GB/T365032018

表3抽样方率转移规则

4.2.1.9当产品质量稳定时，按GB/T2828.3执行跳批抽样程序。 4.2.1.10检验的样品数量应等于方案给出的样本量。样本中发现的不合格品数小于或等于接收数时， 应判该批接收，样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数时，应判该批拒收。 4.2.1.11对于拒收批，经过100%检验，剔除所有不合格品医疗器械标准，并经过修理或调换合格品后，应再次提 交批。 4.2.1.12对于接收批，检验发现的不合格品，不应混入产品批。经负责部门批准可采取下列办法处理：

.2.1.9 自广品顶里定时，按 1.2.1.10检验的样品数量应等于方案给出的样本量。样本中发现的不合格品数小于或等于接收数时， 应判该批接收，样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数时，应判该批拒收。 1.2.1.11对于拒收批，经过100%检验，剔除所有不合格品，并经过修理或调换合格品后，应再次提 交批。 1.2.1.12对于接收批，检验发现的不合格品，不应混入产品批。经负责部门批准可采取下列办法处理： 经过返工修理并累积一个时期后，可作为混合批重新提交，但应对所有质量特征重新进行检 验，检验的严格性由负责部门根据情况确定，但不得采用放宽检验； b 经过返修处理后，可返回原批重新提交； C 由生产方按照批准的不合格品处理办法重新处理 d 按使用方与生产方协商的办法处理； e）由生产方作废品处理

4.2.2.1燃具及部件短周期抽样检验应符合GB/T2829的规定。抽样方案应由生产方确定，但所选取 的抽样方案的接收概率应控制在94%～96%。 4.2.2.2燃具及部件产品短周期检验项目宜包括工序检验中未检的产品标准中的A类不合格项和B类 不合格项。 4.2.2.3产品短周期检验的时间应为1d～365d。具体时间企业应根据批质量的稳定性和生产实际需 要自行决定

4.2.2.4产品短周期检验后的处理应符合下列要求：

a）短周期检验合格时，该周期的所有逐批检验合格的产品批，可整批交付定货或暂时人库。 b） 短周期检验不合格时，应采取下列步骤： 1）应立即查明短周期检验不合格的原因，并报告上级负责部门

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2）检查结果如发现是试验设备原因时，应允许纠正试验设备后重新进行周检； 3）不是检验设备问题，但其造成短周期检验不合格的原因能马上纠正时，应充许用纠正后的 产品重新短周期检查； 4 短周期检验不合格的产品能通过筛选或处理予以纠正时，应充许纠正后的产品再进行周 期检查； 5 不是上述情况时，周期检验所代表的产品应立即停止逐批检查，已逐批检查合格的产品停 止交货：已交货时，宜全部退回，或双方协议解决，同时停产整顿、限期纠正。

5.1.1燃具或部件进货检验的检验方案可由供需双方协商确定，双方未确定检验方案时，可按5.1.2 5.1.8执行。 5.1.2当产品是连续批时，应符合GB/T2828.1的规定；当产品是孤立批时，应符合GB/T13264的 规定。 5.1.3燃具或部件进货逐批检验项目应按表2确定。 5.1.4燃具或部件进货逐批检验抽样方案可由使用方和生产方协商确定，但选取的抽样方案接收概率 宜控制在94%~96%。 5.1.5燃具或部件进货逐批检验方案转移规则应符合表3的规定。 5.1.6检验后判为合格应整批接收，同时应允许需方在协商的基础上向供货方提出附加条件；判为不 合格的批宜全部退回供货方或由供货方与需方协商解决。 5.1.7对于经逐批检验合格暂时尚未立即交付需方，若在库房存放超过一定时间（具体时间应在产品 技术标准或订货合同中规定)时，应重新进行逐批检验，再次接收后方能交付需方；重新进行逐批检验的 拒收批，应进行处理后再次提交检验批

.1.8不合格品或不合格批的后处理应符合下列

a 不合格品的再提交需方有权拒收不合格品，拒收的不合格品可修理或校正，经过需方同意后 可按规定再次提交检验； b 不合格批的再提交，供货方在对不合格批进行百分之百检验基础上，将发现的不合格品剔除或 修理好后，应允许再次提交检验。对于再提交检验的批，是使用正常检验还是加严检验，是检 测所有类型的不合格还是仅仅检验造成批不合格的个别类型的不合格，均由需方决定

5.2.1燃具或部件进货周期检验应符合GB/T2829的规定，具体检验方案可由使用方和生产方协商确 定，选取的抽样方案接收概率宜控制在94%～96% 5.2.2燃具或部件进货周期检验的周期由企业根据部件批量和性质自行决定。 5.2.3燃具或部件进货周期检验后的处理应符合4.2.2.4的规定

1燃具或部件进货周期检验应符合GB/T2829的规定，具体检验方案可由使用方和生产方协商 选取的抽样方案接收概率宜控制在94%～96%。 2燃具或部件进货周期检验的周期由企业根据部件批量和性质自行决定。 3燃具或部件进货周期检验后的处理应符合4.2.2.4的规定

6.1.1燃具型式检验的项目应为国家现行有关产品标准中全部要求。

6.1.1燃具型式检验的项目应为国家现行有关产品标准中全部要求。 6.1.2企业应向相关检验机构提交型式检验的申请

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6.1.3送检企业应按要求提供技术资料、样机和相关配件。 6.1.4型式检验的同一型式可包括多个规格，只要这些不同规格产品符合技术法规（或产品标准）要求 的相关强制性能的风险是相同的。家用燃具主检机型检验数量为2台（其中一台进行强制性能试验，另 一台根据具体要求决定检验项目），差异性检验机型的检验数量为1台；商用燃具主检机型数量为1台。 6.1.5型式检验应对样品按相关标准或要求进行试验，试验合格后应对样品的相关技术资料登记，登 记的内容包括产品和配件的相关信息、材料、样机图片等，对产品型式检验的样品不符合要求时，应充许 重新提供样品进行一次复检。 6.1.6型式检验的样品应退还给企业。 6.1.7企业后续开发的产品，如与原主检机型符合技术法规（或产品标准）要求的相关强制性能的风险 日同可山违到去利

6.1.6型式检验的样品应退还给企业。

6.2产品质量监督检验

燃具或部件的质量监督检验应按照相应部门的规

安全事故仲裁应符合GB17905的规定

.1.1燃具或部件的质量分为A、B、

a） 当所有质量特征项目（单个部件作为一项)中至少有80%项目达到A级，其他指标均达到B级 时，该台产品应评为A级产品； b 当所有质量特征项目（单个部件作为一项）中至少有80%项目达到B级及以上，其他指标均达 到C级时，该台产品应评为B级产品； c）当所有质量特征项目（单个部件作为一项)均达到C级及以上时，该台产品应评为C级。 注：7.1.2和7.1.3中计算项目数出现小数时，采取四舍五入法。 1.3产品批的评定，当采用抽检方式时应符合4.2.1的规定，并应符合下列要求： 抽样检验的实施方应预先制订抽样方案； b） 当批的质量以不合格品百分数表示时，样品的评定应符合7.1.2的规定； 1.4 整机或部件产品的质量等级评定的项目应包括7.2中与其相关的项目 1.5第三方合格评定机构应按6.1.2执行。 1.6当生产商声明的测试要求更严格时，应以本标准规定的环境要求进行测试。 1.7进行质量等级评定的产品应符合其对应的国家现行标准的规定。 1.8企业自我声明产品质量等级时，应保留质量控制及检验的相关记录；由第三方认证时应建立完 的监管体系。

7.2.1家用燃气灶具

家用燃气灶具的质量等级特征指标应符合表4的规定

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品质量等级标志应符合附录B的规定，且整机产品应牢固张贴于产品本身明显部位。 机产品质量等级应在说明书及包装箱上注明，并应明示作出该质量等级评定的机构名称 件产品的质量等级应在合同中约定，且应在产品包装箱上注明。 机表面不应标注部件的等级

7.3.1产品质量等级标志应符合附录B的规定，且整机产品应牢固张贴于产品本身明显部位。 7.3.2整机产品质量等级应在说明书及包装箱上注明，并应明示作出该质量等级评定的机构名称。 7.3.3部件产品的质量等级应在合同中约定，且应在产品包装箱上注明。 7.3.4整机表面不应标注部件的等级

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附录A （资料性附录） 家用燃气器具旋塞阀总成产品批抽样检验示例及分析

家用燃气器具旋塞阀总成产品批的合格标准和试验方法应符合本标准和CJ/T393一2012的 规定

A.2.1抽样方案准备

产品批数量为3000件，根据产品批的数量、检验项目、相关AQL值及检验水平通过GB/T282 索相应的抽样方案，具体方案见表A.1

A.3抽样计划的分析与评价

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表A.2A类不合格项抽样检验方案评价表

表A.3B类不合格项抽样检验方案评价表

3.2.1所有检测项目样本中含有的不合格品数均小于接收数时，接收该批。 8.2.2产品批的质量分级应符合7.1.3的规定。 3.2.3可根据产品批的实际被接收的百分比判断产品的实际质量水平。 B.2.4生产方可根据分析和预测的结果对成本核算、质量控制、售后服务及风险预案等进行控制 3.2.5使用方可根据分析和预测的

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B.1产品质量等级标志

水利工艺、技术交底燃气燃烧器具的产品质量等级标识应符合图B.1、图B.2和图B.3的规定

图B.1产品质量等级为A级的标志

图B.2产品质量等级为B级的标志

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安全生产标准规范范本图B.3产品质量等级为C级的标志

标志图案的尺寸应符合图B.4的规定，可等比例

图B.4标志图案尺寸