3.4.1豆石混凝土填充层材料强度等级宜为 5mm~12mm。 3.4.2水泥砂浆填充层材料应符合下列要求：

3.4.1豆石混凝土填充层材料强度等级宜为C15，豆石粒径宜为 5mm~12mm。 3.4.2水泥砂浆填充层材料应符合下列要求：

1应采用中粗砂，且其含泥量不应大于5%； 2宜选用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥： 3水泥砂浆体积比不应小于1:3； 4强度等级不应小于M10

4.1.1 供暖地面的承载能力，应会同建筑、结构设计专业统筹寿 考虑。 4.1.2系统管路及设备布置应与建筑、结构、电气、给水排水、 装饰等专业相互协调，统筹布局。 4.1.3采用碳纤维发热线缆地面辐射供暖方式时，地面的表面平 均温度应符合表4.1.3的规定。

TZZB标准规范范本4.1.3辐射供暖表面平均温度

4.1.5采用碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统时，房间内的生 活给水管道、电气系统管线等不得与发热线缆敷设在同一构造 层内。 4.1.6采用碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统，应提供以下施 工图设计文件： 1设计说明； 2主要设备、材料表： 3楼栋内供暖系统和碳纤维发热线缆平面布置图 4配电系统图和相关管线平面图 5温控装置及相关管线布置图，当采用集中控制系统时，应

4.1.5采用碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统时，房间内的生

提供相关控制系统布线图； 6地面构造及伸缩缝设置示意图、局部详图。

4.1.7施工图设计说明应说明以下内容：

1室内外空气计算参数； 2房间总热负荷、碳纤维发热线缆材料相关技术参数： 3碳纤维发热线缆的配电方案、类型、每组功率、总根数、 工作电压、工作温度等技术参数； 4绝热材料的类型、导热系数、密度、规格及厚度等； 5采用的温控措施和温控器型式，电控系统的工作电压、工 作电流等技术数据和条件：当采用集中控制系统时，应提供相 关控制系统布线图； 6分户电能表的计量方式； 7填充层、面层伸缩缝的设置要求

4.1.8碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统及相关部件平面布置

1碳纤维发热线缆的具体布置形式，标明敷设长度、间距、 碳纤维发热线缆规格（线功率）、各碳纤维发热线缆环路或回 路的敷设长度； 2配电线路布置平面图（包括电气安全保护）。

4.2.1碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统的供暖热负荷，应按现 行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736的有关规定进行计算。 422采用全面辐射供腰时室内设计温度可降低2℃

4.2.2采用全面辐射供暖时，室内设计温度可降低2℃。

4.2.2采用全面辐射供暖时，室内设计温度可降低2℃

4.2.3局部地面辐射供暖系统的热负荷可按整个房间全面辐射 供暖热负荷乘以表4.2.3中的计算系数确定。

表4.2.3局部辐射供暖热负荷的计算系数

4.2.4进深大于6m的房间，宜以距外墙6m为界分区，分别计 算供暖热负荷和进行管线布置。 4.2.5对敷设发热线缆的建筑地面，热负荷不应计算地面的传热 损失。 4.2.6采用分户热计量或分户独立热源的系统，应考虑间歇运行 和户间传热等因素。

4.3地面传热量的计算

4.3.1辐射面传热量应满足房间所需供热量的需求。辐射面传热 量应按下式计算：

4.3.2计算的供热量应包括地面向上的有效供热量和向下的传

4.3.2计算的供热量应包括地面向上的有效供热量和向下的传

热量或向土壤的传热损失。房间所需单位地面面积向上供热量 应按下式计算：

β一考虑家具等遮挡的安全系数，取值可参照《全国民 用建筑工程设计技术措施一暖通空调·动力》表2.6.10的修正系 数； Qi——计算的供热量（W）； F一房间内敷设发热线缆的地面面积（m）； Q一一房间热负荷（对于地面辐射供暖系统，为地面向 上的有效供热量）（W）： Q2——向下的传热量或向土壤的传热损失（W）。 4.3.3确定辐射供暖地面向上的供热量时，应校核设计工况下地 表面平均温度，并确保其不高于本标准第4.1.3规定的限值；否 则应改善建筑热工性能或设置其它辅助供暖设备，减少辐射供 爱系统负拍的执负益，满足限值要求

4.4.1应根据房间的使用特点、房间位置分布、辐射面结构及 面层材料等确定系统设置区域。如靠近外窗、外墙等热负荷较 大区域，碳纤维发热线缆应铺设较密，以补偿房间热损失。 4.4.2碳纤维发热线缆长度和布线间距应按下列公式计算：

4.4.2地面向下传热量占发热线功率白

注：计算条件为：发热线缆外表面温度为45℃、辐射间距为200mm；绝 热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，绝热层厚度为20mm，填充层厚度为40mm 4.4.3碳纤维发热线敷设间距应不小于100mm。碳纤维发热线 与外墙面内表面距离不得小于100mm，与内墙表面距离宜为 200mm~300mm。 4.4.4碳纤维发热线缆宜采用平行型布置，其布线方式详见附录 A 图 A.0.1。

4.4.5温控器的设置及选型应符合下列规定：

1温度传感器及室温型控制器应设置在附近无热源体、周围 无遮挡物、不受风吹直晒、通风干燥、能正确反映室内温度的 位置，且不宜设在外围护墙体上； 2在需要同时控制室温和限制地表温度的场合，应采用双温 型温度调控装置； 3对于开放大空间场所，室温调控装置应布置在对应的系统 数设区域附近。当无法实现时，可采用地温型温控器，地温型 温控器宜设置在发热线缆之间、上方经常有人员停留的位置，

传感器不应被家具、地毯等覆盖或遮挡： 4温控器的控制器设置高度宜距地面1.3m~1.4m，且宜与 照明开关在同一水平线上。 4.4.6每个房间应独立设置发热线回路。确定每个回路发热线的 最大总功率时，发热线的最大工作电流不应超过所选温控器的 额定工作电流。

全部或部分组成，参见附录B。 1面层； 2找平层； 3填充层； 4发热线缆； 厅信息公 5绝热层（含均热层） 6防潮层（对与土壤相邻的地面）； 7楼板或与土壤相邻的地面； 4.5.2直接与室外空气接触的楼板或与不供暖房间相邻的地板 作为供暖辐射面时，应设置绝热层。 4.5.3作为供暖辐射面的地面构造做法应符合下列规定： 1当与土壤接触的底层地面作为辐射地面时，应设置绝热层 设置绝热层时，绝热层与土壤之间应设置防潮层： 2当工程充许地面按双向散热进行设计时，各楼层间的楼 板上部可不设绝热层。

4.5.4供暖辐射面的面层宜采用热阻小于0.05m2·K/W

不宜采用架空木地板面层

4.5.6采用混凝土作为填充层时，填充层和面层构造应符合下 列规定： 1填充层材料及其厚度宜按表4.5.6选择确定： 2发热线缆不应与绝热层直接接触，应敷设于填充层中间； 3豆石混凝土填充层上部应根据面层的需要铺设找平层； 4没有防水要求的非潮湿房间，水泥砂浆填充层可同时作为 面层找平层

表4.5.6地面填充层材料和厚度

4.5.7当地面面层采用水泥、石材、陶瓷时，可不设填充层，

但面层下的水泥砂浆和粘结层的总厚度应不小于35mm。

4.6.1电气设计应符合下列要求

水泥砂浆和粘结层的总厚度应不

1电能表的设置应符合当地供电部门规定并满足节能管理 的要求； 2当碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统用电需要单独计费 时，该系统的供电回路应单独设置，并应独立设置配电箱和电 能表； 3当碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统与其他用电设备合 用配电箱时，应分别设置回路； 4系统配电回路应装设短路、过负荷及剩余电流动作保护电 器，可采用两极漏电断路器。剩余电流动作保护电器的额定剩 余动作电流不应大于30mA，动作时间不大于0.1s，其他应符 合设备用电相关要求。 4.6.2碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统应采用电压等级为 220V的交流供电方式。 4.6.3碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统应做局部等电位联结 （见附录A图A.0.2），并满足下列要求： 1局部等电位联结装置应按供暖子系统设置，每个供暖子系 统设置一套等电位联结装置。 2联结线应为铜导体，有机械保护时，导线截面积不应小 于2.5mm，无机械保护时，导线截面积不应小于4mm。 3局部等电位联结应包括碳纤维发热供暖系统钢丝网、温控 器的PE线、建筑物钢筋网以及其它外露金属可导电体、设备

等电位联结端子等。 4.6.4碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统配电设计时，应合理布 置温控器、接线盒等位置，减少导线连接点，并应符合下列规 定： 1导线应采用铜芯导线：导体截面应按敷设方式、环境条件 确定，且导体载流量不应小于预期负荷的最大计算电流和按保 护条件所确定的电流： 2固定敷设电源线的最小芯线截面不应小于2.5mm； 3电气线路的敷设方式应符合安全要求，导线穿管应满足国 家现行相关标准的要求，与碳纤维发热线缆设备或元器件连接 的部分宜采用柔性金属导管敷设，其长度应满足国家现行相关 标准的要求。 4.6.5温控器的工作电流不得超过其额定工作电流；当所控制回 路的工作电流大于温控器的额定工作电流时，可采用温控器与 接触器等其他控制设备相结合的形式实现控制功能 4.6.6碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统的电气设计尚应符合 《民用建筑电气设计规范》JGJ16、《低压配电设计规范》GB 50054和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303等相 关标准的规定。

4.6.5温控器的工作电流不得超过其额定工作电流；当所控制回 路的工作电流大于温控器的额定工作电流时，可采用温控器与 接触器等其他控制设备相结合的形式实现控制功能 4.6.6碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统的电气设计尚应符合 《民用建筑电气设计规范》JGJ16、《低压配电设计规范》GB 50054和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303等相 关标准的规定。

5.1.1施工单位应具备相应资质，施工人员应进行必要的岗 训。

5.1.2所有材料和产品应经进场检查确认合格后，方可使用，

1应编制施工组织设计或施工方案，采用的技术标准和质量 控制措施文件应齐全，并已完成技术交底； 2施工现场应具备供水和供电条件，应有储放材料的临时 设施或场地： 3土建专业应已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门应 已安装完毕，地面应已清理于净，卫生间应做完闭水试验并通 过验收； 4直接与土壤相邻的地面，已完成铺设防潮层； 5相关水电管路施工已完成。 5.1.4系统相关部件的运输、存储应符合下列规定： 1应进行遮光包装后运输，不得裸露散装： 2运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖： 3不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃且通风良好和干 净的库房内； 4应避免因环境温度和物理压力受到损害，并应远离热源。 5.1.5进场材料、设备的型号规格及技术参数等应符合设计文件 要求，设备外表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。

1应进行遮光包装后运输，不得裸露散装 2运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖： 3不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃且通风良好和干 争的库房内； 4应避免因环境温度和物理压力受到损害，并应远离热源 5.1.5进场材料、设备的型号规格及技术参数等应符合设计文件 要求，设备外表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全

5.1.6施工时不宜与其他工种交叉施工作业，地面留洞应在填 充层施工前完成。 5.1.7严禁带电作业。

5.1.6施工时不宜与其他工种交叉施工作业，地面留洞应在填

5.1.8施工的环境温度不宜低于5℃：在低于0℃的环

时，现场应采取升温措施 5.1.9碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统的表面上应有明显的标 识，不得进行打洞、钉凿、撞击、高温作业等活动。

5.1.10施工全部结束后，应绘制竣工图，准确标注发热线缆的

5.1.10施工全部结束后，应绘制竣工图，准确标注发热线缆的 铺设区域，传感器及其他连接管道的理埋设位置。

5.2.1铺设绝热层的原始工作面应平整、干燥、无杂物，边角交 接面根部应平直且无积灰现象 5.2.2泡沫塑料类、板类绝热层的铺设应平整，保温板间的拼缝 应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体浸入的地面应在铺设绝 热层之前铺设一层防潮层。

5.2.3在铺设绝热层的同时或在填充层施工前，应由供暖系统

安装单位在与辐射面垂直构件交接处设置不间断的侧面绝热层 则面绝热层的设置应符合下列规定： 1绝热层材料宜采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，且厚度不宜 小于10mm；绝热层材料也可采用密度不小于20kg/m3的模塑聚 苯乙烯泡沫塑料板，其厚度应为20mm； 2保温板应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm； 3侧面绝热层应从辐射面绝热层的上边缘做到填充层的上边 缘：交接部位应有可靠的固定措施，侧面绝热层与辐射面绝热

合下列规定： 1在房间墙上标记出发泡水泥绝热层浇筑厚度的水平线 2施工浇筑中应随时观察检查浆料的流动性、发泡稳定性， 并应控制浇筑厚度及地面平整度；发泡水泥绝热层自流平后， 应采用刮板刮平； 3发泡水泥绝热层内部的孔隙应均匀分布，不应有水泥与气 泡明显的分离层； 4当施工环境风力大于5级时，应停止施工或采取挡风等安全 措施； 5发泡水泥绝热层在养护过程中不得振动，且不应上人作业

5.2.5发泡水泥绝热层应在浇筑过程中进行取样检验：宜

续施工每50000m2作为一个检验批，不足50000m时应按一个检 验批计。 5.2.6均热层铺设时应注意铝箔面朝上，铝箔间不得有间隙，且 应平整无皱折 5.2.7金属网满铺在反射膜上，网间无空隙，且应用扎带固定 5.2.8侧面绝热层宜用20mm~30mm聚苯乙烯紧贴内墙面铺设 铺设高度70mm

5.3.1碳纤维发热线缆应按照设计规定的线缆间距和走向布置， 线缆应保持平直，线缆间距的安装误差不应大于10mm 5.3.2碳纤维发热线缆的铺设面应平整、干燥、无杂物、无积灰。

5.3.3施工过程中应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染 发热线缆的表面。 5.3.4施工过程中，线缆敷设区域，不得穿凿、穿孔或进行射 钉作业；不得踩踏铺设的线路。 5.3.5碳纤维发热线缆下铺设金属网，应符合下列规定： 1金属网应铺设在填充层中间： 2除填充层在铺设金属网和发热线缆的前后分层施工外，金 属网网眼不应大于100mm×100mm，金属直径不应小于1.0mm； 3应每隔300mm将发热线缆固定在金属网上。 5.3.6碳纤维发热线缆的安装还应符合以下规定：

皮然线缆的衣面 5.3.4施工过程中，线缆敷设区域，不得穿凿、穿孔或进行射 钉作业；不得踩踏铺设的线路。 5.3.5碳纤维发热线缆下铺设金属网，应符合下列规定： 1金属网应铺设在填充层中间 2除填充层在铺设金属网和发热线缆的前后分层施工外，金 属网网眼不应大于100mm×100mm，金属直径不应小于1.0mm 3应每隔300mm将发热线缆固定在金属网上。 5.3.6碳纤维发热线缆的安装还应符合以下规定： 1安装前和安装完毕应分别进行电阻检测和绝缘性能检测， 并做好自检记录，测试记录表可参考附录C。 2碳纤维发热线缆施工前，应确认线缆冷线预留管、温控器 接线盒、地温传感器预留管。 3碳纤维发热线缆的热线部分严禁进入冷线预留管。 4碳纤维发热线缆的冷热线接头应设在填充层内，接头处 150mm内不应弯曲。 5发热线缆系统必须做接地处理，接地线一端与金属网连接 另一端与电路地线连接

1安装前和安装完毕应分别进行电阻检测和绝缘性能检测， 并做好自检记录，测试记录表可参考附录C。 2碳纤维发热线缆施工前，应确认线缆冷线预留管、温控器 接线盒、地温传感器预留管。 3碳纤维发热线缆的热线部分严禁进入冷线预留管。 4碳纤维发热线缆的冷热线接头应设在填充层内，接头处 150mm内不应弯曲。 5发热线缆系统必须做接地处理，接地线一端与金属网连接 另一端与电路地线连接

5.4.1填充层施工应具备以下条件： 1碳纤维发热线缆经电阻检测和绝缘性能检测合格； 2侧面绝热层和填充层伸缩缝已安装合格： 3温控装置的安装盒、碳纤维发热线缆冷线穿管已经布置完

毕； 4通过隐蔽工程验收。 5.4.2施工过程中，线缆铺设区域应设施工通道或采取加盖等 保护措施，不得踩踏线缆 5.4.3水泥砂浆填充层应与发泡水泥绝热层结合牢固，单处空 鼓面积不应大于0.04cm，且每个自然房间不应多于2处 5.4.4水泥砂浆填充层表层的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完 戎，压光或拉毛工作应在水泥砂浆终凝前完成。 5.4.5填充层施工中，不得使用机械振捣设备：施工人员应穿 软底鞋，使用平头铁锹。 5.4.6系统初始供暖前，水泥砂浆填充层养护时间不应少于7d 或抗压强度应达到5MPa后，方可上人行走：豆石混凝土填充 层的养护周期不应少于21d。养护期间及期满后，应对地面采 取保护措施，不得在地面加以重载、高温烘烤、直接放置高温 物体和高温设备。 A 5.4.7填充层伸缩缝设置应与发热线缆系统的安装同步或在填 充层施工时进行，并应符合下列规定： 1当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m 间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm：伸缩缝宜采用高 发泡聚乙烯泡沫塑料板，或预设木板条待填充层施工完毕后取 出，缝槽内满填弹性膨胀膏； 2伸缩缝宜从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘： 3伸缩缝应进行有效固定，泡沫塑料板也可在铺设辐射面绝 热层时挤入绝热层中。 国

5.4.4水泥砂浆填充层表层的抹平工作应在水泥砂浆初凝前完

5.4.7填充层伸缩缝设置应与发热线缆系统的安装同

充层施工时进行，并应符合下列规定： 1当地面面积超过30m?或边长超过6m时，应按不大于6m 间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm；伸缩缝宜采用高 发泡聚乙烯泡沫塑料板，或预设木板条待填充层施工完毕后取 出，缝槽内满填弹性膨胀膏； 2伸缩缝宜从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘： 3伸缩缝应进行有效固定，泡沫塑料板也可在铺设辐射面绝 热层时挤入绝热层中。

5.4.8填充层的施工、养护过程中，应定时检查记录

压力，保持压力处于正常状态；填充层施工完毕后，应进行碳 纤维发热线缆的标称电阻和绝缘电阻检测，并做好记录。 5.4.9填充层应在铺设过程中进行取样检验；宜按连续施工每 10000m2作为一个检验批，不足10000m2时按一个检验批计

5.5.1面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度和强度。 面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合 下列规定： 1施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填 充层内楔入任何物件： 2石材、瓷砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mn 宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝；伸缩 缝应从填充层的上边缘做到高出面层上表面10mm~20mm，面 层敷设完毕后，应裁去伸缩缝多余部分；伸缩缝填充材料宜采 用高发泡聚乙烯泡沫塑料； 3面积较大的面层应由建筑专业计算伸缩量，设置必要的面 层伸缩缝。 5.5.2以木地板作为面层时，木材应经过干燥处理，且应在填 充层和找平层完全干燥后进行木地板施工。 5.5.3以瓷砖、大理石、花岗岩作为面层时，填充层伸缩缝处 宜采用干贴施工。 5.5.4采用发泡水泥绝热层和水泥砂浆填充层时，当面层为瓷 硅成石材地面时填充层和面层应同时施工

砖或石材地面时，填充层和面层应同时施工

5.6.1碳纤维发热线缆安装完毕后，找平层施工前，应对每个 房间碳纤维发热线缆的每个回路进行电阻检测，找平层施工完 成后再对每个回路进行电阻复测，并均应做好记录。电阻测试 记录表见附录C。

5.6.2电气设备安装使用的专用设备应符合现行国家标准的规 定，用于电气系统测试的仪表必须经过国家相关计量或校准部 门检测合格

5.6.2电气设备安装使用的专用设备应符合现行国家标准的

5.6.3电气系统的安装应符合现行国家标准《电气装置安装工

程低压电器施工及验收规范》GB50254和《建筑电气工程施工 质量验收规范》GB50303的有关规定。

程低压电器施工及验收规范》GB50254和《建筑电气工程施工

5.6.4各类电气附件应严格按照产品说明书进行安装

5.6.4各类电气附件应严格按照产品说明书进行安装，相

5.7.1发热线缆安装完毕，应在填充层或面层施工前

5.7.1发热线缆安装完毕，应在填充层或面层施工前，按隐蔽 工程要求，由工程承包方提出书面报告，由建设单位（或监理 单位）组织设计单位、施工单位进行分项工程验收。其他非隐 蔽单元均可依据工程实际情况分检验批进行验收。工程质量检 验表可按本标准附录E进行填写。

5.7.2发热线缆系统检查和验收应包括下列内容：

】1发热线缆、温控及计量设备、绝热材料等的质量： 2原始工作面、填充层、面层、隔离层、绝热层、防潮层 均热层和伸缩缝等施工质量； 3隐蔽前、后发热线缆标称电阻和绝缘电阻检测：

6试运转、调试及工程验收

6.1.1碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统未经调试，不得投人 运行使用。 6.1.2碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统的试运行调试，应在施 工完毕且养护期满后，且具备正常供暖和供电的条件下，由施 工单位在建设单位配合下进行。 6.1.3调试与试运行，应在施工完毕的第一个采暖季前完成 6.1.4碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统的通电试运行，必须在 面层完全自然干燥后（填充层施工完成至少21d之后）进行。 6.1.5碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统初始通电加热时，应 控制室温平缓上升，直至达到设计要求 6.1.6碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统调试完成后，宜对下列 性能参数进行检测，并应符合下列规定： 1辐射体表面平均温度满足本标准第4.1.3条的规定； 2室内空气温度满足设计要求。 6.1.7碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统室内空气温度检测应 符合下列规定： 1宜以房间中央离地0.75m高处空气温度作为评价依据： 2温度测量系统准确度应为0.2℃

6.2.1工程验收应在碳纤维发热线缆地面辐射供暖系统性能检 测合格后进行。

6.2.2碳纤维发热线缆地面辐射供暖工程验收时，应检查验收

料，并应包括下列文件及记录： 1图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图 2主要设备、材料、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及 进场检（试）验报告： 3隐蔽工程检查验收记录： 4系统调试运转记录； 5综合效果检验验收记录。

附录 A 碳纤维发热线缆的布线方式及等电位 联结示意

附录A 碳纤维发热线缆的布线方式及等电位 联结示意

附录B辐射供暖地面构造图示

录 B辐射供暖地面构造

附图B.0.1混凝土填充式发热线缆供暖地面构造

附录 D碳纤维发热线缆的电气和机械性能

安全阀标准附表D.0.1碳纤维发热线缆的电气和机械性能要求

附表E.0.2工程竣工验收单

附表E.0.2工程竣工验收单

为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用 词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”

为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用 词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”

光伏发电标准规范范本1 《民用建筑供暖通风及空气调节设计规范》GB50736 2 《住宅设计规范》GB50096 3 《建筑设计防火规范》（ GB 50016 4 《低压配电设计规范》 GB 50054 5 刘览 《民用建筑电气设计规范》JGJ16 6 《民用建筑隔声设计规范》 》GBJ118 7 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》 GB/T10801.1 8 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》 GB/T 10801.2 9 《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T8813 10 《家用和类似用途电自动控制器、温度敏感控制器的特殊 要求》GB14536.10 11 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》》GB 50254 V 12 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 13 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243 14 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 15 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300 16 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 17 《地面辐射供暖技术标准》JGJ142 18 《建筑用碳纤维发热线》JG/T538