测器的探

GB/T 9978.22019

头由内径为D、长度为L=2D的不锈钢管制作（如D=14mm，L=28mm），该管分成两个相同的小 室，两室之间的压差由长度（α）可调的支撑管连接到差压变送器测量。差压变送器的分辨率应满足微 压差的测量需求，测量范围为0Pa~2000Pa

图8双向低速探测器结构示意图

W=0.805/（133p）（T）

一一支承结构受火面的表面气体流速，单位为米每秒（m/s）； 力 双向低速探测器测得的压差，单位为帕斯卡（Pa)； T 快速响应热电偶测量的温度，单位为开尔文（K） 2.5从耐火试验炉内获取气体样本的氧含量测量取样探头结构应与GB/T9978.1中用于测量耐火 式验炉内压力的T型探头一致。氧含量采用氧分析仪测量，测量精度不应低于士0.05%（氧的体积分 ），响应时间不应超过3S。 2.6热电偶、双向低速探测器和氧含量测量取样探头的布置如图9所示，支承结构受火面的表面温 测量热电偶不少于五支。 注：如耐火试验炉的开口尺寸为1700mm×1700mm或更小，则耐火试验炉的有效开口区域的每个角部布置一支 热电偶，耐火试验炉的有效开口区域中心布置一支附加热电偶

图9测量仪器的布置位置

图10热电偶在支承结构表面上的位置

双向低速探测器探头和快速响应热电偶在支承

4.2.12氧含量测量取样探头应放置在石膏板的受火面，如图12所示

城镇建设标准图12氧含量测量探头在支承结构表面上的位

5.2按照GB/T9978.1的规定测量并记录炉内温度、炉内压力。 5.3在开始测量并记录炉内温度、炉内压力的同时，测量并记录以下参数： a）支承结构受火面表面附近温度测量热电偶（见4.2.1)测量的温度； b）与双向低速探测器（见4.2.2)连接的差压变送器测量的压差，双向低速探测器附近的快速响应 热电偶（见4.2.3）测量的温度； c）与氧含量测量取样探头（见4.2.5)连接的氧分析仪测量的氧含量。 5.4试验的持续时间可基于支承结构的耐火性能依据试验需要进行确定，且不应小于45min。 5.5记录5.2、5.3所述所有数据的时间间隔应为1min

试验报告应包括以下所有与试件耐火试验有关的重要信息： 测试实验室的名称和地址，唯一的查阅号码和测试日期： 试件的安装程序和支承结构细节，包含尺寸的图纸，在可能的情况下采用照片说明： 按照GB/T9978.1规定测量的炉内温度，时间间隔为1min； d） 按照GB/T9978.1规定测量的炉内压力，时间间隔为1min； e) 耐火试验炉的有效开口面积（见4.2.9）； ) 安装在支承结构上的热电偶测量的平均温度，时间间隔为1min； g) 安装在支承结构上的热电偶测量的最高温度与最低温度的差值，时间间隔为1min； 按双向低速探测器和快速响应热电偶测量数据计算的气流速度，时间间隔为1min； D 氧含量，时间间隔为1min

试验报告应包括以下所有与试件耐火试验有关的重要信息： 测试实验室的名称和地址，唯一的查阅号码和测试日期； 试件的安装程序和支承结构细节，包含尺寸的图纸，在可能的情况下采用照片说明； 按照GB/T9978.1规定测量的炉内温度，时间间隔为1min； d） 按照GB/T9978.1规定测量的炉内压力，时间间隔为1min； e) 耐火试验炉的有效开口面积（见4.2.9）； ) 安装在支承结构上的热电偶测量的平均温度，时间间隔为1min； g) 安装在支承结构上的热电偶测量的最高温度与最低温度的差值，时间间隔为1min； 按双向低速探测器和快速响应热电偶测量数据计算的气流速度，时间间隔为1min； D 氧含量，时间间隔为1min。

GB/T 9978.22019

GB/T 9978.22019

本部分描述的试验方法，可以对符合GB/T9978.1要求的耐火试验炉内部环境温度特征进行测量 和记录，标准试件采用常见、低成本的建筑材料制作，设备采用耐火试验室中常用的仪器设备。 采用本部分规定的试验方法获取的试验数据，可为实验室证明其测试和校准结果质量符合 B/T27025一2008中5.9的规定提供依据ZJM0标准规范范本，试验记录的数据包括安装在支承结构上受火面表面附近热 电偶测量的温度、快速反应热电偶测量的温度、差压变送器测量的试件表面气流压差和氧分析仪测量的 耐火试验炉内氧含量。 测量热电偶安装在支承结构上，用以标明耐火试验炉的有效开口区域。附加热电偶均匀分布在有 数开口区域范围内。支承结构受火面表面附近热电偶用于测量炉内温度的时间、儿何均匀性（一致性》 和/或耐火试验炉对试件作用的热通量变化；快速反应热电偶用于测量支承结构受火面表面气体温度， 双问低速探测器测量支承结构受火面表面气流压差，从而计算出试件表面的横向流动气流速度，用以表 证耐火试验炉内的空气湍流情况和试件表面的剪切力信息。测量耐火试验炉内的氧含量可表征可燃材 科在耐火试验过程中被点燃的可能性