） 管材工作压力；单位为MPa

2.1.7管件fitting

用于工作管道连接的附件，可以分为承插热熔管件、电熔管 件、热熔管件、机械连接管件。

在工作管材或管件的管状部位的同一截面上，最大和最小外 径测量值之差药品标准，或最大或最小内径测量值之差

1.9公称外径nominaloutsided

本规程中的公称外径专指复合供热管道的工作内管外径的 最小值。

在工作管与外护管之间，为保持管道输送介质温度而设置的 保温材料层。

2.1.12电熔承插管件electrofusion socketfitting

电熔承插管件electrofusion soc

1.13插口管件 spigot end fitting

2.1.15热熔对接焊接 butt fusion jointing

维安标准网（wwvanebz.co

采用专用的热熔对接焊接设备，用加热板将管材或管件端面 加热后,将两个端面对接在一起的连接方法。

2.1.16电熔承插焊接 electric fusion jointing

将管材和专用的电熔管件采用承插插入，并由专用的电熔焊 机，按照一定的规则控制流过管件中埋设的电阻丝中的电流量 使其连接界面发热，经过一定时间的熔融，达到熔接的目的，

采用热熔承插管件，由专用的热熔承插焊机，按照一定的工 艺参数，将管件承口端内壁和管材插口端外壁均匀熔融后，将管 材插入管件承口一定深度，从而达到热熔承插连接的目的

公称外径与公称壁厚的比值。

设计温度下PE－RTⅡ管材的设计应力，MPa； A管道截面面积,mm

超过2年，超过上述期限时应按本规程要求进行出厂检验项目复 检，复检合格后方可使用。

聚氨酯泡沫保温层和高密度聚乙烯或聚氯乙烯外护管三部分 体式结构,如图 3.2. 1。

3.2.2PE－RTⅡ型复合供热管道的规格尺寸应符合表3.2

注：1.保温层最小厚度应符合现行设计要求的规定，如无要求应按本表执行

管轴线保持一致，最大轴心偏距应符合下列规定： 1外护管外径≤160mm时，最大轴心偏距为3.0mm： 2外护管外径>160mm时，≤400mm时，最大轴心偏距为 5.0mm;

3外护管外径>400mm时，最大轴心偏距为8.0mm。 3.2.8保温层、外护层原材料及产品外观要求应符合现行国家 标准《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管 及管件》GB/T29047的规定，采用其他材料做保温层和外护管的 应符合相关标准要求

3.3.1颜色和外观应符合下列规定：

RTⅡ型复合供热管道（管件）的

3.4.1平均外径和不圆度(单位:mm

表3.4.2管材、管件的物理性能

3.4.3保温层物理性能应符合表3.4.3的规定，

表3.4.3保温层物理性能

3.4.4外护管物理力学性能符合表3.4.4的规定

.4.4外护管物理和力学性能

3.5管道标志、运输和贮存

1管材及管件不应受烈日长期暴晒、雨淋或浸泡，露天存放 时应用篷布遮盖，堆放处应远离热源和火源，在环境温度低于， 20℃以下时，不宜露天存放； 2堆放场地应有排水沟，场地内不得有积水，地面应平整 无碎石等坚硬杂物： 3不得与油类或化学品混合存放，库区应有防火措施： 4管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，当直管采用 三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超 过1.5m：当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜超过 1m,堆放总高度不宜超过3m。

4.1.3应采用温度不高于85℃的热水作为供热介质，水质应

4.1.5供热管网宜采用闭式双管制

4.1.5供热管网宜采用闭式双

4.1.6用于生活热水的管道系统，应有温控装置，并采取防止 温的可靠措施

家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定。

置应设置套管及标识、标

置应设置套管及标识、标志。

定。当用户分期建设时，主干管应按远期负荷进行管网水力计 算、选择管径。

4.2.2对全年运行的空调系统管道，应分别计算供暖期和供

期设计流量及管网压力损失，分别确定循环泵运行参数

并按最大流量确定管径。用于生活热水系统的管网，设计流量应 按照现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015执行。

用经济比摩阻。主管线比摩阻宜采用60Pa/m~100Pa/m；支线管 径应按允许压力降确定,比摩阻不宜大于300Pa/m。

虑用户系统安装过滤装置、计量装置、调节装置的压力损失。

1系统中任何一点的压力不应超过设备、管道及管件的设 计压力；

行的官两静态压力付合下列规定： 1不应使热力网任何一点的水汽化，并应有30KPa～50KPa 的富裕压力； 2与热力网直接连接的用户系统应充满水；

3系统中任何一点的压力不应超过设备、管道及管件的设 计压力;。

4.2.8水力计算参数

头损失应按下式计算： 1.85 式中：i管道的水头损失（KPa/m）； d;一管道的计算内径(m); lg——管道的设计流量(m/s）。

4.3管网的布置与敷设

4.3.1供热管道布置应符合下列规定：

注：热力网与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任 何时候，对于电压10kV的电力电缆不高出10℃，对电压35~110kV的电力电缆不 高出5℃时，可减少表中所列距离。

力网与电缆平行敷设时，电缆处的土壤温度与月平均土壤自然温度比较，全年任 时候，对于电压10kV的电力电缆不高出10℃，对电压35~110kV的电力电缆不 出5℃时，可减少表中所列距离

f.3.4 任黄工 供热管道与建筑物 的距离应根据建筑物重要性及具体情况，以及场地湿陷等级利 排水情况等确定,并应符合表4.3.4的规定：

注：1.当湿陷土层内有碎石土、砂土夹层时，最小距离可大于表中数值： 2.采用基本防水措施的建筑，其最小距离不得小于本表的规定。

1供热管道的坡度不宜小于2%o，进入建筑物的管道宜坡向 十管。管道高处宜设放气阀，低处宜设放水阀； 2供热管道应充分利用转角做自然补偿，自然补偿管段应 布置成60°90°角；宜采用无补偿敷设方式：如直管段敷设距离 较长，应根据现场实际情况，利用管道的柔性以及转角管段采用 “L管段”、“Z型管段”或“Ⅱ型管段”进行自然补偿，降低管道的 轴向应力； 3对湿陷性黄土地基，应按照现行国家标准《湿陷性黄土地 区建筑规范》GB50025的规定进行处理： 4供热管道分支点干管的轴向位移量应核算且不宜大于 50mm，当大于50mm时，应采取相应的技术措施； 5与钢管或其他材质管道连接处，宜设置检查井，方便检查 维修； 6管道穿越墙体、粱柱等部位应预留孔洞，埋设金属或塑料

套管，套管长度应与孔洞墙体厚度相同； 7直理敷设的管道，在最低点及最高点处应设置检查并，并 设置放水排气阀。

Lrs = C × L × dn

4.3.7三通、弯头等应力比较集中的部位应进行应力验算，不郁 满足要求时，可采取设置锚固件、固定墩等保护措施；异径管或尽 厚变化处，应设置固定墩或固定支架，固定墩或固定支架应设在 大管径或壁厚较大一侧。 4.3.8固定墩设计应符合现行行业标准《城镇供热直埋热水管

4.4管道应力和作用力计算

4.4.1热水管网供回水管道的压力计算应采用设计压

热水管网供回水管道的压力计算应采用设计压力。

应根据相应供暖工况条件下的设计应力来计算粉煤灰标准，计算分别按下列 公式进行：

式中:P 工作管充许最大工作压力（MPa）； S 工作管系列；

O 不同工况温度下，工作管在50年使用寿命下的设计 应力最小值(MPa); SDR—工作管标准尺寸比,SDR=公称外径d,/公称壁厚 em

表4.4.3供热管道运行条件分类

主：1.当供热管网运行的设计温度和时间不同于本表，或系统的最高运行温度超过本 表时，本表不适用排水管道标准规范范本，应咨询管道生产商，重新设计应力； 2.当时间和相关温度不止一个时，应当叠加处理。由于系统在设计时间内不是连 续运行，所以对于50年使用寿命来讲，实际操作时间累计达到50年，其他时间 按20℃考虑。

注：1.当供热管网运行的设计温度和时间不同于本表，或系统的最高运行温度超过 表时，本表不适用，应咨询管道生产商，重新设计应力； 2.当时间和相关温度不止一个时，应当叠加处理。由于系统在设计时间内不是连 续运行，所以对于50年使用寿命来讲，实际操作时间累计达到50年，其他时间 按20℃考虑。

力，见表4.4.4。