5.6.1探头夹持部分在扫查时应能保证声束朝向与焊缝长度方向夹角不变。 5.6.2导向部分应能在扫查时使探头运动轨迹与拟扫查轨迹保持一致。 5.6.3扫查装置具有确定探头位置的功能，可通过步进电机或位置传感器实现对位置的探测与控制 位置分辨率应符合工艺要求。

立置分辨率应符合工艺要

DB15/T 1819. 12020

水产标准DB15/T 1819. 12020

对表面平整的焊接接头，应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如浆糊、甘油利 对表面不平整的焊接接头，应采用其声速与聚乙烯材料相同或接近，声阻抗与聚乙烯材料 的耦合剂。

5. 8. 1 对比试块

应采用与被检焊接接头材料 该材料内不得有大于或等于β1mm 平底孔当量的缺陷。对比试块有F 和要求分别见附录A、附录B。

模拟试块的外形应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件厚度相对应，也可采用 接接头制作模拟试块，试块中的反射体可以是人工缺陷，

焊接接头应经宏观检查并合格。宏观检查按TSC

6.2.1系统校准与实际检测时温度差应控制在土5℃范围内。 6.2.2检测时，工件表面温度应控制在0℃～40℃范围内。若温度过低或过高，应采取有效措施， 并评价其对检测结果的影响。

6.3超声相控阵检测工艺文件

3.1 应根据本标准编制超声相控阵检测工艺规程， 3.2 检测前，应根据被检工件情况参照本标准及工艺规程编制操作指导书。 3.3 操作指导书至少应包括如下内容： a 被检工件情况； b) 检测设备器材； C 检测准备：包括确定检测区域、探头及楔块的选取和设置、机械扫查及电子扫描的选择、探头 息服务 位置的确定、扫查面的确定、扫查面的准备等； d 检测系统的设置和校准： e 扫查和数据采集； f) 数据分析、缺陷评定与出具报告。

6. 4 工艺验证试验

5.4.1工艺验证试验在模拟试块上进行工程施工数据，将拟采用的检测工艺应用到模拟试块上。工艺验证试验结果 确保能够清楚地显示和测量模拟试块中的缺陷或反射体。 6.4.2对每一种规格的焊接接头，应制作含有典型焊接缺陷的模拟试块。检测时应能确保模拟试块中 典型缺陷能可靠检出。

DB15/T1819.12020

相应的曲率半径和适用的焊接接头范围见表A.

表A.1试块圆弧曲率半径

A.2对比试块加工应符合下列要求

a）预埋金属丝平行于底面； b）试块长度、高度、宽度、金属丝位置符合图A.1，尺寸精度为土IT12； c）金属丝的直径：1 mm±0.05mm。

DB15/T 1819. 12020

施工安全资料B.2对比试块加工应符合下列要求：

a 预埋金属丝平行于测试表面； b) 试块长度、高度、宽度、金属丝位置符合图样B.1，尺寸精度为土IT12； C 金属丝的直径：1mm±0.05mm。