5.2.15销轴连接应满足以下要求：

a）采用销轴连接时，应采用可靠的防脱落措施。 b 滑行车类重要轴类零件，如轴端采用螺纹形式防脱落，应采用可靠的防松措施。 C 滑行车重要轴类的销轴连接，有相对运动的部位宜采用润滑措施。 d 滑行车重要轴类的销轴连接，应采用可拆装的结构形式。 5.2.16滑行车车轮装置应转动灵活，润滑、维修方便；车轮应耐磨、耐热并有足够的强度。车轮材料 看消湖综汇

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5.2.17速度大于36km/h的滑行车类游乐设施（激流勇进、木制过山车除外），侧轮（或轮缘）与轨道间 隙单侧宜不大于5mm。 5.2.18滑行车类如采用充气轮胎，应保证轮胎气压降低时乘客与设备的安全性。 5.2.19侧轮在轨道内时滑行车轨距的误差为一3mm～5mm，侧轮在轨道外时滑行车轨距的误差为 一5mm~3mm，采用木结构轨道的木制过山车轨距误差为一5mm~6mm。 5.2.20轮子行走位置的轨道接口处高低差应不大于1mm。 5.2.21不同曲率半径轨道间过渡应平滑，保证轨道的平顺性。 5.2.22 轨道支承间距应配置合理，支柱不宜承受设计文件规定以外的外加载荷。 5.2.23 轨道不应有异常的晃动现象。 5.2.24 断轨过山车移动轨道对位高低差应不大于1mm。 5.2.25 无损检测应满足以下要求： 滑行车类游乐设施的重要轴（参见附录A)在制造时应进行100%的磁粉（或渗透）探伤，直径 大于30mm重要轴在制造时应进行100%的超声波探伤。在用设备应规定合理的检测标准 周期和比例。 b）滑行车类游乐设施重要焊缝（参见附录A)在制造时应进行磁粉探伤（或渗透探伤）检测，I级 焊缝在制造时应进行超声波探伤。在用设备应规定合理的检测标准、周期和比例。 C） 目视检测、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤方法和要求按GB/T34370执行。 5.2.26滑行车类重要零部件宜采用有效的防锈蚀措施 5.2.27运行时会与水接触的零部件应采用可靠的防水、防漏、防锈措施，漏水对设备有安全影响的应 采取防渗漏措施。激流勇进船体、与水接触的零部件应采用有效的防锈蚀措施。 5.2.28基础的质量要求应符合GB50202、GB50204的规定。基础不应有影响游乐设施正常运行的不 均匀沉陷、开裂和松动等异常现象。 5.2.29移动式基础应满足设备承载力要求，基础框架应满足设备防侧滑要求 5.2.30 一般应设辅助轨道或吊挂等装置土壤标准，便于车辆维修

5.3.1乘客束缚装置型式与配置数量应符合GB8408的规定。 5.3.2乘载系统主体结构应采用金属结构材料或其他高强度性能的非金属材料制成，在整体上应为坚 固的结构，座席应采用软质、木质或玻璃钢等材料， 5.3.3座椅悬挂布置的滑行车座椅面最高点距离乘客上下踏面的高度应不大于1.0m，座舱型滑行车 上客踏板与站台面的高度应不大于500mm；车厢进出口外底板距站台高度应不大于300mm， 5.3.4激流勇进应设置安全扶手；骑乘式滑行车应设置安全扶手、腰部安全防护装置以及脚踏装置。 5.3.5编织物型式滑行装备承载力应不小于10倍额定载荷的负载。 5.3.6根据GB8408设计加速度区域要求，设计加速度在区域4、区域5范围内的安全压杠，其最小闭 合位置压杠末端与限制面位置（如图2、图3所示）不大于150mm，运行中应能有效限制乘客不能从座 位脱出。 5.3.7按照GB8408设计加速度区域要求，加速度在区域4和区域5的滑行车类游乐设施，应设置两 套独立的乘客束缚装置或一套失效安全的束缚装置，安全压杠应设置至少两套锁紧装置，锁紧装置应便 干检香

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图2压肩型压杠限制面

图3压腿型压杠限制面

5.4.1电气系统应符合GB/T5226.1的规定

5.4.12集电器应满足以下要求

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4.15滑行车类游乐设施采用的隔离变压器和安全隔离变压器应符合GB/T19212.1规定。 4.16发射式过山车、断轨过山车控制系统应满足以下要求： a 发射式过山车应设置发射车速检测传感器；断轨滑行车，应设置轨道位置检测传感器；检测信 号与设备运行联锁。 b） 发射式过山车、断轨过山车控制系统宜设置必要的状态监测与故障诊断功能，监测设备工作 中故障时，不得影响主设备的正常工作和功能。 C 发射式过山车、断轨过山车涉及发射或轨道对位等与设备安全的控制系统宜采用允余的方法 保证设备安全。在计算机控制系统联锁设备中，联锁模块宜采用双套编码，每份编码所使用的 数据应来自物理地址完全不同的空间，与设备安全有关的信息以空间余的方式存储。 d 采用监督方法间接防止故障危险后果，宜检查联锁关系是否正确（如检查安全压杠锁紧位置 是否正确，轨道对位是否正确等）；采用自动控制联锁，在上电、复位之后、开始联锁控制之前， 宜运行一个自检程序，检查计算机及其输人输出接口功能的完整与完好。控制系统在整个工 作期间，宜周期性的自检或互检。 e 对于断轨滑行车，根据风险分析的结果分析安全功能及其需求等级，如需进行功能安全设计， 设计达到的功能安全等级需求应不低于风险分析的需求。 4.17 激流勇进设备应设置水位监控装置

5.4.18多车滑行车，应合理划分安全区域，并有相应的传感器检测。

5.5.1在突发断电或紧急停止工况下，应开展应急救援工作，避免乘客长时间滞留，救援过程应保证乘 客安全，防止发生二次风险。 5.5.2设备进入紧急停止工况下，自动运行模式应自动清除，自动停止所有影响安全的运动；急停复位 后，不应有影响安全的运动。 5.5.3在轨道沿途可能产生车辆意外停止或用于维修的区域应设置安全走道，否则应有疏导乘客措 施。疏导乘客措施应满足在提升段、轨道沿途可能产生车辆意外停止段的任何位置能安全有效疏导 乖客

客安全，防止发生二次风

7.1游乐设施整机应外观状态良好，无破损。 7.2滑行车类游乐设施整机运行应正常，起动、制动应平稳可靠，不准许有爬行和异常的振动、冲 热和声响等现象。制动装置动作应协调可靠，确保车辆进站顺利。 7.3主要技术参数中的承载人数、轨道高度、车辆数、列车数等静态参数应符合设计要求；运行违

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与设计计算值的允许偏差在一10%～5%。 5.7.4设计加速度分区在区域3、区域4、区域5的新设计的首台滑行车类游乐设施，应进行加速度测 式，最大测试值（绝对值）应不超过设计值（含冲击系数）的1.05倍。 5.7.5整机运行试验应包含空载、偏载和满载试验。运行试验时不准许有异常的振动、冲击、发热、声 间及卡滞现象。运行试验后，机械及结构零部件不应有异常磨损、变形、脱落、永久变形及损坏等现象， 电气零部件不应有脱落、损坏、异常发热现象。基础不应有不均匀沉陷和开裂。 5.7.6电动机的运行条件应符合GB/T755一2008中第6章和第7章的规定。提升电动机满载稳态工 作电流不大于电动机的额定电流值。 5.7.7滑行车类游乐设施提升速度不大于设计的额定提升速度 5.7.8滑行车运行工况下，滑行车停于轨道任何制动器上，重新启动后车辆应能自行运行（不用人工施 加物理推动）或由驱动器驱动至站台。 5.7.9滑行车运行工况下，轨道、支承无异常晃动。 5.7.10用于检查维修用的爬梯、通道、平台应牢固，其作业空间应能满足工作要求，爬梯宽度宜不低于 500mm，爬梯步间距范围为250mm～350mm。高于2m的爬梯应有防护装置或安全带挂接装置

6检验、检测与试验要求

5.1.1制造、安装单位应依据相关标准、设计文件、制造工艺和设备特点制定具体的检验方案，检验方 案应包括机械及结构、乘载系统、电气控制系统、应急救援系统、整机等方面的检验、检测与试验， 5.1.2每台产品安装调试完毕后应按检验方案进行检验、检测与试验，全部检验项目合格方可交付 使用。 6.1.3根据结构形式、运行方式和试验目的的不同，检验、检测与试验项目可有所增减。 614试验条性商满足以下要求

a）露天试验时风速应不大于8m/s。 b）除非有特殊要求，试验环境温度应为一5℃～35℃，相对湿度宜不大于85%。对于运行环境 温湿度有特殊要求的，应增加最不利的温、湿度条件工况下的试验。 c）试验载荷与其设计载荷值的误差应在土5%内。 6.1.5试验前应使游乐设施具备正常的技术状态，以保证试验结果的正确性 6.1.6试验前应检查游乐设施的机械结构、乘载系统、电气控制系统、应急救援设备设施中的零部件、 元器件及其连接方式、各处紧固件的紧固程度、各润滑点的润滑密封程度，均应与设计一致。 6.1.7玻璃钢的试验应按GB/T1447、GB/T1449和GB/T1451的规定进行。 5.1.8试验后对于存在问题或疑问的部件应进行检查，对发现的问题及时判明原因并采取措施，做好 羊细记录，记录可利用文字和拍照等方式， 6.1.9各项检验结束后，应编写检验报告，检验报告至少应包含以下内容

a）检验时间、地点； b) 设备名称、编号、主要技术参数； 检验依据； d）检验项目的名称、要求、方法、结果、检验人员签字； 检验结论； f 检验报告的编制、审核、审批人员签字

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6.1.10制造单位应保存产品检验报告和有关记录、图样、质量证明文件及技术文件

6.2.1支承、轨道形变检测

根据计算报告各选取轨道、支承形变量较大的3处位置进行测量。每个位置测量不少于3次， 均值。

6.2.2车辆安全包络线试验

依据安全包络线形状用弹性材料制作外围形状架体分别固定于单节车体前、后位置上，轨道模拟 运行，滑行一次，包络线架体与周围固定结构应无擦碰

6.2.3提升段重启动试验

分别选取提升钩在提升段最上部、中部、下部3个位置，在满载工况下，停止提升再启动提升，提升 系统应能顺利再启动提升

按设计额定值进行加载，将车辆（或首节车辆）提升至接近提升段最高点、提升段中段、提升段下部， 对每种止逆方式分别进行试验，车辆（组）逆行速度应符合设计要求。重复试验次数不少于3次。

6.3.1安全压杠联锁试验

有安全压杠检测的滑行车类游乐设施，在压杠未达安全位置时，车辆不应发出站台。任意选一 于未压紧状态，其余压杠置于压紧状态，按正常程序运行车辆，车辆不应运行。

6.3.2安全压杠空行程试验

杠压紧锁定后用卡尺在端部测量游动量，最大游

6.3.3安全压杠压紧力

对于自动压紧的压杠，分别选取压杠在抬起最高位置、中间位置和压下最低位置，用测力计测量压 杠的压紧力，其值，对成人不大于150N，对儿童不大于80N

6.3.4安全压杠锁紧装置试验

女全压科团合 杠及其锁紧装置应有效，且不应有！ 根据GB8408的要求，有两道锁紧装置时，每道锁 紧装置应能独立起作用。每种类型安全压杠试验不少于3个。对每套锁紧装置试验不少于3次

6.3.5安全压杠手动打开试验

按设计规定的试验方法，模拟安全压杠在自动开启装置失效情况下，安全压杠应能手动打开。对每 套安全压杠试验不少于3次

织物型式滑行装备负载让

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6.3.7最小闭合位置压杠末端与限制面位置距

安全压杠放到最低位置闭合锁紧，测量压杠端部与限制面之间（参照图2、图3)的距离，测量3次 均值。

6.4.1区间联锁试验

多车运行滑行车，在只允许运行单（列)车的区间内，模拟该区间内有车辆占用（可通过人为模拟信 号、线路短接、放置车辆等方式），其余车辆不得进入该区间。

6.4.2紧急停止按钮试验

分别在提升（发射)段，滑行段对每一紧急停止按钮功能进行检测，按下紧急停止按钮，车辆应停止 于设定安全位置，复位按钮后，车辆应保持在原位置

6.4.3发射式过山车速度联锁试验

模拟未达到设定发射速度时，检查联锁系统，其应按设计进行动作。

6.4.4断轨过山车轨道对位联锁试验

6.4.5升降站台或移动平台联锁功能试验

采用升降站台或移动平台的滑行车类游乐设施，模拟升降站台或移动装置误动作，试验联锁控制 否有效。试验不少于 3 次

安全压杠闭合、锁紧与设备启动的安全联锁控制

按设计规定的试验方法，模拟安全压杠闭合和锁紧，安全联锁控制功能应与设计一致。对每套安 试验不少于3次

6.5.1应急救援的检验应至少包含预案中各种可预见工况下的救援装置、救援措施的有效性和时 效性。 6.5.2在满载工况下，在提升段和滑行段分别触发急停功能或断电功能，模拟进行应急救援，应在1H 内将乘客全部救援至安全区域。 6.5.3配有备用电源的设备，在设计允许的运行工况下，切换至备用电源供电，备用电源容量应满足应 急救援的要求。断开正常供电系统，采用应急救援备用电源，设备可按设定的功能工作或实施救援 6.5.4断开正常供电系统，采用应急救援备用电源，设备可按设定的功能工作或实施救援

漆膜总厚度的检测，使用漆膜厚度仪在主要受力构件每10m（不足10m的按10m计）作 ，每处测3～5点，每处所测各点厚度的平均值不低于总厚度的90%，也不高于总厚度的120%， 最小值不低于总厚度的70%。

6.6.2漆膜附着力的检测，按GB/T9286一1998规定的方法，在主要受力构件上分别取6处。其评定 等级不低于1级。 6.6.3金属结构热（浸）镀锌层检测，检查热（浸）镀锌层的外观，应符合GB/T13912的规定，在主要受 力构件上分别取6处，热（浸）镀锌层厚度应符合设计

6.7.1宏观目视检测

宏观目视检测应包括所有机械结构系统、乘载系统、电气控制系统、应急救援系统、涂装等内容。所 有部件应外观状态良好，无破损和毁坏：电气接线良好，无松动

.7.2主要技术参数测试

6.7.2.1滑行车类游乐设施主要技术参数中的承载人数、座舱数量可通过宏观目视检测获得。 6.7.2.2车速测试：滑行车类游乐设施在额定载荷下，以最高车速运行，测量出滑行车通过最大速度点时 的车速，测量应不少于3次，取其平均值。计算所得的最大车速和设计最大车速误差应在一10%～5%。

6.7.3.1空载试验

6.7.3.1.1分别进行手动和自动试验，各试验3次

6.7.3.2满载试验

按设计额定值进行加载。按实际工况连续运行试验，每天不少于8h，连续无故障累计运 小于80h。

6.7.3.3偏载试验

偏载试验应按照实际工况的1/2倍额定载荷加载，载荷应集中在座椅或车厢一边以及滑车前 端，按实际工况连续试验1h。

滑行车类游乐设施在额定载荷、偏载、满载工况下，每种工况至少测量3次。每种工况最大值 次测量最大值的平均值。

用钢卷尺在提升段标识出一段长度5，用秒表测量车体通这一距离的时间t，则可计算出提升 5t

.6.1速度大于72km/h的首台滑行车类游乐设施，宜进行应力测试。被测结构包括但不限于 容： a）支承：根据计算报告至少选取3处应力值较大的位置进行测量。 b）轨道：根据计算报告至少选取3处应力值较大的位置进行测量，

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c）车体：轮架、车体骨架、座椅骨架、车体连接器 测量。 每个测量部位应提供不少于3组的有效数据，并判定测量部位应力值。 6.7.6.2测试工况应符合表4的要求

6.7.6.3测试方法应符合以下要求： a) 测试前应经额定载荷下的试运转； b 按表4所列工况测出各点的应变值； c 每种工况重复试验不少于3次。 6.7.6.4应力值应符合以下要求： a） 在自重作用下产生的应力，应由有关单位提供其计算值； b） 各测点应力值接地线标准，应为载荷作用下的测试应力值与自重作用下的计算应力值（应根据最大应力方 向计算自重作用下该方向的计算应力值）之和。 6.7.6.5 应力值的安全判据：

式中： 77 安全系数； 6b 材料的破断强度，单位为兆帕（MPa)； 6t 测点的最大应力，单位为兆帕（MPa）。 各测点最大应力值，应符合GB8408给出的安全系数值

乙随机文件、标志、包装、运输和购存

..！ 产品交付前至少应包括下列随机文件，且宜放置于控制柜包装箱或主机包装箱内： a） 产品合格证明书； b) 产品使用维护说明书和维修用图纸； c） 备件及易损件清单； d） 主要外购件的合格证和说明书； e） 专用工具、仪器清单（如有时）； 移动式滑行车类游乐设施应附有拆装说明书 7.1.2滑行车类游乐设施应在显著位置装设铭牌。铭牌内容至少应包括制造单位名称、制造地址、设 备名称、生产许可证编号、设备级别、设备型号、产品编号、制造日期、主要技术参数[承载人数、车（船)辆 数、轨道高度、最大速度和整机设计使用年限等

7.1.2滑行车类游乐设施应在显著位置装设铭牌。铭牌内容至少应包括制造单位名称、制造 备名称、生产许可证编号、设备级别、设备型号、产品编号、制造日期、主要技术参数[承载人数、 数、轨道高度、最大速度和整机设计使用年限等

7.2包装、运输和购存

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2.1滑行车类游乐设施的产品及其零部件的包装应符合GB/T191及GB/T13384的有关规定 2.2在解体运输中，解体的零部件连接处宜有清晰的对应性永久标记和编号；导线接头宜进行编 2.3外露加工面应进行防锈处理。 2.4大型零部件和包装箱的质量、重心、吊挂点宜有标志，并标明件号。 2.5产品及其零部件贮存时，应注意防潮、防锈、防尘和防止变形

7.2.2在解体运输中电镀标准，解体的零部件连接处宜有清晰的对应性永久标记和编号；导线接头宜进行编号 7.2.3外露加工面应进行防锈处理。 7.2.4大型零部件和包装箱的质量、重心、吊挂点宜有标志，并标明件号。 7.2.5产品及其零部件贮存时.应注意防潮、防锈、防尘和防止变形