GB/T 372002018

图3正常膜组件探针位置与电导率趋势图

图4存在渗漏的膜组件探针位置与电导率趋势

膜组件探针实验结束后，对膜组件进行拆卸，依次取出端板、适配器、膜元件以及膜元件的连 件等。仔细观察膜组件端板、适配器和内连接件是否破裂、损坏山东标准规范范本，或者端板、适配器和内连接

莫组件探针实验结束后，对膜组件进行拆卸，依次取出端板、适配器、膜元件以及膜元件的连接 件等。仔细观察膜组件端板、适配器和内连接件是否破裂、损坏，或者端板、适配器和内连接件

GB/T 372002018

上的“O”型密封圈是否未装或安装不到位、密封圈是否存在扭曲或者破裂，膜元件的玻璃钢缠 绕层和膜元件两端是否破裂。目测观察重点是探针试验显示渗漏的位置，并照相记录。对于 端面自锁形式的膜元件不带内连接件，但是有端面“O”型密封圈，此检测方式同样适用。 d） 若探针试验显示膜组件内的某支膜元件渗漏，应更换该膜元件在膜壳内的位置，重新进行探针 试验。若该膜元件处产水电导率仍旧很高，应确定该膜元件存在渗漏，为进一步确定该膜元件 的渗漏位置，应对该膜元件进行单元件（反渗透膜）脱盐率测试，膜元件脱盐率测试按照 GB/T32373一2015第5章的规定执行。 将确定存在渗漏的膜元件或者内连接件、密封圈等进行更换，恢复膜装置的正常运行。记录膜 装置运行情况，包括进水、产水和浓水的电导率、流量、运行压力和温度

GB/T 372002018

附录A （资料性附录） 膜装置渗漏检测案例

某石化公司除盐水装置于2015年8月施工建设，2016年9月投人使用。装置由自来水预处理系 流（预处理工艺为：多介质过滤器十超滤系统）、反渗透系统、混床除盐系统等组成。反渗透进水为污水 一级A排放水，为方便生产调节水量的需要，本系统共设置4套出水为120t/h的反渗透装置，并联 运行；级段设计：一级两段式设计，膜组件排列方式：20：10（7芯）；膜元件规格：8040，运行水温： 20℃~25℃：进水电导：4700uS/cm

A.2反渗透装置渗漏判断

反渗透系统目前运行过程中，发现反渗透系统中反渗透装置D存在脱盐率低的现象，因此对反渗 透装置A～D的产水分别进行取样并分别测试4套反渗透装置的产水电导率值，测量数据参见表A.1。 从表A.1中4套装置产水电导率数值看出反渗透装置D的电导率异常偏高，说明装置D存在渗漏 故障。

表A.14套反渗透装置的产水电导率值

.2反渗透装置D中所有膜组件的产水电导率值

总产水电导率150uS/cm

GB/T 372002018

A.3分布规律法检测膜装置内膜组件的渗漏

图A.1膜组件位置与产水电导率分布图

当判定反渗透装置D存在渗漏故障后，对该装置内30支膜组件的产水分别进行取样并检测电导 率，测试结果见表A.2。根据膜组件位置与产水电导率分布图，参见图A.1桥梁工程，可以看出，从进水侧到浓水 侧一段和二段膜组件内各测点的电导率整体呈现缓慢上升的趋势，属于正常现象，但是在29位置膜组 件电导率发生异常，说明装置在此位置发生渗漏，需要使用探针法进一步确定渗漏位置

率，测试结果见表A.2。根据膜组件位置与产水电导率分布图，参见图A.1，可以看出，从进水侧到浓水 侧一段和二段膜组件内各测点的电导率整体呈现缓慢上升的趋势，属于正常现象，但是在29#位置膜组 件电导率发生异常，说明装置在此位置发生渗漏，需要使用探针法进一步确定渗漏位置。 A.4探针法检测膜组件内的渗漏点 从反渗透产水端的对面，拆除端头中心管，取一支8m长，外径6mm～8mm塑料管作为探针插入 29膜组件中，分别将探针依次穿人7个膜元件的产水中心管内，取样位置参见表A.3，间隔一定距离取 样并做一个刻度标记，共取22个水样，根据图A.2可以看出20位置电导率异常升高，说明第7支膜元 件存在渗漏，应将第7支膜元件从膜组件中取出进行膜元件评估，并进一步分析渗漏原因。

A.4探针法检测膜组件内的渗漏点

从反渗透产水端的对面，拆除端头中心管，取一支8m长，外径6mm～8mm塑料管作为探针捕 膜组件中，分别将探针依次穿人7个膜元件的产水中心管内，取样位置参见表A.3，间隔一定距离 年做一个刻度标记，共取22个水样，根据图A.2可以看出20位置电导率异常升高，说明第7支膜 存在渗漏，应将第7支膜元件从膜组件中取出进行膜元件评估，并进一步分析渗漏原因

表A.3反渗透装置D中29膜组件所有探针位置的产水电导率关系

天然气标准GB/T 372002018

图A.2膜元件探针位置与产水电导率趋势图