4.1未配备供水系统泵浦车应满足最大真空度及密封性要求：在大气压力为101kPa下，消防车 置所能形成的最大真空度不应小于85kPa。 4.2未配备供水系统泵浦车引水系统的密封性在最大真空度条件下，1min内真空度的降低数 立大于2.6kPa。

4.5.5泵浦车最大吸深时消防泵的性能、引水时

水利标准GB 7956.72019

5.5.1未配备供水系统泵浦车在大气压力101kPa、水温20℃下时，最大吸深不应小于7m。引不 应符合表1的要求。

表1单个吸水口7m吸深引水时间

表 27 m吸深时泵的性能

4.5.6泵浦车连续运转要求

4.5.6.1未配备供水系统泵浦车6h连续运转试验应满足以下要求： a) 在连续运转试验过程中，发动机转速不应超过发动机的额定转速； b) 发动机无漏水、漏油、漏气等异常现象； c） 发动机冷却水温度应小于90℃； d) 发动机机油温度应小于95℃； e） 变速器及取力器的润滑油温度应小于100℃； f) 取力器的输出轴轴承座温度应小于100℃。 4.5.6.2 配备供水系统泵浦车12h连续运转试验应满足以下要求： a) 在连续运转试验过程中，底盘发动机和附加发动机转速均不应超过额定转速 b 发动机无漏水、漏油、漏气等异常现象； c 发动机冷却水温度应小于90℃； d) 发动机机油温度应小于95℃； e) 液压油温度不应大于75℃。 f 消防泵压力、流量满足企业公布值，且最低流量应满足4.5.1.1~4.5.1.3的要求

4.5.7泵浦车超负荷运转性能

未配备供水系统泵浦车应进行超负荷运转试验，发动机和消防泵应工作正常，无过度振动、漏 象。

4.6配备供水系统泵浦车的特殊要求

4.6.1供水系统要求

于3km。 4.6.1.2大流量供水系统的出口压力不应小于0.2MPa、流量不应小于200L/s 4.6.1.3远程供水系统的出口压力不应小于0.2MPa、供水距离不应小于3km

4.6.2吸水模块要求

4.6.2.1吸水模块应防腐、防锈。 4.6.2.2 吸水模块施放到水体中动作应顺畅，施放时间不应大于5min。 4.6.2.3 吸水模块在浅水位工作时，最低吸深水位不应大于1000mm，且满足额定工况下性能要求。 4.6.2.4 吸水模块吸水口端应设置滤水装置，不应通过直径大于10mm的颗粒。 4.6.2.5吸水模块在工作时不应倾翻

4.6.2.1吸水模块应防腐、防锈。 4.6.2.2吸水模块施放到水体中动作应顺畅，施放时间不应大于5min。 4.6.2.3 吸水模块在浅水位工作时，最低吸深水位不应大于1000mm，且满足额定工况下性能要求。 4.6.2.4 吸水模块吸水口端应设置滤水装置，不应通过直径大于10mm的颗粒。 4.6.2.5吸水模块在工作时不应倾翻

4.6.3增压模块要求

4.6.3.1增压模块选用的泵组应符合相关标准规定

4.6.3.1增压模块选用的泵组应符合相关标准规定 4.6.3.2增压泵增压能力不应小于0.8MPa

4.6.4自装卸机构要求

4.6.4.1自装卸模块应方便装卸。 4.6.4.2 自装卸模块应设置防滑移装置。 4.6.4.3 自装卸模块施放和回收时间不应大于120s。 4.6.4.4 拉臂钩与厢体连接部位应采用耐磨损和防撞措施。 4.6.4.5 在满载状态下，厢体在最大自装卸角度下放置2h后，厢体的变形不应影响厢门的正常启闭。 4.6.4.6 自装卸机构连续装卸50次后，厢体内所有设备正常运行，固定连接不应松脱，冷却液、液压油 润滑油、燃油、电解液等不应泄漏

4.6.4.1自装卸模块应方便装卸。 4.6.4.2 自装卸模块应设置防滑移装置。 4.6.4.3 自装卸模块施放和回收时间不应大于120s。 4.6.4.4 拉臂钩与厢体连接部位应采用耐磨损和防撞措施。 4.6.4.5 在满载状态下，厢体在最大自装卸角度下放置2h后，厢体的变形不应影响厢门的正常启闭。 4.6.4.6 自装卸机构连续装卸50次后，厢体内所有设备正常运行，固定连接不应松脱，冷却液、液压油 润滑油、燃油、电解液等不应泄漏

4.6.5自行走机构要求

4.6.5.1 自行走机构最高行驶速度不应小于2km/h。 4.6.5.2 自行走机构最大爬坡不应小于25%。 4.6.5.3 自行走机构最大转弯直径应不大于该机构长度宽度之和的2倍。 4.6.5.4 自行走机构越障高度不应小于200mm， 4.6.5.5 采用无线遥控的自行走机构，遥控距离不应小于100m。 4.6.5.6 采用无线操控的应设置紧急停止按钮

4.6.5.1自行走机构最高行驶速度不应小于2km/h。 4.6.5.2 自行走机构最大爬坡不应小于25%。 4.6.5.3 自行走机构最大转弯直径应不大于该机构长度宽度之和的2倍。 4.6.5.4 自行走机构越障高度不应小于200mm， 4.6.5.5 采用无线遥控的自行走机构，遥控距离不应小于100m。 4.6.5.6 采用无线操控的应设置紧急停止按钮

4.6.6.1在车辆行驶状态时，随车吊回转部分不应发生相对转动，吊臂应能固定、锁紧牢靠。 4.6.6.2随车吊的最大额定起升载荷不应小于所需起吊质量。 4.6.6.3随车吊的最大工作幅度不应小于所需幅度，在该幅度下额定起升载荷不应小于所需起吊质量 4.6.6.4 随车吊臂头部、吊钩等突出部位，应涂刷警示标志。 4.6.6.5 配有卷扬机构的随车吊，在卷扬机构上应设置排线或导线装置，保证钢丝绳排列整齐 4.6.6.6 应在操作人员可见处设有随车吊产品标牌，产品标牌应包括制造商名称、产品名称和型号、额 定起升载荷及所对应幅度等内容。 4.6.6.7随车吊动作应平稳、准确，不应有爬行、振颤、发卡、漏油等异常现象

4.6.6.1在车辆行驶状态时，随车吊回转部分不应发生相对转动，吊臂应能固定、锁紧牢靠。 4.6.6.2随车吊的最大额定起升载荷不应小于所需起吊质量 4.6.6.3随车吊的最大工作幅度不应小于所需幅度，在该幅度下额定起升载荷不应小于所需起吊质量 4.6.6.4 随车吊臂头部、吊钩等突出部位，应涂刷警示标志。 4.6.6.5 配有卷扬机构的随车吊，在卷扬机构上应设置排线或导线装置，保证钢丝绳排列整齐 4.6.6.6 应在操作人员可见处设有随车吊产品标牌，产品标牌应包括制造商名称、产品名称和型号、额 定起升载荷及所对应幅度等内容。 4.6.6.7随车吊动作应平稳、准确，不应有爬行、振颤、发卡、漏油等异常现象

4.6.7供水线路要求

额定工况时，远程供水系统和远程大流量供水系统每1000m供水线路压力损失不应大于0.2MPa

4.7仪器、仪表的要求

4.7.1仪器、仪表应符合GB7956.1

4.8器材摆放、固定和配备

4.8.1器材的摆放和固定应符合GB7956.1一2014中5.10、5.11的要求

3.1器材的摆放和固定应符合GB7956.1一2014中5.10、5.11的要求。 8.2随车器材宜参照表3的要求配备

注1：表中“Q”表示“消防泵额定流量” 注2：“√”表示必配，“”表示可不配

4.9.1警报灯具性能应符合GB7956.1一2014中5.7.28~5.7.31的要求 4.9.2供水系统所有模块应设置警示装置、示廓装置

4.9.1警报灯具性能应符个

4.10随车文件、工具及易损件

10.1 泵浦车交付用户时除应交付车辆注册所需资料外，还应随车交付用户以 a) 底盘操作手册； b) 底盘维修手册及零部件目录； c 底盘质量保证书和售后服务说明书； d) 底盘合格证； e) 底盘随车工具清单； f 泵浦车电气原理图； 泵浦车使用说明书； h) 泵浦车维修、保养手册及零部件目录； i） 泵浦车合格证； j） 质量保证和售后服务承诺； k） 泵浦车随车工具及易损件清单； 1） 所配总成及附件的合格证和使用说明书。 10.2 泵浦车除随车配置底盘工具外还应随车配置消防装置的专用工具。 10.3 泵浦车应随车配置全套消防装备电路保险丝。

GB 7956.72019

2014第5章的相关要求， 5.1.2参照附录A核查配备供水系统泵浦车的分类情况及型号编制情况，判断结果是否符合4.1.2的 相关要求。 5.1.3参照附录B核查配备供水系统泵浦车供水系统的组成情况，判断结果是否符合4.1.3的相关 要求。 5.1.4按附录C检查配备供水系统泵浦车的供水附件，判断结果是否符合4.1.4的相关要求

5.2.1检查泵浦车的性能应按以下步

a 未配备供水系统泵浦车在满载条件下行驶100km后，在额定工况下连续工作2h b 配备供水系统泵浦车应在额定工况下连续工作4h； 当试验条件不是标准环境条件时，应按GB6245中的要求进行修正； d） 判断试验结果是否符合4.2.1的要求， 5.2.2 检查泵浦车的转速控制器，并查看操作处各指示装置，判断检查结果是否符合4.2.2的要求。 5.2.3检查泵浦车的各自动控制机构，判断检查结果是否符合4.2.3的要求。 5.2.4检查操作面板上消防泵出口和进口压力表的连接方式及连接管处的标识，用游标卡尺测量连接 螺纹直径和长度，用螺纹规测量螺距，判断试验结果是否符合4.2.4的要求。 5.2.5检查泵浦车操作面板侧的出水口，分别用卡尺和卷尺测量其直径和离地高度，判断试验结果是 否符合4.2.5的要求。 5.2.6检查供水系统泵浦车的外部蓄电池充电接口.判断检查结果是否符合4.2.6的要求

5.3操作说明和标识试验

3.1检查操作面板上的指示或显示装置，判断检查结果是否符合4.3.1的要求。 3.2检查操作面板上的水管路系统简图，判断检查结果是否符合4.3.2的要求

4.1按照GB7956.1一2014中6.4规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.4.1的要求 4.2检查液压系统及管路的隔热防护措施，判断检查结果是否符合4.4.2的要求。

5.5消防水力系统试验

5.5.1.1车用消防泵

5.5.1.1.2检查消防泵的放余水装置，判断检查结果是否符合4.5.1.1.2的要求。 5.5.1.1.3查阅并核算消防泵与底盘发动机的匹配参数，判断结果是否符合4.5.1.1.3的要求

5.5.1.1.1查阅消防泵 5.5.1.1.2检查消防泵的放余水装置， ，判断检查结果是否符合4.5.1.1.2的要求。 5.5.1.1.3查阅并核算消防泵

5.5.1.2供水系统用浮艇泵试验

5.5.1.2.1浮艇泵按照5.5.6.2的试验方法与供水系统协同进行连续运转试验，判断试验结果是否符合 4.5.1.2.1的要求。 5.5.1.2.2将浮艇泵吸水口封闭并将泵体注满水，排除残余空气，封闭出水端，用试压泵向浮艇泵内缓 慢加压至规定试验压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.5.1.2.2的要求。

慢加压至规定试验压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.5.1.2.3的要求

5.5.1.3供水系统用增压泵试验

5.5.1.3.1增压泵按照5.5.6.2的试验方法与供水系统协同进行系统连续运转试验，核查增压泵工作压 力，判断试验结果是否符合4.5.1.3.1的要求。 5.5.1.3.2增压泵按照5.5.6.2的试验方法与供水系统协同进行系统连续运转试验，检查各性能参数， 判断试验结果是否符合4.5.1.3.2的要求

5.5.2消防管路试验

5.5.2. 1一般要求试验

查结果是否符合4.5.2.1.1的要求。 5.5.2.1.2检查所有消防管路的布置情 检查结果是否符合4.5.2.1.2的要求。 5.5.2.1.3利用标准色卡对比检查消防管路 色，判断试验结果是否符合4.5.2.1.3的要求

5.5.2.2消防泵进水管路试验

5.5.2.2.19检查消防泵进水口设置情况，判断检查结果是否符合4.5.2.2.1的要求。 5.5.2.2.2检查额定流量大于100L/s泵浦车进水管路的阀门，判断检查结果是否符合4.5.2.2.2的 要求。 5.5.2.2.3用秒表测定放尽余水的时间，判断试验结果是否符合4.5.2.2.3的要求。 5.5.2.2.4将各进、出水口封闭，用试压泵向管内压水，分别达到试验压力后保持3min，判断试验结果 是否符合4.5.2.2.4的要求

5.5.2.3消防泵出水管路试验

a）泵浦车停在平整、坚硬的地面上，将吸水管接在消防泵进口并放入水中，将泵浦车各出口和流 量计相连，启动发动机并接合消防泵，在额定转速下运行，测量消防泵的压力和流量； b）配备供水系统泵浦车应按图1所示连接方式进行操作； c）判断试验结果是否符合4.5.2.3.1的要求。 5.5.2.3.2消防泵运转结束后放出水管路余水，用秒表测定放尽余水的时间，判断试验结果是否符合 .5.2.3.2的要求。 5.5.2.3.3用卷尺测量出水口中心离地高度，并目测检查出水口倾斜情况；用卷尺测量出水口中心离操 作踏板上平面的高度，判断试验结果是否符合4.5.2.3.3的要求。 5.5.2.3.4检查出水管路止回阀的安装情况，判断检查结果是否符合4.5.2.3.4的要求。 5.5.2.3.5将消防泵出口止回阀后的出水管路注满水，排除残余空气，关闭出水阀，用试压泵向出水管 路内缓慢加压至规定试验压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.5.2.3.5的要求。 5.5.2.3.6将消防泵出口止回阀后的出水管路注满水，排除残余空气，关闭出水阀，用试压泵向出水管 路内缓慢加压至规定试验压力，保持3min，判断试验结果是否符合4.5.2.3.6的要求。 5.5.2.3.7手动启闭的出水阀，在出水管路最天工作压力下，在出水阀操作手柄顶端施加操作力，用拉 力计测量开启和关闭力大小。当出水管路中没有压力时，在出水阀操作手柄顶端施加操作力，用拉力计 则量开启和关闭力大小，判断试验结果是否符合4.5.2.3.7的要求。 5.5.2.3.8检查消防泵出水管路的出水阀及指示标牌、警示标牌，并用秒表测量阀门完全打开所用时 间，判断试验结果是否符合4.5.2.3.8的要求

GB 7956.72019

5.5.3.1按照GB19156中规定的试验方法对消防炮进行试验，判断试验结果是否符合4.5.3.1的要求。 5.5.3.2用角度仪测量消防炮的俯仰角和回转角，判断试验结果是否符合4.5.3.2的要求。 5.5.3.3目测检查消防炮进水管路，判断试验结果是否符合4.5.3.3的要求。 5.5.3.4检查消防炮的锁紧机构，判断试验结果是否符合4.5.3.4的要求。 5.5.3.5采用无线遥控时，检查消防车其他控制系统和通信系统的抗干扰资料，判断结果是否符合 1.5.3.5的要求

5.5.4最大真空度及密封性试验

试验应按下列步骤进行： a）将配备的规定长度的吸水管，一端封闭，另一端接在消防泵的一个进水口上，封闭其余进水口， 泵和吸水管路中不应有水存留； b) 启动引水装置至最大真空度，待稳定后记下该值，然后关闭引水装置，测量1min内真空度的 下降值； C 当试验条件不是标准环境条件时，应按GB6245的要求进行修正； 判断试验结果是否符合4.5.4的要求，

5.5.5最大吸深时消防泵的性能、引水时间试验

5.5.5.1单个吸水口引水时间试验应按下列步骤进行： a 泵浦车停在平整、坚硬的地面上，将泉浦车配备的吸水管，一端接消防泵的进水口，另一端接滤 水器，投人水池或其他水源中，当大气压力为101kPa、水温20℃时消防泵叶轮回转中心距水 面7m高（滤水器离水面200mm，并离开水源底部200mm）； b 启动引水装置，测定自引水装置开始工作，到消防泵出口压力表显示压力的时间，其结果应符 合4.5.5.1的要求； C 试验后，立即将引上的水放净，再重复进行两次引水时间试验； d） 当试验条件不是标准环境条件时，应按GB6245的要求进行修正； 判断三次试验结果是否均符合4.5.5.1的要求。 .5.5.2按照5.5.5.1的试验方法测定单个吸水口最大吸深时泵的性能，判断试验结果是否符合4.5.5.2 的要求

5.5.6泵浦车连续运转试验

5.5.6.1未配备供水系统泵浦车连续运转试验

试验应按照下列步骤进行： a）消防车停在平整、坚硬的地面上，在3m吸深下，将连接好滤水器的吸水管接在消防泵进口并 放入水中，启动发动机并接合消防泵，泉浦车应在额定工况下连续工作3h，继续在流量为额定 值的70%、出口压力不小于额定值130%的条件下连续工作3h。 b）当试验条件不是标准环境条件时，应接GB6245的要求进行修正， c）待运转稳定后开始计时，每隔15min测量一次下述规定的各参数： 消防泵进口压力； 一消防泵出口压力； 消防泵转速：

发动机冷却液； 取力器轴承座温度， d）检查发动机、取力器有无漏水、漏油、漏气等异常现象，做好记录。试验过程不应间断，并保持 泵的出口压力和流量不低于规定值。 e）判断试验结果是否符合4.5.6.1的要求

5.5.6.2配备供水系统泵浦车连续运转试验

试验应按下列步骤进行： a）将供水系统按图1所示连接，然后运行供水系统，调节出口调节阀，使浮艇泵和增压泵的流量 及压力达到企业额定值，供水系 连续运转12h

图1供水系统连续运转试验示意图

待运转稳定后开始计时，每隔30min测量一次以下各参数： 消防泵出口压力； 消防泵流量； 液压系统压力； 液压系统液压油温度； 浮艇泵转速。 检查发动机、取力器有无漏水、漏油、漏气等异常现象，做好记录。试验过程不应间断，并保持 泉的出口压力和流量不低于规定值 1） 判断试验结果是否符合4.5.6.2的要求

5.5.7泵浦车超负荷运转试验

后动泵浦车并接合消防泵，调节消防泵出口压力为 寸规定值的1.1倍，流量为额定值，待运转稳定 计时.10min后停止运转，判断试验结果是否符合4.5.7的要求

5.6配备供水系统泵浦车特殊要求试验

5.6.1供水系统要求

GB 7956.72019

5.6.1.1查看远程大流量供水系统连续运转试验结果，判断试验结果是否符合4.6.1.1的要求 5.6.1.2查看大流量供水系统连续运转试验结果，判断试验结果是否符合4.6.1.2的要求， 5.6.1.3查看远程供水系统连续运转试验结果，判断试验结果是否符合4.6.1.3的要求

5.6.2吸水模块要求试验

5.6.2.1按照GB4351.1中规定的方法，对浮艇泵的各种材料选取样品，进行盐雾试验，判断试验结果 是否符合4.6.2.1的要求。 5.6.2.2在设定环境下将吸水模块施放到水体中并测量时间，判断试验结果是否符合4.6.2.2的要求 5.6.2.3在最高水位不大于1000mm的水域进行试验，判断试验结果是否符合4.6.2.3的要求 5.6.2.4用卡尺测量滤水装置孔的尺寸，判断试验结果是否符合4.6.2.4的要求。 5.6.2.5在连续运转过程中.检查吸水模块的工作状态.判断检查结果是否符合4.6.2.5的要求

是否符合4.6.2.1的要求。 5.6.2.2在设定环境下将吸水模块施放到水体中并测量时间，判断试验结果是否符合4.6.2.2的要求， 5.6.2.3在最高水位不大于1000mm的水域进行试验，判断试验结果是否符合4.6.2.3的要求 5.6.2.4用卡尺测量滤水装置孔的尺寸，判断试验结果是否符合4.6.2.4的要求。 5.6.2.5在连续运转过程中.检查吸水模块的工作状态.判断检查结果是否符合4.6.2.5的要求

5.6.3增压模块试验

5.6.3.1核查增压泵的相关技术资料，判断检查结果是否符合4.6.3.1的要求。 5.6.3.2在系统连续运转试验中，核查增压泵工作压力，判断试验结果是否符合4.6.3.2的要求

5.6.3.1核查增压泵的相关技术资料，判断检查结果是否符合4.6.3.1的要求。 5.6.3.2在系统连续运转试验中，核查增压泵工作压力，判断试验结果是否符合4.6.3.2的要求

5.6.4自装卸机构试验

5.6.4.1查验自装卸模块的装卸过程，判断试验结果是否符合4.6.4.1的要求。 5.6.4.2检查自装卸模块的防滑移装置，判断检查结果是否符合4.6.4.2的要求。 5.6.4.3测量自装卸模块施放和回收时间，判断试验结果是否符合4.6.4.3的要求。 5.6.4.4检查拉臂钩与厢体连接部位的耐磨损和防撞措施，判断检查结果是否符合4.6.4.4的要求。 5.6.4.5厢体在满载状态下以最大自装卸角度放置2h后，进行厢体的施放和回收，判断试验结果是否 符合4.6.4.5的要求。 5.6.4.6自装卸机构连续装卸50次后，检查厢体内所有设备，判断试验结果是否符合4.6.4.6的要求，

5.6.4.2检查自装卸模块的防滑移装置，判断检查结果是否符合4.6.4.2的要求。 5.6.4.3测量自装卸模块施放和回收时间，判断试验结果是否符合4.6.4.3的要求。 5.6.4.4检查拉臂钩与厢体连接部位的耐磨损和防撞措施，判断检查结果是否符合4.6.4.4的要求。 5.6.4.5厢体在满载状态下以最大自装卸角度放置2h后，进行厢体的施放和回收，判断试验结果是否 符合4.6.4.5的要求。 5.6.4.6自装卸机构连续装卸50次后，检查厢体内所有设备，判断试验结果是否符合4.6.4.6的要求。

5.6.5自行走机构试验

5.6.5.1 测量自行走机构最高行驶速度，判断试验结果是否符合4.6.5.1的要求。 5.6.5.2 测试自行走机构爬坡性能，判断试验结果是否符合4.6.5.2的要求。 5.6.5.3 测量自行走机构最大转弯直径，判断试验结果是否符合4.6.5.3的要求。 5.6.5.4 测量自行走机构越障高度，判断试验结果是否符合4.6.5.4的要求。 5.6.5.5 测量自行走机构的遥控距离，判断试验结果是否符合4.6.5.5的要求。 5.6.5.6检查应急停止按钮，判断试验结果是否符合4.6.5.6的要求

5.6.5.1 测量自行走机构最高行驶速度，判断试验结果是否符合4.6.5.1的要求。 5.6.5.2 测试自行走机构爬坡性能，判断试验结果是否符合4.6.5.2的要求。 5.6.5.3 测量自行走机构最大转弯直径，判断试验结果是否符合4.6.5.3的要求， 5.6.5.4 测量自行走机构越障高度，判断试验结果是否符合4.6.5.4的要求。 5.6.5.5 测量自行走机构的遥控距离，判断试验结果是否符合4.6.5.5的要求。 5.6.5.6检查应急停止按钮，判断试验结果是否符合4.6.5.6的要求

5.6.6.1在车辆行驶状态时，检测随车吊回转部分和吊臂，判断试验结果是否符合4.6.6.1的要求。 5.6.6.2利用标准码检测随车吊的所需起吊质量，判断试验结果是否符合4.6.6.2的要求， 5.6.6.3测量随车吊最大工作幅度及在该幅度下所需起吊质量，判断试验结果是否符合4.6.6.3的 要求。 5664检查随车品整示标识判断检查结单是不等合4664的要求

6.6.1在车辆行驶状态时，检测随车吊回转部分和吊臂，判断试验结果是否符合4.6.6.1的要求。 6.6.2利用标准码检测随车吊的所需起吊质量，判断试验结果是否符合4.6.6.2的要求， 6.6.3测量随车吊最大工作幅度及在该幅度下所需起吊质量，判断试验结果是否符合4.6.6. 求。 6.6.4检查随车吊警示标识.判断检查结果是否符合4.6.6.4的要求

5.6.6.5检查排线或 5.6.6.6检查随车吊产品标牌，判断检查结果是否符合4.6.6.6的要求 5.6.6.7随车吊连续进行50次工作循环，判断试验结果是否符合4.6.6.7的要求。

5.6.7供水线路要求

供水系统接上1000m规定规格的消防水带，当柴油机增压泵组出水口压力和流量达到额定值日 测量增压泵出水口压力和水带末端出水口压力，判断试验结果是否符合4.6.7的要求

5.7仪器、仪表的要求检查

按GB7956.1一2014中6.6规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.7.1的要求。 2检查真空表.判断检查结果是否符合4.7.2的要求

5.8器材摆放、固定和配备检查

按照GB7956.1一2014中6.10、6.11规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.8.1 检查随车器材的种类、数量，判断检查结果是否符合4.8.2的要求，

5.9.1按照GB7956.1一2014中6.7.28～6.7.34规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合 要求。 5.9.2检查供水系统所有模块的警示装置和示廊装置，判断检查结果是否符合4.9.2的要求

5.10随车文件、工具及易损件检查

检查结果是否符合4.1

.10.1的要求 判断检查结果是否符合4.10.2的要求。 .3目测随车配置的 果是否符合4.10.3的要求

1.1泵浦车出厂前应进行出厂检验， 1.2检验项目至少应包括表4中出厂检验的内容，结果应符合GB7956.1—2014和本部分的要求

1.2.1凡属下列情况之一，应进行型式检验： a) 新产品试制定型； b）消防产品市场准人规则有要求时； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：

7.1.1泵浦车出厂采用裸装，随车文件用防潮材料包装。 7.1.2车门、工具箱均应关闭锁紧。 7.1.3外露镀铬件应涂防锈油，车外照明灯、警灯应用塑料薄膜包扎。 7.1.4采用铁（水）路运输时，发动机不得有余水，燃料箱不得有余油，蓄电池应断开正负极接头

7.2.1采用行驶运输时，应遵守使用说明书相关新车行驶的规定。

附录A （资料性附录） 配备供水系统泵浦消防车的分类及型号

消防车的产品型号由消防车企业名称代号、消防车类别代号、消防车主参数代号、消防车产品序 防车结构特征代号、消防车用途特征代号、消防车分类代号、消防装备主参数代号组成。装备车奉 系统的泵浦车应附加企业自定代号。型号编制方法如下

A.2.2型号基本要求

除“消防车企业自定代号”外钢结构设计图纸，其余代号均应符合GB7956.1一2014中4.2的要求

除“消防车企业自定代号”外，其余代号均应符合GB7956.1一2014中4.2的要求

A.2.3消防车企业自定代号

对于供水系统泵浦车，企业自定代号依次：满足远程供水要求，采用Y表示，满足大流量供水要求， 采用D表示，满足远程供水和大流量供水要求，采用YD表示；仅配置吸水模块，采用X表示，仅配置增 压模块，采用Z表示，配置吸水模块和增压模块，采用XZ表示 示例1：某企业（企业代号：XXX)生产的泵浦消防车，总质量30t，额定流量400L/s，没有进行过改动，满足远程供 水和大流量供水要求，仅配置吸水模块，其型号为XXX5300TXFBP400/YDX 示例2：某企业（企业代号：YYY)生产的泵浦消防车，总质量25t，额定流量200L/s，进行过1次改动，满足大流量供 水要求，仅配置增压模块，其型号为YYY5251TXFBP200/DZ 示例3：某企业（企业代号：ZZZ)生产的泵浦消防车，总质量27t，额定流量400L/s，没有进行过改动，满足远程和大 流量供水要求，仅配置吸水模块，其型号为ZZZ5270TXFBP400/YDX。 示例4：某企业（企业代号：ZZZ)生产的泵浦消防车，总质量20t，额定流量120L/s，没有进行过改动，不满足远程和 大流量供水要求，配置吸水模块和增压模块，其型号为ZZZ5200TXFBP120/XZ

C.1.1消防水带要求

1.1供水系统应优先选用符合GB6246的消防水带。 1.2公称内径大于300mm的消防水带，工作压力应不小于1.0MPa。 1.3公称内径大于300mm的消防水带长度规格应为每条10m、20m、50m、100m。 1.4公称内径大于300mm的消防水带在1.5倍公称压力水压下，不应出现可见裂缝或断裂现象

C.1.1.3 公称内径大于300mm的消防水带长度规格应为每条10m、20m、50m、100m。 C.1.1.4 公称内径大于300mm的消防水带在1.5倍公称压力水压下，不应出现可见裂缝或断裂现象 C.1.2消防接口要求 C.1.2.1 供水系统应优先选用符合GB12514.2的消防接口。 C.1.2.2 公称内径大于150mm的消防接口在0.3MPa水压和公称压力水压下均不应发生渗漏现象。 C.1.2.3 公称内径大于150mm的消防接口在1.5倍公称压力下水利管理，不应出现可见裂缝和断裂现象，接口 经水压试验后，应能正常操作使用。 C.1.2.4消防接口应配置保险锁销，确保锁止可靠。