1.3.6CBR（加州承载比）californiabearingratio 表征路基土、粒料、稳定土强度的一种指标，即标准试件在贯入量为2.5mm时所施加 载与标准碎石材料在相同贯入量时所施加的荷载之比值，以百分率表示。

1.4.1收集施工相关技术标准。 1.4.2熟悉道路路基各种施工规范和施工工艺，掌握道路路基施工要点及质量检验标准。 .4.3对操作人员进行技术交底。 1.4.4做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面复测，增设水准点等。 1.4.5对现场管线进行调查，绘制管线调查图，对影响的管线制定迁改或保护措施，上报建设单位

4.1收集施工相关技术标准。 4.2熟悉道路路基各种施工规范和施工工艺，掌握道路路基施工要点及质量检验标准。 4.3对操作人员进行技术交底。 4.4做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面复测，增设水准点等 4.5对现场管线进行调查，绘制管线调查图，对影响的管线制定迁改或保护措施，上报建设单位

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设计单位，办理手续后实施。 .4.6确定取土场，并对路基填料进行复查和取样。 .4.7根据工程地质勘察报告，对路基土进行天然含水率、液限、塑限、标准击实、CBR试验，必 要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验不锈钢板标准，

设计单位，办理手续后实施

8土方填料的技术指标应符合表1.4.8的规定

表1.4.8路基填方材料最小强度和最大粒径

1.4.9施工机械：推土机、装载机、挖掘机、平地机、振动压路机、三轮压路机、自卸汽车、洒水 车、轻型夯实机具等。 1.4.10工具用具：铁锹、钻子、小推车等。 1.4.11监测装置：GPS全球定位系统、全站仪、经纬仪、水准仪、3m直尺、平整度仪、环刀、弯 沉仪、钢卷尺等。

1.5.1路基填、挖施工工艺流程见图1.5.1

1.5.2测量放线应符合下列规定

2淤泥、冻土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土， 不得直接用于填筑路基，确需使用时 须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用。

1路基填、挖施工工艺流科

3液限大于50%；塑性指数大于26；含水率不适宜直接压实的细粒主，不得直接作为路堤域 料。需要使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用。 4粉质土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于冰冻的路床及浸水部分的路提。 5不同性质的土应分类、分层填筑，不得混填，填土中大于10cm的土块应打碎或剔除。 6路基填筑中宜做成双向横坡，一般土质填筑横坡宜为2%～3%，透水性小的土类填筑横坡宜为 4%。 7路基填筑时应严格控制每层松铺厚度，每层虚铺厚度应视压实机具的功能确定。轻型夯实 应小于20cm。 8路基填土中断时，应对已填路基表面土层压实并进行维护。 9原地面横向坡度在1：10～1：5时，应先翻松表土再进行填土；原地面横向坡度坡度陡于 1：5时应做成台阶形，每级台阶宽度不得小于1m，台阶顶面应向内倾斜；在沙土地段可不作台阶， 但应翻松表层土。 10含水率过大，可翻松晾晒至需要含水率再进行碾压，也可掺入适量石灰处理。掺灰后应将 土、灰拌匀，其最大干密度应通过击实试验确定。 11如含水率过小，可在土场或现场均匀洒水处理。 12填土应分层进行。下层填土验收合格后，方可进行上层填筑。路基填土宽度每侧应比设计 现定宽50cm。 13路堑边坡坡度应符合设计规定，如地质情况与原设计不符或地层中夹有易塌方土壤时，应 及时办理设计变更。 14挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。作业中断或作业后，开挖面应做成稳定边坡。 15机械开挖作业时，必须避开建构筑物、管线，在距管道边1m范围内应采用人工开挖；在 距直理缆线2m范围内必须采用人工开挖。 16严禁挖掘机等机械在电力架空线路下作业。需在其一侧作业时，垂直及水平安全距离应符 合表1.5.3的规定。 17弃土、暂存土均不得妨碍各类地下管线等构筑物的正常使用与维护，且避开建筑物、围墙、 架空线等。严禁占压、损坏、掩埋各种检查井、消火栓等设施。

表1.5.3施工机械与电力架空线路的最小安全距离（m）

1.5.5路基整平应符合下列规定

1路基整平时，应恢复道路中线、路基边线。 2整平时先用挖掘机、推土机或装载机进行初平，后用平地机精平，初平与精平应同时穿指 进行，以节约时间，减少水分损失。 3整平后应及时碾压。 .5.6路基碾压应符合下列规定： 1压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最大速度不宜超过4km/h。 2填土的压实遍数，应按压实度要求，经现场试验确定。 3碾压应自路基边缘向中央进行，压路机轮外缘距路基边应保持安全距离，压实度应达到要 求，且表面应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象。 4压实应在土壤含水量接近最佳含水率值的±2%时进行。 5压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。

1.5.6路基碾压应符合下列规定

.6.1雨期施工应符合下列规定：

1 路基土方应避开主汛期施工。 2路基因雨产生翻浆时，应及时进行逐段处理，不应全线开挖。 3挖方地段每日停止作业前应将开挖面整平，保持基面排水与边坡稳定。 1.6.2冬期施工应符合下列规定： 1土堤填筑不宜在冬期施工，如遇特殊情况，应编制冬期施工方案，保证路基填筑质量。 2填筑路堤，应按横断面全宽平填，每层松铺厚度应比正常施工减少20%～30%，且松铺厚度 不得超过300mm。当天填土应当天完成碾压。 3冬期过后必须对填方路堤进行补充压实，压实度应达到本规范相关要求。

.7.1路基压实度应符合路基压实度应符合表1.7.1的规定。 1.7.2压实密度应符合试验段确定的施工工艺，沉降差不应大于试验路段确定的沉降差。

表171路基压实度标准

续表1.7.1路基压实度标准

1.7.3弯沉值不应大于设计规定

1.7.4路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺等。

1.7.5在施工时应控制填料的含水率在最佳含水率的±2%之间。若出现路基软弹现象，应将反弹处 的软土翻开晾晒、风干至最佳碾压含水率，或加灰处理后再进行压实。 1.7.6路基范围内遇有软土地层或土质不良、边坡易被雨水冲刷的地段，当设计未做处理规定时， 应按规定办理变更设计，并制定专项施工方案。 1.7.7使用房碴土、粉砂土等，应经试验确定。 1.7.8在分隔带内铺设防渗土工布，防止雨水渗入路基，在分隔带表面植草或植树等方式，减少雨 水渗入路基内部。 1.7.9施工中应有防洪、排水及必要的护坡等设施，避免地上地下水侵入地基引起湿陷 1.7.10每项测量成果必须进行复核，原始记录应存档。

1.8.1土方路基在雨后没有晾干以前，应封闭交通，禁止车辆进入 1.8.2已经完工的路基禁止用作施工道路，施工中的重型车辆应通过施工便道行驶。 1.8.3在黄土路基填筑达到设计标高时，经检测合格后，应尽快进行路面基层的施工。 1.8.4保护好高程控制点和线位控制桩。

1.9.1对施工现场进行封闭围挡。 1.9.2对施工操作人员进行安全交底。 1.9.3施工用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 1.9.4人、机配合土方作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走 行范围内。配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作业。

1.10.5运送土方、渣土等易产生扬尘的车辆采取封闭或遮盖措施

11.1执行本标准应形成以下质量记录： 土壤液塑限联合试验报告。 ，土壤最大干密度与最佳含水率试验报告。 3 见证记录， 4 测量复核记录。 5 土壤压实度（环刀法）试验记录。 隐蔽验收检查记录。 7 检验批质量验收记录。 落锤式弯沉检验报告。

.11.1执行本标准应形成以下质量记录： 1土壤液塑限联合试验报告。 ，土壤最大干密度与最佳含水率试验报告。 3 见证记录， 测量复核记录。 5 土壤压实度（环刀法）试验记录。 6 隐蔽验收检查记录。 7 检验批质量验收记录。 8落锤式弯沉检验报告。

2.1.2本标准适用于工程建设中湿陷性黄土地区城市道路石灰土底基层施工。

本标准主要引用以下国家现行标准： 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJ1 2 《公路路面基层施工技术规范》JTJF20 3 《城市道路路基工程施工及质量验收规范》CJJ44 4 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 6 《混凝土用水标准》JGJ63 《城市道路路基设计规范》CJJ194

2.3.1底基层subbase

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2石灰土底基层施工工艺标准

助层称做底基层。底基层可以是一层或两层以上，可以是一种或两种材料。 2.3.2石灰稳定土limestabilizedsoil 在粉碎的或原来松散的土（包括各种粗、中、细粒土）中，掺入足量的石灰和水，经拌和、压 实及养生后得到的混合料，当其抗压强度符合规定的要求时，称为石灰稳定士

2.3.2石灰赖定lime stabilized soil

在粉碎的或原来松散的土（包括各种粗、 中、细粒土）中，掺入足量的石灰和水，经拌和、 及养生后得到的混合料，当其抗压强度符合规定的要求时，称为石灰稳定土。

2.4.1收集施工相关技术标准。熟悉道路石灰土底基层各种施工规范和施工工艺，了解石灰土底基 层施工要点及质量检验标准。 2.4.2对操作人员进行技术交底。 2.4.3检验石灰氧化钙和氧化镁含量，确定石灰等级。确定取土场，并对料场中有代表性的土样进 行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数等。 2.4.4根据设计文件的要求，按石灰含量确定石灰土最佳含水量、最大干密度。 2.4.5施工前进行100m~200m实验段施工，确定机械设备组合、压实虚铺系数和施工方法

2.4.6原材料应符合下列规定：

土应符合下列规定： 1）宜采用塑性指数10~15的亚粘土、粘土。塑性指数大于4的砂性土亦可使用。 2）土中的有机物含量宜小于10%。 3）使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。级配砾石、砂石等材料的最大 径不宜超过0.6倍分层厚度，且不得大于10cm。

土应符合下列规定： 1）宜采用塑性指数10~15的亚粘土、粘土。塑性指数大于4的砂性土亦可使用。 2）土中的有机物含量宜小于10%。 使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。级配砾石、砂石等材料的最大粒 径不宜超过0.6倍分层厚度，且不得大于10cm。

2石灰应符合下列规定

1）石灰的技术指标应符合表2.4.6的规定。

表2.4.6石灰技术指标

2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2d～3d完成消解，未能消解的生 石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。 3）对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用 和使用办法， 3水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。宜使用饮用水及不含油类等杂 质的清洁中性水，PH值宜为6~8。

4.7施工机械：摊铺机、挖掘机、推土机、平地机、振动压路机、三轮压路机、装载机、自卸 、水车、拌合机等。 4.8工具用具：洋镐、铁锨、3m直尺、平整度仪、环刀、灰剂量试验器具、钢卷尺等 4.9监测装置：GPS全球定位系统、全站仪、经纬仪、水准仪等。

2.4.10路基完成及验

2.5.1石灰土底基层施工工艺流程见图2.5.1。 2.5.2测量放线应测放出道路中线，每10m设一中桩，并放出两侧边线外0.3m～0.5m控制桩。 2.5.3石灰土拌合应符合下列规定： 1原材料进场检验合格后，石灰剂量比室内试验确定的剂量增加0.5%，当原材料发生变化时， 必须重新调试灰土配合比， 2出场石灰土的含水率应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%～2%，应 对石灰土的含水率、灰剂量进行及时调控，检验批次合格后方能允许出场。 2.5.4石灰土运输应符合下列规定： 1采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量。 2运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转查、掉头、超速行驶

2.5.5石灰士的摊铺应符合下列规定

图2.5.1石灰土底基层施工工艺流程

1摊铺前路床应湿润。按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，根据每车的载重量 对现场打设方格网，专人指挥卸料。卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。 2平地机整平时，专人跟机进行高程测量。 3采用摊铺机进行摊铺时，提前布置好高程点，采用尺杆或钢丝绳控制高程。 4灰土摊铺虚铺系数经试验确定。 5摊铺掺有粗集料的石灰土时，粗集料应均匀。

2.5.6石灰士的整平应符合下列规定

1摊铺时用挖掘机、推土机、装载机推天平，过程中本看“宁高勿低"的原则，天面基本平整高 程相差不大时，后用平地机进行整平。 2先用平地机进行初平后，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含 水率，含水率合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。 3平地机进行精平1～2次，并及时检测高程、横坡度、平整度，对局部高程稍低的灰土面产 禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。 2.5.7石灰土的碾压应符合下列规定： 1铺好的石灰土应当天碾压成活，碾压以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。 2碾压时的含水量宜在最佳含水率的±2%范围内。 3直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向 外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠200mm～300mm，后轮必须超过两段的接缝。 4压路机的碾压速度头两遍以1.5km/h～1.7km/h为宜，灰土初步稳定后宜采用2km/h～2.5km /h。先采用振动压路机碾压3～6遍，最后用三钢轮压路机静压2～3遍，最终消除轮迹印，使表 面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到规范或设计要求。 5工作间断或分段施工时，应在石灰土接处预留300mm～500mm不予压实，与新铺石灰土 衔接，碾压时应洒水湿润。分层连续施工应在24h内完成。

2.5.8养护应符合下列规定

1石灰土成活后应立即洒水、覆盖养护，保持湿润，直至上部结构施工为止，养护期不少于 7d。 2石灰土养护期应封闭交通。 2.5.9纵、横接缝均应设直茬。接缝应符合下列规定： 1应避免纵向接茬缝，当需纵向接时，纵向接缝宜设在路中线处。 2接缝应做成阶梯形，梯级宽不得小于1／2层厚。 3宜减少横向接缝。

2.6.1雨期施工应符合下列规定

1避免在雨期进行石灰土底基层的施工。 2雨期施工应缩短摊铺长度，摊铺的石灰土当天成活。 3备用的石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆盖，四周挖排水沟排水，防止运到路 上的集料过分潮湿，并应采用措施保护石灰免遭雨淋，

2.6.2冬期施工应符合下列规定

2.7.1 城市快速路、主干路底基层压实度大于或等于95%。 2.7.2 其他等级道路基层压实度大于或等于95%；底基层压实度大于或等于93%。 2.7.3基层、底基层7d的无侧限抗压强度应符合设计要求。

2.7.4表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、 散料。 2.7.5底基层允许偏差应符合规定

2.7.6接茬处平整、稳定，成型的基层不得有“弹簧”现象。 2.7.7为防止石灰土拌合不均匀，应延长灰土的拌合时间，并严格控制含水量。 2.7.8为防止灰土底基层的缩裂，应加强养护管理：及早进行上层施工

2.8.1封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段。 2.8.2严禁压路机和重型车辆在已成活的路段上行驶，酒水车等不得在成型的路面上掉头或急刹 车。 2.8.3安排专人负责石灰土底基层养生，洒水、保湿，养生7d以上。随时保持灰土基层表面的潮 湿状态。 2.8.4保护好高程控制点和线位控制桩，并及时恢复被破坏的桩点。

2.9.1对施工现场进行封闭围挡，禁止非施工人员进入。 2.9.2对施工操作人员进行安全交底。 2.9.3施工用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 2.9.4每班组施工前和施工过程应检查电源、电器是否安全正常，防止火灾事故发生。 2.9.5人、机配合土方作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走 行范围内。配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作业。 2.9.6机械操作手必须持证上岗，专人专岗，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶

2.9.1对施工现场进行封闭围挡，禁止非施工人员进入。 2.9.2对施工操作人员进行安全交底。 2.9.3施工用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 2.9.4每班组施工前和施工过程应检查电源、电器是否安全正常，防止火灾事故发生。 2.9.5人、机配合土方作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走 行范围内。配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作业。 2.9.6机械操作手必须持证上岗，专人专岗，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶

1执行本标准应形成以下质量记录： 产品合格证。 化学试验报告（石灰）。 3石灰试验报告。 4见证记录。 5土壤液塑限联合试验报告。 6材料、构件进场检查记录。 7土壤最大干密度与最佳含水率试验报告。 y 无机混合料灰剂量标准曲线试验报告。 9高程测量复核记录。 10土壤压实度（环刀法）试验记录。 11无机混合料灰剂量检验记录。 12隐蔽验收检查记录。 13检验批质量验收记录。 14道路底基层混合料无侧限抗压强度试验报

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的施工要求、方法和质量控制标准 1.2本标准适用于工程建设中城市道路 灰级配碎石基层施工，其它道路基层可参照执行

本标准主要引用以下国家现行标准： 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1 《公路路面基层施工技术规范》JTJ034 3 《城市道路路基工程施工及质量验收规范》CJJ44 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 5 《混凝土用水标准》JGJ63 《城市道路路基设计规范规范》CJJ194

3.3.1基层base

3.2二灰级配碎石limeindustrialwastestabilizedsoil 用石灰和粉煤灰稳定级配碎石或级配砾石得到的混合料，当其强度符合要求时，分别称为石灰 煤灰级配碎石和石灰、粉煤灰级配砾石。这两种混合料又统称为石灰、粉煤灰级配集料，或分果 称二灰级配碎石、二灰级配砾石、二灰级配集料

3.4.1收集施工相关技术标准。 3.4.2熟悉道路基层各种施工规范和施工工艺，掌握道路基层施工要点及质量检验标准。 3.4.3对操作人员进行技术交底。 3.4.4二灰级配碎石经检验合格，已获得最佳含水率和最大干密度。混合料的配合比符合设要求

3.4.1收集施工相关技术标准。 3.4.2熟悉道路基层各种施工规范和施工工艺，掌握道路基层施工要点及质量检验标准。 3.4.3对操作人员进行技术交底。 3.4.4二灰级配碎石经检验合格，已获得最佳含水率和最大干密度。混合料的配合比符合设要求

3.4.5石灰应符合第2.4.6条的规定。

3.4.5石灰应符合第2.4.6条的规定

3.4.6粉煤灰应符合下列规定：

1粉煤灰化学成份的Si02、Al203和Fe203总量宜大于70%；在温度为700℃的烧失量宜小于 或等于10%。 2当烧失量大于10%时，应经试验确认混合料强度符合要求时，方可采用。 3细度应满足90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔，比表面积宜大于2500cm/g。 4使用湿粉煤灰时含水量不宜超过35%。 3.4.7碎石级配宜符合表3.4.7的规定，级配碎石中集料的颗粒组成范围应符合现行行业标准《么

路路面基层施工技术规范》JTJ034的规定。

表3.4.7砂砾、碎石级配

4.8宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。当采用其他水源时，应 现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

3.4.9施工机械：摊铺机、振动压路机、胶轮压路机、三钢轮压路机、水车、装载机、运输卡车等， 3.4.10 工具用具：手推车、铁锹、筛子、环刀、弯沉仪、灌砂筒、3m直尺、钢卷尺等。 3.4.11 监测装置：GPS全球定位系统、全站仪、经纬仪、水准仪、小线、靠尺、钻心机等

3.4.12对承层（底基层）为新施工的水泥稳定或石灰稳定层时，应养护7d以上。对下承层（底基 层）为土基时，必须用10t以上压路机碾压3～4遍，过干、过湿、表层松散的土应进行处理。对下 承层（底基层）为老路面时，其低洼、坑洞、辙槽及松散等处进行处理。 3.4.13路肩填土、中央分隔带填土完成。 3.4.14下承层（底基层）宜适当洒水湿润。 3.4.15隔离带两侧施工土板墙，高度宜高出混合料5cm~10cm

3.5.2测量放线应符合下列规定： 1根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复道路中心线、边线等全部基本桩号。 2按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网。直线段每10m、曲线段每5m钉桩，确定平 面位置和高程。

1大面积施工前应完成试验段施工，通过试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水

1天面积施工前应完成试验段施工，通过试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含 虚铺厚度以及生产能力等工艺指标。 2混合料每层最大压实厚度为20cm酒店标准规范范本，且不宜小于10cm。 3摊铺中发生粗、细集料离析时，应及时翻拌。

采用摊铺机摊铺应符合下列规定： 1）混合料在摊铺前其含水率宜为最佳含水率的±2%。 2）在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用 拌和均匀的新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。 3）用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，先将摊铺机附近未经压实的混 合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直向下的 断面，然后再摊铺新的混合料。 4）路幅较宽时，为消除纵向接缝，一般用两台摊铺机双机作业，摊铺时，每台摊铺机摊铺 宽度不能大于6m，两台摊铺机前后相距10m20m同时进行。

5采用平地机摊铺应符合下列规定：

图3.5.1二灰级配碎石基层施工工艺流程

1）按铺筑厚度计算好每车混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格网，由运料车将混合 料运至现场，按方格网卸料。 2）当混合料堆放40m50m后，推土机开始作业，按照虚铺厚度用白灰点做出标记，指示 推土机操作手DB11标准规范范本，严格按所打白灰点作业，不得出现坑洼现象。 3）推土机推出20m～30m后，应开始进行稳压，稳压速度不宜过快，由低到高全幅静压 遍，为平地机刮平创造条件。 4）稳压过后，测量人员应检测此时高程，并在边桩上做标记，随后根据稳压后的混合料虚 铺厚度，挂线打白灰点指示平地机进行刮平作业。 5）平地机按规定的坡度和路拱初步整平后，施工人员应对表面有集料离析现象的位置进行 翻起，搅拌处理后，用压路机碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。 6）再用平地机重复上述操作过程，直至基层高程符合要求。

3.5.4混合料碾压应符合下列规定：

1在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。初压采用轮 胎式单钢轮振动压路机，复压采用胶轮压路机，终压采用三钢轮压路机。 2铺好的二灰级配碎石应当天碾压成活，碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高” 为宜。 3 碾压时的含水量宜在最佳含水率的2%范围内。 4直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向 外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠200mm~300mm，后轮必须超过两段的接缝。