laminatedutilitytunnel

将分块预制的混凝土构件，通过可靠的方式连接并现场后活 筑混凝土形成整体的综合管廊。简称分块式综合管廊。

由预制混凝土构件和后浇混凝土组成，以两阶段成型的整 结构板，

给排水造价、定额、预算2.1.6双面叠合夹心墙 prefabricated sandwich plate

进行连接而成，现场安装就位后，在两层板中间浇筑混凝土进Ⅱ 形成整体,共同作用的综合管廊墙板。简称夹心墙

以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件

2.1.8 节点 node

综合管廊中，用于进行通风、人员出入、设备及材料吊装、逃 生、管线分支口等需调整综合管廊断面尺寸的节段，

2.1.9钢筋桁架reinforced truss

由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两侧腹杆钢筋经电阻焊挂 成截面为倒“V”字形的钢筋焊接骨架

10混凝土粗糙面concrete rough

预制混凝土结合面上的凸凹不平或骨料显露的表面。简彩 粗糙面。

f.——混凝土轴心抗拉强度设计值； f.—普通钢筋的抗拉强度设计值。

2. 2. 2作用和作用效应

S.一接缝作用效应组合设计值； Rid———静力承载力极限状态下接缝承载力设计值； Rid: 地震作用承载力极限状态下接缝承载力设计值： 被连接构件的相应承载力设计值

d 钢筋的公称直径。

2.2. 4 计算系数及其他

Yo 结构重要性系数； 接缝内力增大系数; 锚固长度修正系数： α 钢筋的外形系数； ni 接缝系数; YRE 抗震承载力调整系数； lα 受拉钢筋的锚固长度； l&E 受拉钢筋的抗震锚固长度。

3.0.1预制装配式综合管廊工程建设应遵循“规划先行、适度走 前、因地制宜、统筹兼顾”的原则,充分发挥综合管廊的综合效益

3.0.1预制装配式综合管廊工程建设应遵循“规划先行、适度超 前、因地制宜、统筹兼顾”的原则，充分发挥综合管廊的综合效益。 3.0.2预制装配式综合管廊工程建设应以综合管廊工程规划为 衣据，并应符合现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》GB 50838及地方标准《陕西省城镇综合管廊设计标准》DBJ61/T125 的相关规定。

依据，并应符合现行国家标准《城市综合管廊工程技术规范》G 50838及地方标准《陕西省城镇综合管廊设计标准》DBJ61/T12 的相关规定。

3.0.3预制装配式综合管廊工程应统一规划、设计、施工和维

片开发区域的新建道路，在城市重要地段和管线密集区同步设 计。老城区更新、地下空间开发、地下主要管线改造宜采用预制 装配式综合管廊

3.0.5预制装配式综合管廊工程规划与建设应与地下空间、环

3.0.6预制装配式综合管廊设计应采用便于组合的模块化

件，遵循少规格、多组合的原则，并应符合现行国家、行业标准《消 凝土结构设计规范》GB50010及《装配式混凝土结构技术规程 JGJ1的相关规定。

殊岩土时，应对地基采取可靠处理措施，并应符合现行国家、行业 标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025及《建筑地基处理技 术规范》JGJ79的相关规定。

热力、电力、通信等工程管线；当容纳大然气管道时，应符合现 国家标准《城镇燃气输配工程设计规范》GB50028的规定。

监控与报警、通信、给水、排水、标识及智慧综合管廊系统等附屑 设施。

3.0.11预制装配式综合管廊工程规划、设计、施工和维护应与 未入廊工程管线统筹协调。

3.0.13预制构件深化设计应满足建筑、结构、给排水

通等专业以及制作、运输、安装等各环节的综合要求。在预制装 配式综合管廊设计中，预制构件的连接部位宜设置在结构受力较 小的部位，其尺寸和形状应符合下列规定： 1应满足使用功能、模数、标准化要求； 2应满足预制构件的功能和安装部位、预制加工及施工精 度等要求； 3应满足预制加工、运输、堆放、安装及质量控制要求。 3.0.14预制装配式综合管廊的抗震设计应符合现行国家有关 标准的规定。 3.0.15不适于采用预制装配方式建造的节点可采用现浇的方 式建造

4.1.1混凝土的力学性能指标和耐久性基本要求应符合现行

4.1.1混凝土的力学性能指标和耐久性基本要求应符合现行目 家标准《混凝土结构设计规范》GB50010及《混凝土结构耐久性 设计规范》GB/T50476的规定。

家标准《混凝土结构设计规范》GB50010及《混凝土结构耐久性 设计规范》GB/T50476的规定。 4.1.2综合管廊地下部分应采用自防水混凝十，设计抗渗等级 应符合表4.1.2的规定。防水混凝土应符合现行国家标准《地下 工程防水技术规范》GB50108和地方标准《陕西省城镇综合管廊 设计标准》DBJ61/T125 的规定

应符合表4.1.2的规定。防水混凝土应符合现行国家标准《地下 工程防水技术规范》GB50108和地方标准《陕西省城镇综合管 设计标准》DBJ61/T125 的规定。

表4.1.2防水混凝土设计抗渗等级

4.1.3后浇补偿收缩混凝土应符合现行行业标准《补偿收缩混 凝士应用技术规程》JGJ/T 178 的规定。

疑土应用技术规程》JGJ/T178的规定。 4.1.4分块式综合管廊连接处后浇混凝土应采用强度等级提高 级的微膨胀混凝土，并应符合现行行业标准《补偿收缩混凝土 应用技术规程》JGJ/T178的规定。

级的微膨胀混凝土，并应符合现行行业标准《补偿收缩混凝土 应用技术规程》JGJ/T 178 的规定。

4.1.5混凝土应符合下列规定：

1混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土酉 合比设计规程》JGJ55的有关规定，并应符合设计文件和合同要 求。混凝土配合比应有必要的技术说明，包括生产时的调整要

维安标准网（wVanebz.co

求； 2非预应力混凝土预制构件以及现浇结构的混凝土强度等 级不应低于C30；预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不应 低于C40；现浇混凝土可采用自密实混凝土，自密实混凝土的材料 应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的 规定； 3混凝土的原材料、配合比、最低强度等级、最大水胶比和 单方混凝土的胶凝材料最小用量等，应符合耐久性要求； 4混凝土中氯离子含量和含碱量（NazO当量）应符合下列 规定： 1）氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%； 2）采用无活性骨料时，含碱量不应超过3kg/m；采用有活 性骨料时，应严格控制混凝土含碱量并掺加矿物掺合 料。

4.1.6混凝土原材料应符合下列规定：

1.6混凝土原材料应符合下列

1水泥 宜采用低碱水泥且强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥。水泥性能指标应符合现行国家标准《通用硅酸 盐水泥》GB175的规定。不同厂商、不同品种和不同等级的水泥 不得混用。在受侵蚀性介质作用下，应按侵蚀性介质的性质选用 相应的水泥品种。 2骨料 1）细骨料应采用中粗砂。细度模数为2.3~3.3，含泥量不 宜大于2%，其他性能指标应符合现行国家标准《建设 用砂》GB/T14684的规定; 2）粗骨料应采用连续级配的碎石或碎卵石。粗骨料最大 粒径不宜天于31.5mm且不应大于钢筋净间距的3/4，

含泥量不宜大于1%，其他性能指标应符合现行国家标 准《建设用卵石、碎石》GB/T14685的规定； 3）采用再生骨料时应符合现行国家、行业标准《混凝土和 砂浆用再生细骨料》GB/T25176、《混凝土用再生粗骨 料》GB/T25177、《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240 的有关规定； 4)轻集料应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法》 GB/T17431.1的有关规定，最大粒径不宜大于20mm，

砂浆用再生细骨料》GB/T25176、《混凝土用再生粗骨 料》GB/T25177、《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240 的有关规定； 4）轻集料应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法》 GB/T17431.1的有关规定,最大粒径不宜大于20mm。 掺合料 1）粉煤灰应采用符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中 的粉煤灰》GB/T1596中不低于1级技术要求的粉煤 灰。粉煤灰的应用应符合现行国家标准《粉煤灰混凝土 应用技术规范》GB/T50146的规定； 2）矿渣粉应采用符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中 的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046中不低手S95级技术 要求的矿渣粉； 3）采用其他掺合料不得对混凝土和钢筋产生有害影响，使 用前应进行试验验证。 混凝土外加剂 1）外加剂品种和掺量应通过试验室进行试配后确定，质量 应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的有关 规定，宜选用聚羧酸系高性能减水剂。严禁使用氯盐类 外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。混凝土外 加剂的应用应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技 术规范》GB50119的规定； 2）拌制混凝土用纤维、膨胀剂等材料应符合现行国家有关

GB/T17431.1的有关规定,最大粒径不宜大于20mm。 掺合料 1）粉煤灰应采用符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中 的粉煤灰》GB/T1596中不低于Ⅱ级技术要求的粉煤 灰。粉煤灰的应用应符合现行国家标准《粉煤灰混凝土 应用技术规范》GB/T50146的规定； 2）矿渣粉应采用符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中 的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046中不低于S95级技术 要求的矿渣粉； 3）采用其他掺合料不得对混凝土和钢筋产生有害影响，使 用前应进行试验验证。

1）外加剂品种和掺量应通过试验室进行试配后确定，质量 应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的有关 规定，宜选用聚羧酸系高性能减水剂。严禁使用氯盐类 外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。混凝土外 加剂的应用应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技 术规范》GB50119的规定; 2）拌制混凝土用纤维、膨胀剂等材料应符合现行国家有关 标准的规定。

5 水 混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土拌合用水》JG 63的规定。 混凝土原材料的存放、试验、标识应符合以下规定： 1水泥和掺合料应分别存放在简仓内，并且不得混仓，存储 时应保持密封、十燥，防止受潮； 2砂、石应按不同品种、规格分别存放，并且有防混料、防 尘、防雨和排水措施； 3外加剂应按品种分别存放，并有防止沉淀等措施： 4砂、石等骨料按照相关标准进行进场检验，合格后方可使 用； 5进场水泥、外加剂、掺合料等原材料应有产品合格证等质 量证明文件，并按照相关标准进行进场检验，经检测合格后方可 使用; 6原材料贮存应设有明显标识，标识应注明材料的名称、产 地（厂家）、等级、规格和检验状态等信息

4.2.1综合管廊受力钢筋的各项力学性能指标均应符合现行国 家标准《混凝土结构设计规范》GB50010及《建筑抗震设计规范 GB 50011 的规定。 4.2.2预制混凝土构件用钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土 用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1、《钢筋混凝土用钢第 2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB/T13788 等有关规定，并应符合以下要求： 1受力钢筋宜使用屈服强度标准值为400MPa和500MPa的

热轧钢筋； 2钢筋应有质量证明文件并符合设计要求： 3钢筋应按标准进行进场检验，合格后方可使用； 4钢筋进场应按批次、不同级别、品种、直径和外形分类码 放，并注明产地、规格、品种和质量检验状态等。 4.2.3预制构件钢筋桁架应符合现行行业标准《钢筋混凝土用 钢筋桁架》YB/T4262的规定。

3钢筋应按标准进行进场检验，合格后方可使用； 4钢筋进场应按批次、不同级别、品种、直径和外形分类码 放，并注明产地、规格、品种和质量检验状态等。 4.2.3预制构件钢筋桁架应符合现行行业标准《钢筋混凝土用 钢筋架》YB/T4262的规定。 4.2.4预制构件吊装及临时支撑专用的内埋式螺母或内埋式吊 杆及配套的吊具所用材料均应符合现行国家标准《混凝土结构设 计规范》GB50010的规定，吊环应采用Q235B圆钢制作。

4.2.4预制构件吊装及临时支撑专用的内埋式螺母或内埋式品

杆及配套的吊具所用材料均应符合现行国家标准《混凝土结构诊 计规范》GB50010的规定，吊环应采用Q235B圆钢制作

4.2.5钢板宜采用Q345钢,钢板的性能应符合现行国家

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274白 规定。

4.3.1预制混凝土构件之间的连接钢筋采用预应力混凝土用钢 绞线、预应力混凝土用钢棒、预应力混凝土用螺纹钢筋时，其性能 应分别符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、 《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3及《预应力混凝土用螺纹钢 筋》GB/T20065的规定， 4.3.2预制构件连接用螺栓应符合现行国家标准《钢结构设计 标准》GB50017的有关规定。 4.3.3钢筋的连接处理应符合现行国家、行业标准《钢结构焊接 规范》GB50661、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等的规定，

4.3.4钢筋连接用的灌浆套简宜采用优质碳素结构

现行行业标准《钢筋连接用灌浆套简》JG/T398的规定

筋机械连接用套筒》JGJ/T163及《钢筋机械连接技术规程》JG 107 的有关规定。

4.3.8钢筋锚固板应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用

4.3.9受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《温

凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。专用预理件及连接 料应符合国家现行有关标准的规定和设计要求

4.3.10预制构件用焊接钢筋网片应符合现行国家标准《钢筋混 凝士用钢第三部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3的有关规定。

4.3.10预制构件用焊接钢筋网片应符合现行国家标准《钢筋温

1预制隔墙板安装固定用连接件宜采用不锈钢连接件，当 采用其他类型连接件时，其耐久性能应符合国家现行有关标准的 规定和设计要求； 2接件密度、拉伸强度、锚固力、拉伸弹性模量、断裂伸长 率、热膨胀系数、耐碱性、防火性能、导热系数等性能应符合国家 现行相关标准的规定和设计要求

4.4.1遇水膨胀橡胶密封垫的主要物理性能应符合表

1遇水膨胀橡胶密封垫的主要物理性能应符合表4.4.1的

表4.4.1遇水膨胀橡胶密封垫的主要物理性能

注：1.硬度*为推荐项目：

2.成品切片测试应达到标准的80%：

4.4.2止水带、止水条、防水涂料、防水卷材、防水砂浆、防水板、 密封胶，应符合现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108 的规定；钢板止水带应符合现行国家标准《钢结构设计标准》 GB 50017的规定。

4.5.1预制混凝土构件预埋件应符合以下要求： 1 预理件应按照不同材料、不同品种、不同规格分类存放并 标识； 2预理件应进行防腐防锈处理并满足现行国家标准《工业建 筑防腐蚀设计规范》GB50046、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清

洁度的自视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有 余层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1、《涂覆涂 料前钢材表面处理表面清洁度的自视评定第2部分：已涂覆过的 钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2、《涂覆涂 料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和 其它区域的表面缺陷的处理等级》GB/T8923.3的有关规定。

向设计、断面设计、节点设计。 5.1.2预制装配式综合管廊总体设计应采用以标准化设计、工 厂化生产、装配化施工、一体化集成和信息化管理等为主要特征 的工业化建造方式进行设计。 5.1.3预制装配式综合管廊应进行尺寸模数协调确定预制主体 结构、预制构件以及预理件、预留孔的位置。 5.1.4预制装配式综合管廊适用于标准段和节点，非标准段、特 殊节点和交叉口等复杂部位宜采用现浇的方式。 5.1.5天然气舱与周边建（构）筑物间距应符合现行国家标准 《城镇燃气设计规范》GB50028的有关规定。 5.1.6压力管道进出预制装配式综合管廊时，应在预制装配式综 合管廊外部设置阀门。预制装配式综合管廊设计时，应预留管道排 气阀、补偿器、阀门等附件安装、运行、维护作业所需要的空间。 5.1.7预制装配式综合管廊内应设置工程管线敷设所需的支撑 飞颈妞件颈切悠点 生告平润蔽

5.1.6压力管道进出预制装配式综合管廊时,应在预制

5.2.1穿越地裂缝时不宜采用预制装配式综合管廊

5.2.1穿越地裂缝时不宜采用预制装配式综合管廊。

穿越地裂缝时不宜采用预制装配式综合管廊 结合城市地下空间开发,预制装配式综合管廊平面布置

宜与地下建（构)筑物协调。

应根据地质条件和相构筑物性质确定，且不应小于1.0m。综 合管廊底低于建筑或管线基础底时，尚应考虑基底士体的稳定，

力工程电缆设计规范》GB50217的有关规定，

5.2.5综合管廊内通信线缆弯曲半径应大于线缆直径的15倍

且应符合现行行业标准《通信线路工程设计规范》YD5102的有 关规定。

5.3.1综合管廊的覆土深度应根据地下设施竖向规划、行车荷

1在1～V级航道下面敷设时，外壁顶部高程应在远期规 划航道底高程2.0m以下； 2在V、级航道下面敷设时，外壁顶部高程应在远期规划 航道底高程1.0m以下； 3在其他河道下面敷设时，外壁顶部高程应在河道底设计 高程1.0m以下。

5.3.4预制装配式综合管廊线路设计纵向坡度不宜大于5%

5.4.1综合管廊横向设计应按照系统布局要求，根据道路横迷

5.4.2综合管廊横向应与平面设计结合,按照于线和支线综合

管廊、缆线综合管廊分级，结合其他控制条件，宜在道路、城市轨 道交通、公路、铁路等交通基础设施规划红线范围内布置，不应侵 入建筑控制线内。

5.4.3综合管廊人员出入口、逃生口、吊装口、通风口等

5.4.3综合管廊人员出入口、逃生口、吊装口、通风口等构筑物 应根据综合管廊分类和横向位置选择出入地面的方式，并应按下 列选择：

1布置在道路机动车道、非机动车道下的综合管廊，应通过 与综合管廊舱体的连接通道，在道路分车带、人行道、路侧绿化带 或设施带部位设置； 2布置在道路人行道、路侧绿化带下的综合管廊，当条件允 许时，宜采用直出的方式。

5.5.1预制装配式综合管廊的断面设计除满足综合管廊内管线 布置外，宜采用模数化设计和标准化设计及BIM技术。 5.5.2综合管廊横断面内部净高应根据容纳的管线种类、数量 运输、安全、运行、维护等要求综合确定，并符合现行国家标准《城

运输、安全、运行、维护等要求综合确定，并符合现行国家标

运输、安全、运行、维护等要求综合确定，并符合现行国家标准《坊 市综合管廊工程技术规范》GB50838的相关规定。

5.5.3综合管廊通道净宽，应满足管道、配件及设备运输的要

缆设计规范》GB50217的相关规定。

5.5.5通信线缆桥架间距应符合现行行业标准《光缆进线

计规定》YD/T5151的相关规定，且桥架层间距离不宜小于 200mm

5.5.6综合管廊管道安装净距应符合现行国家标准《城市综合

管廊工程技术规范》GB50838和现行地方标准《陕西省城镇综合 管廊设计标准》DBJ61/T125的相关规定

5.5.8预制装配式综合管廊结构应符合现行国家标

结构设计规范》GB50010的规定。预制装配式综合管廊结构通 局部增加抗剪附加钢筋和构造钢筋的形式来满足整体结构转角 处的应力集中现象，可取消断面加腋

5.6.1综合管廊的每个舱室应设置人员出人口、逃生口、吊装 口、进风口、排风口、管线分支口等。

5.6.2综合管廊的人员出入口、逃生[

等露出地面的构筑物应满足城市防洪要求生活垃圾标准规范范本，并应采取防止地面 倒灌及小动物进入的措施

3综合管廊人员出入口宜与逃生口、吊装口、进风口结合设 且不应少于2 个。

5.6.3综合管廊人员出入口宜与逃生口、吊装口、进风口结合设

敷设电力电缆、大然气管道的舱室，逃生口间距不宜大

2敷设热力管道的舱室，逃生口间距不应大于400m。当热 力管道采用蒸汽介质时，逃生口间距不应大于100m； 3敷设其他管道的舱室，逃生口间距不宜大于400m； 4当首未端无人员出人设施时，宜在距首未端不大于5m处 设置逃生口； 5逃生口尺寸不应小于1m×1m，当为圆形时，内径不应小 于1m。 5.6.5综合管廊吊装口的最大间距不宜超过400m。吊装口净 尺寸应满足管线、设备、人员进出的最小允许限界的要求。 5.6.6综合管廊进、排风口的净尺寸应满足通风设备进出的最 小尺寸要求。 工处

小尺寸要求。 5.6.7天然气管道舱室的排风口与其他舱室排风口、进风口、人 员出人口以及周边建（构）筑物口部距离不应小于10m。天然气 管道舱室的各类孔口不得与其他舱室连通，并应设置明显的安全 警示标识。

员出入口以及周边建（构）筑物口部距离不应小于10m。大然 管道舱室的各类孔口不得与其他舱室连通出口产品标准，并应设置明显的安全 警示标识

1应满足人员通行及敷设安装作业空间需求，可对综合管 郎断面局部加宽、加高； 2应满足各类管线弯曲半径的要求； 3与其他方式敷设的管线连接处，应采取防水和防止差异 沉降的措施； 4管线分支口可采用首理或支沟方式，并预留竖并出线。 5.6.9综合管廊与监控中心连接通道宜根据综合管廊埋设条件 及工程实际情况确定连接方式。连接通道和综合管廊之间应设 置与综合管廊舱室同等级防火门；连接通道净宽应满足人员通行 及运维要求，且不应小于1.2m；净高不应小于2.1m。综合管廊各 舱室与连接通道连接处应适当加宽，且不应小于1.2m。