b）恢复供电后避免自动重启的保护装置 c）具有自动断电功能的短路保护、漏电保护、接地装置

4.4.6.1钢瓶应符合GB/T150及GB/T5099的规定。 4.4.6.2 钢瓶组上应设低压报警功能，当钢瓶内气压低于规定值时，应提供声光报警。 4.4.6.3 钢瓶组应安装安全阀和压力表，每个钢瓶上应安装截止阀。 4.4.6.4 应在明显位置处设置标识，内容为“高压MPa呼吸空气”。在操作人员可见处永久固定具 有以下内容的标牌： a) 钢瓶的水压试验周期； b) 钢瓶的外部检查周期； C） 钢瓶的内部检查周期； 压力表、安全阀的校准周期。 4.4.6.5 钢瓶组安装位置应远离发热、运动等可能导致气瓶损伤的部件。 4.4.6.6 钢瓶组与安装框架之间应有减震措施。 4.4.6.7 钢瓶组应便于操作、检修

林业标准4.4.7充气防护箱要求

4.4.7.1充气防护箱上的每个充气位应设置压力表、充气阀和放空阀，并设置永久固定的说明标牌。 4.4.7.2 充气防护箱应设减压阀和安全阀，减压阀应有避免误操作的措施，并设置永久固定警示标牌 4.4.7.3充气防护箱与气瓶接触处应用柔软的材料包覆。 4.4.7.4充气防护箱应具有安全锁止功能和防止误开功能，充气防护箱门打开后应能自动切断气源。 4.4.7.5充气防护箱钢板厚度不应小于5mm，其结构应能将气流导向远离人员的方向，并直接排向车 体外部。 4.4.7.6 当气瓶充满时，应有声光报警信号

4.4.8空气净化装置要求

4.4.8.1空气净化装置应配备空气品质检测仪。 4.4.8.2净化系统应便于更换滤芯， 4.4.8.3净化系统的安装位置应远离发热、运动等可能导致净化系统损伤的部件

4.4.8.1空气净化装置应配备空气品质检测仪。

4.4.9气瓶充气时间

气瓶充气时间应符合表1的规定

气瓶充气时间应符合表1的规定

4.5仪器、仪表的要求

义器、仪表应符合GB7956.1一2014中5.6的规定

仪器、仪表应符合GB7956.1一2014中5.6的规定

4.6器材的摆放和固定要求

4.6.1器材的摆放和固定应符合GB7956.1一2014中5.10、5.11的规定 4.6.2随车器材宜参照表2的要求配备。

4.6.1器材的摆放和固定应符合GB7956.1一2014中5.10、5.11的规定

GB 7956.232019

4.8随车文件、工具及易损件

8.1供气车交付用户时除应交付车辆注册所需资料外，还至少应随车交付用户以下中文文件： a) 底盘操作手册； b) 底盘维修手册及零部件目录； C) 底盘质量保证书和售后服务说明书； d) 底盘合格证： e) 底盘随车工具清单； f) 消防车电气原理图； g) 消防车使用说明书； h) 消防车维修、保养手册及零部件目录； i) 消防车合格证； j 质量保证和售后服务承诺： k) 消防车随车工具及易损件清单； 1) 所配总成及附件的合格证和使用说明书； m）供气系统的使用说明书及产品合格证； n）供气系统的管路系统原理图；

a）底盘操作手册； b）底盘维修手册及零部件目录； c）底盘质量保证书和售后服务说明书； d）底盘合格证； e）底盘随车工具清单； 消防车电气原理图； g）消防车使用说明书； 消防车维修、保养手册及零部件目录； 消防车合格证； 质量保证和售后服务承诺； k）消防车随车工具及易损件清单； 所配总成及附件的合格证和使用说明书： m）供气系统的使用说明书及产品合格证； n）供气系统的管路系统原理图：

4.8.2供气车交付用户时，应随车配备如下易损件

4.8.3供气车除随车配置底盘工具外还应随

5.2.1检查空压机操作处和钢瓶组处的压力表，判断检查结果是否符合4.2.1的要求 5.2.2检查操作面板上空压机和钢瓶组的操作说明及警示说明，测量“流向和设施”简图的尺寸，判断 检查结果是否符合4.2.2的要求， 5.2.3检查空压机、钢瓶组和压缩空气连接管路，判断检查结果是否符合4.2.3的要求。 5.2.4检查备用气瓶及储存架安装布置情况，判断检查结果是否符合4.2.4的要求。 5.2.5检查空气压缩机的加热保温措施，判断检查结果是否符合4.2.5的要求

5.2.1检查空压机操作处和钢瓶组处的压力表，判断检查结果是否符合4.2.1的要求 5.2.2检查操作面板上空压机和钢瓶组的操作说明及警示说明，测量“流向和设施”简图的尺寸，判断 检查结果是否符合4.2.2的要求。 5.2.3检查空压机、钢瓶组和压缩空气连接管路，判断检查结果是否符合4.2.3的要求。 5.2.4检查备用气瓶及储存架安装布置情况，判断检查结果是否符合4.2.4的要求。 5.2.5检查空气压缩机的加热保温措施，判断检查结果是否符合4.2.5的要求

安照GB7956.1一2014中6.4规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.3的要求。

5.4.1一般要求试验

5.4.1.1在操作位置按照JB/T10683一2006规定的试验方法测得噪声值，判断结果是否符合 的要求。 5.4.1.2 检查供气车高温或高速旋转部件防护情况，判断检查结果是否符合4.4.1.2的要求。 5.4.1.3 检查供气系统各部件的安装是否可靠，判断检查结果是否符合4.4.1.3的要求。 5.4.1.4 检查供气系统各部件的操作、检查、更换、设定和维修的方便性，判断检查结果是否符合 的要求。 5.4.1.5检查供气系统各仪表、阀门等部件功能和状态的标识情况，判断检查结果是否符合 要求。

5.4.1.1在操作位置按照JB/T10683一2006规定的试验方法测得噪声值，判断结果是否符合4.4.1.1 的要求。 5.4.1.2 检查供气车高温或高速旋转部件防护情况，判断检查结果是否符合4.4.1.2的要求 5.4.1.3 检查供气系统各部件的安装是否可靠，判断检查结果是否符合4.4.1.3的要求。 5.4.1.4 检查供气系统各部件的操作、检查、更换、设定和维修的方便性，判断检查结果是否符合4.4.1.4 的要求。 5.4.1.5检查供气系统各仪表、阀门等部件功能和状态的标识情况，判断检查结果是否符合4.4.1.5的 要求。

5.4.2管路要求试验

GB 7956.232019

5.4.2.1先将包括阀门、联接件和管路在内的供气管路充满水，然后封闭供气管路末端，从进气端用打 玉机进行打压，试验压力为相应额定工作压力的1.5倍，静置5min，判断试验结果是否符合4.4.2.1的 要求。 5.4.2.2目测并用卷尺检查硬管固定连接的间隔和交叉情况，判断结果是否符合4.4.2.2的要求。 5.4.2.3目测检查操作仪表板，判断检查结果是否符合4.4.2.3的要求

5.4.3.1检查空压机用的安全阀，判断检查结果是否符合4.4.3.1的要求。 5.4.3.2检查空压机和原动机公共底座联接情况，并检查起吊装置，判断检查结果是否符合4.4.3.2的 要求。 5.4.3.3木 检查采用皮带传动空压机的皮带松紧调节功能，判断检查结果是否符合4.4.3.3的要求。 5.4.3.4 检查空压机每级的安全阀，判断检查结果是否符合4.4.3.4的要求。 5.4.3.5 检查空压机的油水分离器和自动排污阀，判断检查结果是否符合4.4.3.5的要求。 5.4.3.6供气车6h的可靠性运转试验后，判断检查结果是否符合4.4.3.6的要求。 5.4.3.7采用电动机驱动的供气车6h可靠性运转试验后，判断试验结果是否符合4.4.3.7的要求。 5.4.3.8 环境温度高于0℃时，在6h空连续运转过程中测量压机末级冷却器进出口的压缩空气温度， 判断结果是否符合4.4.3.8的要求

5.4.3.1检查空压机用的安全阀，判断检查结果是否符合4.4.3.1的要求。 5.4.3.2检查空压机和原动机公共底座联接情况，并检查起吊装置，判断检查结果是否符合4.4.3.2的 要求。 5.4.3.3 检查采用皮带传动空压机的皮带松紧调节功能，判断检查结果是否符合4.4.3.3的要求。 5.4.3.4 检查空压机每级的安全阀，判断检查结果是否符合4.4.3.4的要求。 5.4.3.5 检查空压机的油水分离器和自动排污阀，判断检查结果是否符合4.4.3.5的要求。 5.4.3.6 供气车6h的可靠性运转试验后，判断检查结果是否符合4.4.3.6的要求。 5.4.3.7 采用电动机驱动的供气车6h可靠性运转试验后，判断试验结果是否符合4.4.3.7的要求。 5.4.3.8 环境温度高于0℃时，在6h空连续运转过程中测量压机末级冷却器进出口的压缩空气温度， 判断结果是否符合4.4.3.8的要求

5.4.4.1检查空压机空气取气口的位置，判断检查结果是否符合4.4.4.1的要求。 5.4.4.2测量取气口与发动机排气口的距离，判断结果是否符合4.4.4.2的要求。 5.4.4.3取气口高于供气车车顶时，测量取气口与车体距离，并检查高出车体的取气口的防雨和防尘措 施，判断结果是否符合4.4.4.3的要求。 5.4.4.4检查空压机空气取气口至进气口间是否安装空气滤清器，判断结果是否符合4.4.4.4的要求 5.4.4.5检查取气口至进气口的气路和空气滤清器，判断检查结果是否符合4.4.4.5的要求

5.4.4.1检查空压机空气取气口的位置，判断检查结果是否符合4.4.4.1的要求。 5.4.4.2测量取气口与发动机排气口的距离，判断结果是否符合4.4.4.2的要求。 5.4.4.3取气口高于供气车车顶时，测量取气口与车体距离，并检查高出车体的取气口的防雨和防尘措 施，判断结果是否符合4.4.4.3的要求。 5.4.4.4检查空压机空气取气口至进气口间是否安装空气滤清器，判断结果是否符合4.4.4.4的要求 5.4.4.5检查取气口至进气口的气路和空气滤清器，判断检查结果是否符合4.4.4.5的要求

5.4.5控制系统试验

5.4.5.1空压机正常工作过程中，模拟4.4.5.1中的所有故障，判断结果是否符合4.4.5.1的要求。 5.4.5.2核查空压机的所有装置，判断检查结果是否符合4.4.5.2的要求。 5.4.5.3核查电机驱动空压机的装置，判断检查结果是否符合4.4.5.3的要求

5.4.6.1核查钢瓶的检验报告，判断检查结果是否符合4.4.6.1的要求。 5.4.6.2试验钢瓶是否具有低压报警功能，判断结果是否符合4.4.6.2的要求。 5.4.6.3检查空气储存系统的安全阀和压力表，检查钢瓶的安装截止阀，判断检查结果是否符合4.4.6.3 的要求。 5.4.6.4 检查钢瓶设置的标识，检查供气系统的标牌，判断检查结果是否符合4.4.6.4的要求。 5.4.6.5 检查钢瓶的安装情况和固定位置，判断检查结果是否符合4.4.6.5的要求。 5.4.6.6 检查钢瓶与安装支架之间的减震措施，判断检查结果是否符合4.4.6.6的要求。 5.4.6.7检查钢瓶组的可操作和可维修性，判断检查结果是否符合4.4.6.7的要求

5.4.6.1核查钢瓶的检验报告，判断检查结果是否符合4.4.6.1的要求。

5.4.6.1核查钢瓶的检验报告，判断检查结果是否符合4.4.6.1的要求。 5.4.6.2试验钢瓶是否具有低压报警功能，判断结果是否符合4.4.6.2的要求。 5.4.6.3检查空气储存系统的安全阀和压力表，检查钢瓶的安装截止阀，判断检查结果是否符合4.4.6.3 的要求。 5.4.6.4 检查钢瓶设置的标识，检查供气系统的标牌，判断检查结果是否符合4.4.6.4的要求。 5.4.6.5 检查钢瓶的安装情况和固定位置，判断检查结果是否符合4.4.6.5的要求。 5.4.6.6 6检查钢瓶与安装支架之间的减震措施，判断检查结果是否符合4.4.6.6的要求。 5.4.6.7检查钢瓶组的可操作和可维修性，判断检查结果是否符合4.4.6.7的要求

5.4.7充气防护箱检查和试验

5.4.7.1检查充气防护箱的压力表、充气阀和放空阀及其指示牌，判断检查结果是否符合4.4.7.1的 要求。 5.4.7.2 检查充气防护箱的减压阀、安全阀及安装顺序及减压阀的结构，判断检查结果是否符合4.4.7.2 的要求。 5.4.7.3 检查充气防护箱与气瓶接触处的材料，判断检查结果是否符合4.4.7.3的要求。 5.4.7.4检查充气防护箱的结构、安全操作措施，判断检查结果是否符合4.4.7.4的要求。 5.4.7.5用厚度计或游标卡尺测量箱体钢板厚度，检查气流导向的方向，判断检查结果是否符合4.4.7.5 的要求。 5.4.7.6对气瓶进行充装操作，检查声光报警信号，判断结果是否符合4.4.7.6的要求

5.4.7.1检查充气防护箱的压力表、充气阀和放空阀及其指示牌，判断检查结果是否符合4.4.7.1的 要求。 5.4.7.2 检查充气防护箱的减压阀、安全阀及安装顺序及减压阀的结构，判断检查结果是否符合4.4.7.2 的要求。 5.4.7.3 检查充气防护箱与气瓶接触处的材料，判断检查结果是否符合4.4.7.3的要求。 5.4.7.4检查充气防护箱的结构、安全操作措施，判断检查结果是否符合4.4.7.4的要求。 5.4.7.5用厚度计或游标卡尺测量箱体钢板厚度，检查气流导向的方向，判断检查结果是否符合4.4.7.5 的要求。 5.4.7.6对气瓶进行充装操作，检查声光报警信号，判断结果是否符合4.4.7.6的要求

5.4.8空气净化系统检查和试验

5.4.8.1检查空气品质检测仪，判断检查结果是否符合4.4.8.1的要求。 5.4.8.2检查净化系统滤芯的更换程序，判断检查结果是否符合4.4.8.2的要求。 5.4.8.3检查净化系统的安装位置，判断检查结果是否符合4.4.8.3的要求

5.4.8.1检查空气品质检测仪，判断检查结果是否符合4.4.8.1的要求。 5.4.8.2检查净化系统滤芯的更换程序，判断检查结果是否符合4.4.8.2的要求。 5.4.8.3检查净化系统的安装位置，判断检查结果是否符合4.4.8.3的要求，

5.4.8.1检查空气品质检测仪，判断检查结果是否符合4.4.8.1的要求。

5.4.9充气时间试验

分别采用直充、转充模式对空气瓶进行充气，每种模式连续进行三次试验，判断试验结果是否符合 4.4.9的要求。

5.5仪器、仪表的检查

按照GB7956.1一2014中6.6规定的方法进行试验 判断试验结果是否符合4.5的要求

按照GB7956.1一2014中6.6规定的方法进行试验

5.6器材的摆放和固定检查

5.6.1按照GB7956.1一2014中6.10、6.11规定的方法试验，判断试验结果是否符合4

按照GB7956.1一2014中6.10、6.11规定的方法试验，判断试验结果是否符合4.6.1的要求。 目测检查随车器材的种类、数量，判断试验结果是否符合4.6.2的要求。

按照GB7956.1一2014中6.7.28～6.7.31规定的方法进行试验，判断试验结果是否符 要求。

5.8随车文件、工具及易损件检查

依据GB7956.1一2014中6.2规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.9的要求。

出厂检验项目应至少包括表3中出厂检验的内容，结果应符合GB7956.1一2014和本部分的规定

.1.2.1凡属下列情况之一，应进行型式检验： a) 新产品试制定型； b) 消防产品市场准入规则有要求时； c） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 产品停产二年后，恢复生产； e) 发生重大质量事故整改后； f) 出厂检验结果与上次型式检验（型式试验）有较大差异时； g 国家质量监督管理部门提出进行型式检验（型式试验）要求时： h) 用户提出进行型式检验（型式试验）的要求时。 .1.2.2 检验项目应包括表3中型式检验的全部内容。

判定应符合下列规则： a）表3第1项中5.1.4、5.1.5、5.1.6，第3项，第5项中5.5.7，第8项，第13项，第16项，第17项 第18项中4.4.2.1、4.4.3.5、4.4.3.6、4.4.6.1、4.4.7、4.4.9有一项不合格，则判该产品为不合格； b）其余项目有一项未达到要求时，允许对不合格项进行返工，经复检，如仍不合格则判该产品为 不合格。

钢结构计算、软件表3供气消防车检验项目

注1：表中第1项～第15项对应GB7956.1一2014的标准条款，第16项～第23项对应本部分的标准条款 注2：“/"表示进行该项检验；“一”表示不进行该项检验

GB 7956.232019

7.1.1供气车出厂采用裸装，随车文件用防潮材料包装。 7.1.2所有车门、工具箱均应关闭锁紧， 7.1.3外露镀铬件应涂防锈油，车外照明灯、警灯应用塑料薄膜包扎。 7.1.4采用铁（水）路运输时，发动机不得有余水，燃料箱不得有余油，蓄电池应断开正负极接

用行驶运输时锅炉标准，应遵守使用说明书相关新车行驶的 用铁（水）路运输时，应执行铁（水）路运输的相关规

7.2.1采用行驶运输时，应遵守使用说明书相关新车行驶的规定。