4.4.2.1钢瓶应符合GB/T5099—1994的要求。 4.4.2.2 钢瓶应采用固定支架与车体联接，钢瓶与硬物接触处应衬上柔软、耐腐和减震的衬物， 4.4.2.3在钢瓶安装的明显位置，应有标注生产日期和检定周期的永久性标识。 4.4.2.4全 钢瓶的充装方式应简便，充装接口应设置在操作人员便于操作处。 4.4.2.5 5钢瓶及减压阀后的输气管路应分别设置安全阀。安全阀应符合GB/T150.1一2011 GB/T150.2一2011、GB/T150.3一2011、GB/T150.4一2011的要求，并且整定压力不应天于最天工作 压力的110%。 4.4.2.6每个钢瓶应能单独启闭

4.4.2.1钢瓶应符合GB/T5099—1994的要求。 4.4.2.2 钢瓶应采用固定支架与车体联接，钢瓶与硬物接触处应衬上柔软、耐腐和减震的衬物。 4.4.2.3在钢瓶安装的明显位置，应有标注生产日期和检定周期的永久性标识。 4.4.2.4 钢瓶的充装方式应简便，充装接口应设置在操作人员便于操作处。 4.4.2.5 5钢瓶及减压阀后的输气管路应分别设置安全阀。安全阀应符合GB/T150.1一2011、 GB/T150.2一2011、GB/T150.3一2011、GB/T150.4一2011的要求，并且整定压力不应天于最天工作 压力的110%， 4.4.2.6每个钢瓶应能单独启闭

4.4.3.1减压阀的工作压力不应低于钢瓶的公称工作压力 4.4.3.2 经减压阀减压后，输出压力不应大于1.7MPa。 4.4.3.3 减压阀的工作压力设定后应铅封或锁止，并有相应的警示标识， 4.4.3.4 减压阀的出口压力应为额定工作压力的0.8～1.0倍。 4.4.3.5 系统减压阀的压力调节应设有锁止装置，并有明显的警示说明

4.4.1钢瓶至减压阀的管路应设置总阀；减压阀至十粉罐的管路应设置安全阀 4.4.2减压阀前的输气管路涂色应为GB/T3181一2008规定的R03大红色，减压阀后的输气管路 应为GB/T3181一2008规定的G05深绿色，胶管除外。 4.4.3出粉管路的阀门应采用球阀。 4.4.4出粉管路的过流表面应具有抗干粉腐蚀性能。 4.4.5出粉管路应设有吹扫装置。

.4.4.1钢瓶至 4.4.4.2减压阀前的输气管路涂色应为GB/T3181一2008规定的R03大红色布线标准，减压阀后的输气管路涂 色应为GB/T3181一2008规定的G05深绿色，胶管除外。 4.4.4.3出粉管路的阀门应采用球阀。 4.4.4.4出粉管路的过流表面应具有抗干粉腐蚀性能。 4.4.4.5出粉管路应设有吹扫装置。

干粉炮的性能应符合GB19156的相关要求！

4.4.7干粉软管卷盘

4.4.7.1干粉车应至少设置一套软管卷盘。

4.4.7.1干粉车应至少设置一套软管卷盘。 4.4.7.2干粉软管卷盘的长度不应小于30m，性能应符合GB15090的相关要求。

4.4.7.1干粉车应至少设置一套软管卷盘。

干粉车喷射系统性能应符合表1的要求

表1干粉车喷射系统的性能

4.4.9.1高压管路应进行密封性能试验，各部位不应有渗漏现象 4.4.9.2喷射管路应进行密封性能试验，各部位不应有渗漏现象

4.4.9.1高压管路应进行密封性能试验，各部位不应有渗漏现象

4.4.10.1高压管路应进行强度性能试验，各部位不应有变形和裂纹等。 4.4.10.2喷射管路应进行强度性能试验，各部位不应有变形和裂纹等

4.5 消防水力系统要求

4.5.1干粉泡沫联用消防车配备的消防水力系统应符合GB7956.3一2014中的相关要求 4.5.2干粉水联用消防车配备的消防水力系统应符合GB7956.2一2014中的相关要求。

干粉车仪器、仪表应符合GB7956.1一2014中5.6的相关要求。

4.8器材的配备及摆放固定要求

干粉车的随车器材宜参照表2的要求配备

表2干粉车器材配备表

.8.2器材的摆放和固定

干粉车警报灯具性能应符合GB7956.1一2014中5.7.28～5.7.31的相关要求

4.10随车文件、工具及易损件要求

4.10.1干粉车交付用户时除应交付车辆注册所需资料外，还至少应阻

底盘操作手册； 底盘维修手册及零部件目录； 5Z1C 底盘质量保证书和售后服务说明书； 底盘合格证或相关证明； 底盘随车工具清单； 干粉车使用说明书； 干粉车维修、保养手册及零部件目录； 干粉车合格证； 质量保证和售后服务承诺； 干粉车随车工具及易损件清单； 干粉罐、钢瓶、减压阀、安全阀等总成及附件的使用说明书、合格证及检验报告等。 10.2干粉车除随车配置底盘工具外，还应随车配置消防装置的专用工具

车的标志应符合GB7956.1一2014中5.2的规定。

5.2.1操作干粉炮和各阀门、开关，检查各阀门、开关上的标注，判断试验结果是否符合4.2.1的要求 5.2.2检查压力表，判断试验结果是否符合4.2.2的要求。 5.2.3检查控制阀门，判断试验结果是否符合4.2.3的要求。 5.2.4检查干粉罐和钢瓶的安装以及瓶口的朝向，判断试验结果是否符合4.2.4的要求。 5.2.5目测检查系统的操作说明和工作原理图，判断试验结果是否符合4.2.5的要求

按照GB7956. 断试验结果是否符合4.3.1的要求 检查罐体与底盘的联接方式，判断试 否符合4.3.2的要求

按照GB7956. 断试验结果是否符合4.3.1的要求 检查罐体与底盘的联接方式，判断试 否符合4.3.2的要求

5.4.1.1检查干粉罐的检验证书，判断试验结果是否符合4.4.1.1的要求 5.4.1.2检查干粉罐是否设置安全阀，查阅安全阀检验证书，判断试验结果是否符合4.4.1.2的 5.4.1.3 检查干粉罐是否设置手动泄压装置，判断试验结果是否符合4.4.1.3的要求。 5.4.1.4目 目测检查十粉罐内、外表面，检查十粉罐是否进行防腐蚀处理，判断试验结果是否符合 的要求。 5.4.1.5用标准色卡对比检查，判断试验结果是否符合4.4.1.5的要求。 5.4.1.6检查干粉罐上的标识的固定方式和标识内容，判断试验结果是否符合4.4.1.6的要求。

5.4.1.1检查干粉罐的检验证书，判断试验结果是否符合4.4.1.1的要求 5.4.1.2检查干粉罐是否设置安全阀，查阅安全阀检验证书，判断试验结果是否符合4.4.1.2的要求。 5.4.1.3 检查干粉罐是否设置手动泄压装置，判断试验结果是否符合4.4.1.3的要求。 5.4.1.4目 目测检查干粉罐内、外表面，检查干粉罐是否进行防腐蚀处理，判断试验结果是否符合4.4.1.4 的要求。 5.4.1.5用标准色卡对比检查，判断试验结果是否符合4.4.1.5的要求。 5.4.1.6检查干粉罐上的标识的固定方式和标识内容，判断试验结果是否符合4.4.1.6的要求。

5.4.2.1 检查钢瓶合格证或检验报告，判断试验结果是否符合4.4.2.1的要求。 5.4.2.2 检查钢瓶的安装情况和衬物，判断试验结果是否符合4.4.2.2的要求。 5.4.2.3 检查钢瓶上的标识的固定方式、位置和内容，判断试验结果是否符合4.4.2.3的要求。 5.4.2.4 对钢瓶进行充气操作，检查充装接口的位置，判断试验结果是否符合4.4.2.4的要求， 5.4.2.5目测检查钢瓶及减压阀后的输气管路是否设置安全阀，检查安全阀的检验报告，判断试验结果 是否符合4.4.2.5的要求。 5.4.2.6操作钢瓶启闭阀门，判断试验结果是否符合4.4.2.6的要求

5.4.2.1检查钢瓶合格证或检验报告，判断试验结果是否符合4.4.2.1的要求。 5.4.2.2 检查钢瓶的安装情况和衬物，判断试验结果是否符合4.4.2.2的要求。 5.4.2.3 检查钢瓶上的标识的固定方式、位置和内容，判断试验结果是否符合4.4.2.3的要求。 5.4.2.4对钢瓶进行充气操作，检查充装接口的位置，判断试验结果是否符合4.4.2.4的要求。 5.4.2.5目测检查钢瓶及减压阀后的输气管路是否设置安全阀，检查安全阀的检验报告，判断试验结果 是否符合4.4.2.5的要求。 5.4.2.6操作钢瓶启闭阀门，判断试验结果是否符合4.4.2.6的要求

5.4.3.1查阅减压阀合格证或检验证书，判断是否符合4.4.3.1的要求。 5.4.3.2连接标准气源，测试减压阀后输气管路的压力，判断试验结果是否符合4.4.3.2的要求。 5.4.3.3检查减压阀和标识，判断试验结果是否符合4.4.3.3的要求。 5.4.3.4连接标准气源，操作减压阀连续启闭10次，记录每次压力表读数，判断试验结果是否符合 .4.3.4的要求。 5.4.3.5检查系统减压阀的调节方式和警示说明，判断试验结果是否符合4.4.3.5的要求

4.1检查钢瓶至十粉罐的管路是否设置总阀，检查减压阀至十粉罐的管路是否设置安全阀，判断 吉果是否符合4.4.4.1的要求

4.4.2用比色卡检查输气管路颜色，判断试验结果是否符合4.4.4.2的要求。 4.4.3检查出粉管路阀门，判断试验结果是否符合4.4.4.3的要求 4.4.4检查出粉管路的制造材质报告，判断试验结果是否符合4.4.4.4的要求。 4.4.5检查出粉管路是否设置吹扫装置，判断试验结果是否符合4.4.4.5的要求

5.4.7干粉软管卷盘

5.4.7.1检查干粉车是否设置软管卷盘，判断试验结果是否符合4.4.7.1的要求。

5.4.7.1检查干粉车是否设置软管卷盘，判断试验结果是否符合4.4.7.1的要求。 5.4.7.2检查卷盘的检验报告，用卷尺测量卷盘的长度，判断试验结果是否符合4.4.7.2的要求

5.4.8.1干粉额定装载量

使用称重设备分别测量十粉罐 干粉车的质量，计算干粉车满载质量与空载质量 值，即为干粉额定装载量，判定试验结 否符合表1的要求

5.4.8.2最高工作压力

5.4.8.3最低工作压力

5.4.8.4 充气时间

，使用压力表读取于粉罐内压力，判定试验结果是

打开所有钢瓶阀门，向十粉罐内充气并使用秒表开始计时，到罐内压力达设计规定的额定工作压力 的时间即为充气时间，判定试验结果是否符合表1的要求

5.4.8.5有效喷射率

十粉炮在达到额定工作压力后开始喷射 有效喷射时间 按式(1)计算有效喷射率：

式中： E 有效喷射率，单位为干克每秒（kg/s）； m 干粉装填量，单位为千克（kg）； mE 剩余干粉质量，单位为千克（kg）； T 有效喷射时间，单位为秒（s)。

判定试验结果是否符合表1的要求。

定试验结果是否符合表1

喷射完成后，取出干粉罐内剩余干粉并称重，计算剩粉率，判定试验结果是否符合表1的要求

5.4.9密封性能试验

5.4.9.1高压管路密封性能试验

封闭高压管路各出入口，将管路注满液压油，用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最天工作压力 的1.1倍，保持5min，观察各部位有无渗漏，判断试验结果是否符合4.4.9.1的规定。

5.4.9.2喷射管路密封性能试验

封闭喷射管路各出入口，将管路注满水，用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力 倍，保持5min，观察各部位有无渗漏，判断试验结果是否符合4.4.9.2的要求

5.4.10强度性能试验

5.4.10.1高压管路强度性能试验

封闭高压管路各出人口，将管路注满 路内缓慢加压至高压管路最天工作压力 的1.25倍并保持5min，观察各部位

1.10.2喷射管路强度性

封闭喷射管路各出人口，将管路注满水，用试压泵向管路内缓慢加压至系统最天喷射压力的1.5借 并保持5min，观察各部位有无破裂及永久变形，判断试验结果是否符合4.4.10.2的规定。

5.5消防水力系统试验

5.5.1按照GB7956.3一2014中规定的试验方法进行相关试验，判断试验结果是否符合4.5.1的要求 5.5.2按照GB7956.2一2014中规定的试验方法进行相关试验，判断试验结果是否符合4.5.2的要求。

5.5.1按照GB7956.3一2014中规定的试验方法进行相关试验，判断试验结果是否符合4.5.1的要求。

安照GB7956.1—2014中6.6

5.8器材的配备及摆放固定试验

5.8.2器材的摆放固定

按GB7956.1一2014中6.7.28～6.7.31规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.9的要求

地基标准规范范本5.10随车文件、工具及易损件检查

10.1检查随车文件、 是否符合4.10.1的要求， 具，判断试验结果是否符合4.10.2的要求。

1.2.1凡属下列情况之一，应进行型式检验： 新产品试制定型； 消防产品市场准入规则有要求时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产二年后，恢复生产； 发生重大质量事故整改后； 出厂检验结果与上次型式检验（型式试验）有较大差异时； 国家质量监督管理部门提出进行型式检验（型式试验）要求时； 用户提出进行型式检验（型式试验）的要求时。 1.2.2检验项目应至少包括表3中型式检验的内容

6.1.2.1凡属下列情况之

对于表3中第1项中5.1.4、5.1.5、5.1.6、第3项、第5项中5.5.7、第8、13、15、16、17、23项中有 合格，则判该产品为不合格；其余项目有一项未达到要求时，允许对不合格项进行返工，经复检，女 合格则判该产品为不合格

7.1.1干粉车出厂采用裸装，随车文件用防潮材料包装。 7.1.2所有车门、工具箱均应关闭锁紧。 7.1.3外露镀铬件应涂防锈油，车外照明灯、警灯应用塑料薄膜包扎。 7.1.4采用铁（水）路运输时，发动机不得有余水，燃料箱不得有余油，蓄电池应断开正负极接头。

2.1采用行驶运输时，应遵守使用说明书相关新车行驶的规定 2.2采用铁（水）路运输时，应执行铁（水）路运输的相关规定

采用行驶运输时法兰标准，应遵守使用说明书相关新车行 采用铁（水）路运输时，应执行铁（水）路运输的相

十粉车需长期贮存时，应将燃油和水放尽，切断电路，停放在防雨、防潮、防晒、无腐蚀气体侵害 良好的场所，并按产品使用说明书的规定进行维护和保养