应符合GB/T30597—2014中4.2的规定

除符合GB/T30597一2014中5.1的规定外，还应符合下列规定： a）在制造商声明的最不利条件下以及长期运行条件下，VPS中关键电路元器件（如影响时间和 程序顺序的元器件）的改变量应在制造商声明的误差范围之内，且VPS能正常运行； b）本标准规定之外的VPS附加功能的结构不应降低和影响其安全性和正常运行； c）VPS中用到的元器件如阀、压力开关等应符合相应的产品标准

隧道标准规范范本应符合GB/T30597—2014中5.2.5的规定

5.2.6燃气通路防堵塞

VPS燃气通路堵塞时，不应影响控制单元的正常运行，否则燃气通路上应有防止堵塞的保护措施。

路堵塞时，不应影响控制单元的正常运行，否则燃气通路上应有防止堵塞的保护措施

GB/T 379922019

应符合下列规定： 预设装置只有使用工具才能调节，且调节后不得自行改变。说明书中未授权的调节装置应采 用漆封等方法标记。 有密封功能的预设装置应采用O形圈密封或垫片密封，不准许用螺纹密封。当O形圈或垫片 密封的预设装置完全未紧固时，在最大进气压力下，预设装置不应脱落

应符合GB/T30597—2014中5.3.1的规定

直接或间接将燃气与大气隔离的壳体的各部件应符合下列规定： a）金属材料熔点不应低于427℃； b）非金属部件应符合6.1.2的规定

应符合GB/T30597—2014中5.3.3.1的规定。

5.3.3.2提供关闭压力和气密力的弹簧

5.3.4耐腐蚀和表面保护

应符合GB/T30597—2014中5.3.4

应符合GB/T305972014中5.3

5.3.5.2熔点427℃以下的连

5.3.5.1在制造商声 5.3.5.2熔点427℃以下的连接材料 通路部件的焊接或其他工艺，除非用作附加密封时

5.3.6活动部件的密封

应符合GB/T30597—2014中5.3.7的规定。

应符合GB/T30597一2014中5.4.1的规定。

应符合GB/T30597—2014中5.4.2的规定

应符合GB/T30597一2014中5.4.5的规定

应符合GB/T30597—2014中5.4.6的规定。

应符合GB/T30597—2014中5.4.7的规定。

除符合GB/T30597—2014中5.4.8的规定外，还应符合下列规定： 有泵式的VPS进口应装有过滤器，滤芯应能阻止粒径大于50um颗粒物通过

当泄漏量大手有泵式检测极限值或大于或等于手无泵式检测设定值时应有信号指示，如光学指示

检测设定值及泄漏检测时间、压力泵通电时间 网通电时间等关键安全时间允许调节时，说明书应 规定调节方法，且只能使用工具才能调节。通过旋钮调节安全时间时，调节精度应为示值的土10%。调 节方式应易于辨认（如通过不同颜色的编码器来实现）

6.1.1呼吸孔泄漏要求

6.1.1呼吸孔泄漏要求 应符合GB/T30597—2014中6.2.1的规定。 6.1.2非金属部件拆下后VPS的泄漏要求 应符合GB/T30597—2014中6.2.2的规定

6.1.1呼吸孔泄漏要求

6.1.2非金属部件拆下后VPS的泄漏要求

6.2.1.1内部气密性

泄漏量不应大于表3的规定值

GB/T 379922019

表3内部气密性最大允许泄漏量

6.2.1.2外部气密性

6.2.1.2.1分体式

6.2.1.2.2 一体式

泄漏量不应大于0.12L/h

泄漏量不应大于0.12L/

6.2.2 扭转和弯曲

6.2.2.1一般要求

应符合GB/T30597—2014中6.3.2.1的规定。

应符合GB/T30597—2014中6.3.2.2的规定。

6.2.3.1一般要求

应符合GB/T30597—2014中6.3.4.1的规定。 6.2.3.2耐燃气性

6.2.3.2.1弹性材料

应符合GB/T30597—2014中6.3.4.2.1的规定。 6.2.3.2.2浆状、油脂类密封材料

应符合GB/T305972014中6.3.4.3的规定。

6.2.3.4标识耐用性

应符合GB/T305972014中6.3.4.4的规定

6.2.3.5耐划痕性

应符合GB/T305972014中6.3.4.5的规定

应符合GB/T30597—2014中6.3.4.6的规定，

应符合下列规定： 当制造商声明的适用燃烧器额定耗气量范围不大于50m/h时，报警时泄漏量不应大 于50L/h; 当制造商声明的适用燃烧器额定耗气量范围大于50m/h时，报警时泄漏量不应大于燃烧器 额定耗气量的0.1%

量大于或等于检测设定值时应给出信号

a） 当泄漏量不大于有泵式检测极限值或小于或等于无泵式检测设定值时，VPS程序应充许燃气 阀打开。当泄漏量大于有泵式检测极限值或大于或等于无泵式检测设定值时，程序应阻止燃 气阀打开，并进行锁定，其他控制器不应跳过锁定直接重启燃气阀。 b VPS每次操作过程中，燃气的最大释放量（体积量）不应超过燃烧器1h额定耗气量的 0.083%。 注：0.083%是被测截止阀开启3s内燃烧器耗气量与燃烧器1h额定耗气量的比值。 当VPS控制单元中安全电路断电时，应直接关闭主燃气阀和点火燃气阀，或由燃烧控制器关 闭主燃气阀和点火燃气阀

6.3.4.1压力泵通电时间

（如磨损、调节精度降低等类似因素） 寸，延长后的时间也不应大于制造商声明值

6.3.4.2燃气阀通电时间

对于无泵式VPS应符合下列规定： a）被测截止阀的通电时间不应大于3s； b 带有辅助阀的VPS（见图4），辅助阀释放的燃气量不大于燃烧器1h额定耗气量的0.083% （见6.3.3）时，辅助阀通电时间可以大于3s； 当阀的通电时间因内部失效（如磨损、调节精度降低等类似因素）而延长时，延长后的通电时间 也应符合上述规定

6.3.4.3泄漏检测时间

图4带有辅助阀的VPS系统示意图

泄漏检测时间不应小于制造商声明值，且当因内部失效（如磨损、调节精度降低等类似因素）而缩短 时，缩短后的检测时间也不应小于制造商声明值

6.3.4.4安全时间

当检测到泄漏量大于有泵式检测 泵式检测设定值时，VPS应在1s内切断 然气阀控制电源。控制电源切断后的30s内完成锁定，且应符合VPS所应用的燃烧器具标准。

应符合下列规定： a）VPS每次循环都应进行自检； b）如果内部故障模拟了正确的功能，VPS不应给燃烧器点火和开阀信号； c）自检过程中还要检测压力开关装置是否正常

应符合下列规定： a）锁定动作可由VPS自身执行也可由VPS所应用的燃烧器具的控制器执行。可以引发易失锁 定或非易失锁定。当检测到锁定功能失效时，系统应进行安全关闭。 b 在每次启动顺序中应检测锁定功能是否正确。对于机械部件的执行机构，检测锁定功能时只 需检验机械开关是否正常动作。 每次上电重启时应检测VPS存储的非易失锁定状态

主电源的中断和重启不应影响程序顺序的安全性，当主电源的中断和重启导致VPS重启和解除 时，VPS应从程序顺序的起始位置进行启动

在正常使用条件下，VPS控制单元的电子元器件应能适应在最高温度和最低温度之间的循环 变化。

6.4.2连续运行性能要求

耐振动型VPS振动试验后应无机械损伤并满足相应的结构要求，且气密性应符合6.2.1 6.6使用电子元器件的VPS控制单元 应符合附录D的规定。 6.7 电磁兼容安全性（EMC） 应符合附录E的规定。

除非另有规定，所有试验应在以下条件下进行： a） 试验用空气温度为（20士5）℃，环境温度为（20士5）℃； b 所有测量值应被校正到基准状态，15℃、101.325kPa的干空气； 试验应在制造商声明的安装位置进行，当有多个安装位置时，应在最不利的安装位置进行。

7.1.2试验仪器仪表

试验仪器仪表应符合表4的规定或采用同等以上精度等级的其他试验仪器仪表。

GB/T 379922019

7.2.1呼吸孔泄漏试验

7.2.2非金属部件拆下后VPS泄漏试验

按GB/T30597—2014中7.2.2的规定进行试验。

7.3.1.1内部气密性

逐个微测团合元件，关团破测的团合元件 他闭合元件，从进口施加0.5kPa的空气，记录检 15kPa中的较大值试验。

7.3.1.2外部气密性

7.3.1.2.1分体式

按下列步骤进行试验： a） 打开辅助阀所有闭合元件，进口和出口同时施加1.5倍最大工作压力或15kPa中的较大值的 空气，记录检漏仪示值； b） 在压力开关进口施加1.5倍最大工作压力或15kPa中的较大值的空气，记录检漏仪示值

7.3.1.2.2一体式

7.3.2扭转和弯曲试验

7.3.2.1一般要求

7.3.2.2扭转试验

GB/T30597—2014中7.3.2.2的规定进行试验

7.3.,2.3弯曲试验

按GB/T30597—2014中7.3.2.3的规定进行试

7.3.3.1耐燃气性试验

7.3.3.1.1弹性材料

7.3.3.1.2浆状.油脂类密封材料

7.3.3.2耐油性试验

/T30597—2014中7.3.4.2的规定进行试验。

7.3.3.3标识耐用性试验

7.3.3.4耐划痕试验

7.3.3.5耐潮湿试验

按GB/T30597—2014中7.3.4.5的

按GB/T30597—2014中7.3.4.5的规

在环境温度、最低温度（0℃或制造商声明的最低环境温度中的较低值）、最高温度（55℃或制造商 声明的最高环境温度中的较高值）下分别按下列规定的电压条件进行试验： a）在制造商声明的额定电压或额定的最高和最低电压下； b）在85%和110%额定电压或85%的额定最低电压和110%的额定最高电压下

7.4.2检测极限值试验

按下列步骤进行试验： 打开图5中阀门1，调节调压阀使压力达到VPS允许的最大进口压力，模拟器的容积为VPS 允许的最大测量容积； b 阀门2开度调节到最大，启动VPS，使VPS输出报警信号； ) 逐渐关小阀门2开度，重新启动VPS；

按下列步骤进行试验： 打开图5中阀门1，调节调压阀使压力达到VPS允许的最大进口压力，模拟器的容积为VPS 允许的最大测量容积； b 阀门2开度调节到最大，启动VPS，使VPS输出报警信号； c 逐渐关小阀门2开度，重新启动VPS；

d）重复步骤c)直到VPS从报警状态变为无泄漏状态时的临界状态，记录此时流量计数值； e）调节调压阀使压力为OPa，模拟器的容积为VPS允许最小测量容积，重复步骤b)～d)。

图5有泵式VPS试验装置示意图

a） 模拟被测截止阀1泄漏： 1 按制造商说明书规定的方法计算出检测极限值，设定试验条件为检测极限值工况； 2） 关闭图6中阀门2，调节阀门3开度到最大，启动VPS，使VPS输出报警信号； 3 逐渐关小阀门3的开度，重新启动VPS 4）重复步骤3)直到VPS从报警状态变为无泄漏状态的临界状态，记录此时流量计2数值 6） 模拟被测截止阀2泄漏： 1 按制造商说明书规定的方法计算出检测极限值，设定试验条件为检测极限值工况； 2） 关闭图6中阀门3，调节阀门2开度到最大，启动VPS，使VPS输出报警信号； 3） 逐渐关小阀门2开度，重新启动VPS； 4）重复步骤3）直到VPS从报警状态变为无泄漏状态的临界状态.记录此时流量计1数值

7.4.3检测设定值试验

6无泵式VPS试验装量

按下列步骤进行试验： 模拟被测截止阀1泄漏 按制造商说明书中规定的检测设定值，选取至少3个值，设定试验条件为检测设定值工况，关 闭图6中阀门2，调节阀门3使流量计2读数为检测设定值，启动VPS，检验VPS运行完毕后 输出信号。 ） 模拟被测截止阀2泄漏 按制造商说明中规定的检测设定值，选取至少3个值，设定试验条件为检测设定值工况，关闭 图6中阀门3，调节阀门2使流量计1读数为检测设定值，启动VPS，检验VPS运行完毕后输 出信号。

7.4.4程序功能试验

7.4.2.1试验后检验VPS输出信号及锁定状态

按下列步骤进行试验： a）7.4.2.2试验后检验VPS输出信号及锁定状态； b) 关闭图6中阀门2及阀门3，启动VPS，记录VPS操作过程中被测截止阀2开启时间内流经流 量计1的气体总量。

7.4.4.3安全电路试验

按制造商提供的程序进行验证试验

7.4.5时间功能试验

7.4.5时间功能试验

7.4.5.1压力泵通电时证

7.4.5.2燃气阀通电时

GB/T 379922019

按制说明书中规对VS进 设定试验条件为设定值工况电力弱电管理、论文，VPS在额定电压下运 测量VPS给两个被测截止阀输出信号的持续时间。当通过辅助阀释放气体时，测量VPS运行 内辅助阀开启时间及通过辅助阀释放的气体总量。

7.4.5.3泄漏检测时间

7.4.5.3.1有泵式

打开图5中阀门1，调节调压阀使压力为0Pa， 模拟器的容积为VPS允许最小测量容积，关闭 阀门2、阀门3，启动VPS别墅图纸，记录VPS从启动到给出释放信号的时间

7.4.5.3.2无泵式

按下列步骤进行试验： a 按制造商说明书中规定对VPS进行设置，设定试验条件为设定值工况，关闭图6中阀门2和 阀门3； b 测量被测截止阀1的泄漏检测时间：启动VPS，记录被测截止阀2通电再断电后到VPS给出 被测截止阀1状态信号的时间； C） 测量被测截止阀2的泄漏检测时间：记录被测截止阀1通电再断电后到VPS给出被测截止 阀2状态信号的时间

应符合GB/T30597—2014中4.2的规定

除符合GB/T30597一2014中5.1的规定外，还应符合下列规定： a）在制造商声明的最不利条件下以及长期运行条件下，VPS中关键电路元器件（如影响时间和 程序顺序的元器件）的改变量应在制造商声明的误差范围之内，且VPS能正常运行； b）本标准规定之外的VPS附加功能的结构不应降低和影响其安全性和正常运行； c）VPS中用到的元器件如阀、压力开关等应符合相应的产品标准

应符合GB/T30597—2014中5.2.5的规定

5.2.6燃气通路防堵塞

VPS燃气通路堵塞时化工标准，不应影响控制单元的正常运行，否则燃气通路上应有防止堵塞的保护措施。

路堵塞时，不应影响控制单元的正常运行，否则燃气通路上应有防止堵塞的保护措施

GB/T 379922019

应符合下列规定： 预设装置只有使用工具才能调节，且调节后不得自行改变。说明书中未授权的调节装置应采 用漆封等方法标记。 有密封功能的预设装置应采用O形圈密封或垫片密封，不准许用螺纹密封。当O形圈或垫片 密封的预设装置完全未紧固时，在最大进气压力下，预设装置不应脱落

应符合GB/T30597—2014中5.3.1的规定

直接或间接将燃气与大气隔离的壳体的各部件应符合下列规定： a）金属材料熔点不应低于427℃； b）非金属部件应符合6.1.2的规定

应符合GB/T30597—2014中5.3.3.1的规定。

5.3.3.2提供关闭压力和气密力的弹簧

5.3.4耐腐蚀和表面保护

应符合GB/T30597—2014中5.3.4

应符合GB/T305972014中5.3

5.3.5.2熔点427℃以下的连

5.3.5.1在制造商声 5.3.5.2熔点427℃以下的连接材料 通路部件的焊接或其他工艺，除非用作附加密封时

5.3.6活动部件的密封

应符合GB/T30597—2014中5.3.7的规定。

应符合GB/T30597一2014中5.4.1的规定。

应符合GB/T30597—2014中5.4.2的规定

应符合GB/T30597一2014中5.4.5的规定

应符合GB/T30597—2014中5.4.6的规定。

应符合GB/T30597—2014中5.4.7的规定。

除符合GB/T30597—2014中5.4.8的规定外，还应符合下列规定： 有泵式的VPS进口应装有过滤器，滤芯应能阻止粒径大于50um颗粒物通过

当泄漏量大手有泵式检测极限值或大于或等于手无泵式检测设定值时应有信号指示，如光学指示

检测设定值及泄漏检测时间、压力泵通电时间 网通电时间等关键安全时间允许调节时，说明书应 规定调节方法，且只能使用工具才能调节。通过旋钮调节安全时间时，调节精度应为示值的土10%。调 节方式应易于辨认（如通过不同颜色的编码器来实现）

6.1.1呼吸孔泄漏要求

6.1.1呼吸孔泄漏要求 应符合GB/T30597—2014中6.2.1的规定。 6.1.2非金属部件拆下后VPS的泄漏要求 应符合GB/T30597—2014中6.2.2的规定

6.1.1呼吸孔泄漏要求

6.1.2非金属部件拆下后VPS的泄漏要求

6.2.1.1内部气密性

泄漏量不应大于表3的规定值

GB/T 379922019

表3内部气密性最大允许泄漏量

6.2.1.2外部气密性

6.2.1.2.1分体式

6.2.1.2.2 一体式

泄漏量不应大于0.12L/h

泄漏量不应大于0.12L/

6.2.2 扭转和弯曲

6.2.2.1一般要求

应符合GB/T30597—2014中6.3.2.1的规定。

应符合GB/T30597—2014中6.3.2.2的规定。

6.2.3.1一般要求

应符合GB/T30597—2014中6.3.4.1的规定。 6.2.3.2耐燃气性

6.2.3.2.1弹性材料

应符合GB/T30597—2014中6.3.4.2.1的规定。 6.2.3.2.2浆状、油脂类密封材料

应符合GB/T305972014中6.3.4.3的规定。

6.2.3.4标识耐用性

应符合GB/T305972014中6.3.4.4的规定

6.2.3.5耐划痕性

应符合GB/T305972014中6.3.4.5的规定

应符合GB/T30597—2014中6.3.4.6的规定，

应符合下列规定： 当制造商声明的适用燃烧器额定耗气量范围不大于50m/h时，报警时泄漏量不应大 于50L/h; 当制造商声明的适用燃烧器额定耗气量范围大于50m/h时，报警时泄漏量不应大于燃烧器 额定耗气量的0.1%

量大于或等于检测设定值时应给出信号

a） 当泄漏量不大于有泵式检测极限值或小于或等于无泵式检测设定值时，VPS程序应充许燃气 阀打开。当泄漏量大于有泵式检测极限值或大于或等于无泵式检测设定值时，程序应阻止燃 气阀打开，并进行锁定，其他控制器不应跳过锁定直接重启燃气阀。 b VPS每次操作过程中，燃气的最大释放量（体积量）不应超过燃烧器1h额定耗气量的 0.083%。 注：0.083%是被测截止阀开启3s内燃烧器耗气量与燃烧器1h额定耗气量的比值。 当VPS控制单元中安全电路断电时，应直接关闭主燃气阀和点火燃气阀，或由燃烧控制器关 闭主燃气阀和点火燃气阀

6.3.4.1压力泵通电时间

（如磨损、调节精度降低等类似因素） 寸，延长后的时间也不应大于制造商声明值

6.3.4.2燃气阀通电时间

对于无泵式VPS应符合下列规定： a）被测截止阀的通电时间不应大于3s； b 带有辅助阀的VPS（见图4），辅助阀释放的燃气量不大于燃烧器1h额定耗气量的0.083% （见6.3.3）时，辅助阀通电时间可以大于3s； 当阀的通电时间因内部失效（如磨损、调节精度降低等类似因素）而延长时，延长后的通电时间 也应符合上述规定

6.3.4.3泄漏检测时间

图4带有辅助阀的VPS系统示意图

泄漏检测时间不应小于制造商声明值，且当因内部失效（如磨损、调节精度降低等类似因素）而缩短 时，缩短后的检测时间也不应小于制造商声明值

6.3.4.4安全时间

当检测到泄漏量大于有泵式检测 泵式检测设定值时，VPS应在1s内切断 然气阀控制电源。控制电源切断后的30s内完成锁定，且应符合VPS所应用的燃烧器具标准。

应符合下列规定： a）VPS每次循环都应进行自检； b）如果内部故障模拟了正确的功能，VPS不应给燃烧器点火和开阀信号； c）自检过程中还要检测压力开关装置是否正常

应符合下列规定： a）锁定动作可由VPS自身执行也可由VPS所应用的燃烧器具的控制器执行。可以引发易失锁 定或非易失锁定。当检测到锁定功能失效时，系统应进行安全关闭。 b 在每次启动顺序中应检测锁定功能是否正确。对于机械部件的执行机构，检测锁定功能时只 需检验机械开关是否正常动作。 每次上电重启时应检测VPS存储的非易失锁定状态

主电源的中断和重启不应影响程序顺序的安全性，当主电源的中断和重启导致VPS重启和解除 时，VPS应从程序顺序的起始位置进行启动

在正常使用条件下，VPS控制单元的电子元器件应能适应在最高温度和最低温度之间的循环 变化。

6.4.2连续运行性能要求

耐振动型VPS振动试验后应无机械损伤并满足相应的结构要求，且气密性应符合6.2.1 6.6使用电子元器件的VPS控制单元 应符合附录D的规定。 6.7 电磁兼容安全性（EMC） 应符合附录E的规定。

除非另有规定，所有试验应在以下条件下进行： a） 试验用空气温度为（20士5）℃，环境温度为（20士5）℃； b 所有测量值应被校正到基准状态，15℃、101.325kPa的干空气； 试验应在制造商声明的安装位置进行，当有多个安装位置时，应在最不利的安装位置进行。

7.1.2试验仪器仪表

试验仪器仪表应符合表4的规定或采用同等以上精度等级的其他试验仪器仪表。

GB/T 379922019

7.2.1呼吸孔泄漏试验

7.2.2非金属部件拆下后VPS泄漏试验

按GB/T30597—2014中7.2.2的规定进行试验。

7.3.1.1内部气密性

逐个微测团合元件，关团破测的团合元件 他闭合元件，从进口施加0.5kPa的空气，记录检 15kPa中的较大值试验。

7.3.1.2外部气密性

7.3.1.2.1分体式

按下列步骤进行试验： a） 打开辅助阀所有闭合元件，进口和出口同时施加1.5倍最大工作压力或15kPa中的较大值的 空气，记录检漏仪示值； b） 在压力开关进口施加1.5倍最大工作压力或15kPa中的较大值的空气，记录检漏仪示值

7.3.1.2.2一体式

7.3.2扭转和弯曲试验

7.3.2.1一般要求

7.3.2.2扭转试验

GB/T30597—2014中7.3.2.2的规定进行试验

7.3.,2.3弯曲试验

按GB/T30597—2014中7.3.2.3的规定进行试

7.3.3.1耐燃气性试验

7.3.3.1.1弹性材料

7.3.3.1.2浆状.油脂类密封材料

7.3.3.2耐油性试验

/T30597—2014中7.3.4.2的规定进行试验。

7.3.3.3标识耐用性试验

7.3.3.4耐划痕试验

7.3.3.5耐潮湿试验

按GB/T30597—2014中7.3.4.5的

按GB/T30597—2014中7.3.4.5的规

在环境温度、最低温度（0℃或制造商声明的最低环境温度中的较低值）、最高温度（55℃或制造商 声明的最高环境温度中的较高值）下分别按下列规定的电压条件进行试验： a）在制造商声明的额定电压或额定的最高和最低电压下； b）在85%和110%额定电压或85%的额定最低电压和110%的额定最高电压下

7.4.2检测极限值试验

按下列步骤进行试验： 打开图5中阀门1，调节调压阀使压力达到VPS允许的最大进口压力，模拟器的容积为VPS 允许的最大测量容积； b 阀门2开度调节到最大，启动VPS，使VPS输出报警信号； ) 逐渐关小阀门2开度，重新启动VPS；

按下列步骤进行试验： 打开图5中阀门1，调节调压阀使压力达到VPS允许的最大进口压力，模拟器的容积为VPS 允许的最大测量容积； b 阀门2开度调节到最大，启动VPS，使VPS输出报警信号； c 逐渐关小阀门2开度，重新启动VPS；

d）重复步骤c)直到VPS从报警状态变为无泄漏状态时的临界状态，记录此时流量计数值； e）调节调压阀使压力为OPa，模拟器的容积为VPS允许最小测量容积，重复步骤b)～d)。

图5有泵式VPS试验装置示意图

a） 模拟被测截止阀1泄漏： 1 按制造商说明书规定的方法计算出检测极限值，设定试验条件为检测极限值工况； 2） 关闭图6中阀门2，调节阀门3开度到最大，启动VPS，使VPS输出报警信号； 3 逐渐关小阀门3的开度，重新启动VPS 4）重复步骤3)直到VPS从报警状态变为无泄漏状态的临界状态，记录此时流量计2数值 6） 模拟被测截止阀2泄漏： 1 按制造商说明书规定的方法计算出检测极限值，设定试验条件为检测极限值工况； 2） 关闭图6中阀门3，调节阀门2开度到最大，启动VPS，使VPS输出报警信号； 3） 逐渐关小阀门2开度，重新启动VPS； 4）重复步骤3）直到VPS从报警状态变为无泄漏状态的临界状态.记录此时流量计1数值

7.4.3检测设定值试验

6无泵式VPS试验装量

按下列步骤进行试验： 模拟被测截止阀1泄漏 按制造商说明书中规定的检测设定值，选取至少3个值，设定试验条件为检测设定值工况，关 闭图6中阀门2，调节阀门3使流量计2读数为检测设定值，启动VPS，检验VPS运行完毕后 输出信号。 ） 模拟被测截止阀2泄漏 按制造商说明中规定的检测设定值，选取至少3个值，设定试验条件为检测设定值工况，关闭 图6中阀门3，调节阀门2使流量计1读数为检测设定值，启动VPS，检验VPS运行完毕后输 出信号。

7.4.4程序功能试验

7.4.2.1试验后检验VPS输出信号及锁定状态

按下列步骤进行试验： a）7.4.2.2试验后检验VPS输出信号及锁定状态； b) 关闭图6中阀门2及阀门3，启动VPS，记录VPS操作过程中被测截止阀2开启时间内流经流 量计1的气体总量。

7.4.4.3安全电路试验

按制造商提供的程序进行验证试验

7.4.5时间功能试验

7.4.5时间功能试验

7.4.5.1压力泵通电时证

7.4.5.2燃气阀通电时

输电线路标准规范范本GB/T 379922019

按制说明书中规对VS进 设定试验条件为设定值工况，VPS在额定电压下运 测量VPS给两个被测截止阀输出信号的持续时间。当通过辅助阀释放气体时，测量VPS运行 内辅助阀开启时间及通过辅助阀释放的气体总量。

7.4.5.3泄漏检测时间

7.4.5.3.1有泵式

打开图5中阀门1，调节调压阀使压力为0Pa， 模拟器的容积为VPS允许最小测量容积，关闭 阀门2、阀门3，启动VPS，记录VPS从启动到给出释放信号的时间

7.4.5.3.2无泵式

按下列步骤进行试验： a 按制造商说明书中规定对VPS进行设置，设定试验条件为设定值工况，关闭图6中阀门2和 阀门3； b 测量被测截止阀1的泄漏检测时间：启动VPS污水处理厂标准规范范本，记录被测截止阀2通电再断电后到VPS给出 被测截止阀1状态信号的时间； C） 测量被测截止阀2的泄漏检测时间：记录被测截止阀1通电再断电后到VPS给出被测截止 阀2状态信号的时间

应符合GB/T30597—2014中4.2的规定

除符合GB/T30597一2014中5.1的规定外，还应符合下列规定： a）在制造商声明的最不利条件下以及长期运行条件下，VPS中关键电路元器件（如影响时间和 程序顺序的元器件）的改变量应在制造商声明的误差范围之内，且VPS能正常运行； b）本标准规定之外的VPS附加功能的结构不应降低和影响其安全性和正常运行； c）VPS中用到的元器件如阀、压力开关等应符合相应的产品标准

应符合GB/T30597—2014中5.2.5的规定

5.2.6燃气通路防堵塞

VPS燃气通路堵塞时，不应影响控制单元的正常运行新闻出版标准，否则燃气通路上应有防止堵塞的保护措施。

路堵塞时，不应影响控制单元的正常运行，否则燃气通路上应有防止堵塞的保护措施

GB/T 379922019

应符合下列规定： 预设装置只有使用工具才能调节，且调节后不得自行改变。说明书中未授权的调节装置应采 用漆封等方法标记。 有密封功能的预设装置应采用O形圈密封或垫片密封，不准许用螺纹密封。当O形圈或垫片 密封的预设装置完全未紧固时，在最大进气压力下，预设装置不应脱落

应符合GB/T30597—2014中5.3.1的规定

直接或间接将燃气与大气隔离的壳体的各部件应符合下列规定： a）金属材料熔点不应低于427℃； b）非金属部件应符合6.1.2的规定

应符合GB/T30597—2014中5.3.3.1的规定。

5.3.3.2提供关闭压力和气密力的弹簧

5.3.4耐腐蚀和表面保护

应符合GB/T30597—2014中5.3.4

应符合GB/T305972014中5.3

5.3.5.2熔点427℃以下的连

5.3.5.1在制造商声 5.3.5.2熔点427℃以下的连接材料 通路部件的焊接或其他工艺，除非用作附加密封时

5.3.6活动部件的密封

应符合GB/T30597—2014中5.3.7的规定。

应符合GB/T30597一2014中5.4.1的规定。

应符合GB/T30597—2014中5.4.2的规定

应符合GB/T30597一2014中5.4.5的规定

应符合GB/T30597—2014中5.4.6的规定。

应符合GB/T30597—2014中5.4.7的规定。

除符合GB/T30597—2014中5.4.8的规定外，还应符合下列规定： 有泵式的VPS进口应装有过滤器，滤芯应能阻止粒径大于50um颗粒物通过

当泄漏量大手有泵式检测极限值或大于或等于手无泵式检测设定值时应有信号指示，如光学指示

检测设定值及泄漏检测时间、压力泵通电时间 网通电时间等关键安全时间允许调节时，说明书应 规定调节方法，且只能使用工具才能调节。通过旋钮调节安全时间时，调节精度应为示值的土10%。调 节方式应易于辨认（如通过不同颜色的编码器来实现）

6.1.1呼吸孔泄漏要求

6.1.1呼吸孔泄漏要求 应符合GB/T30597—2014中6.2.1的规定。 6.1.2非金属部件拆下后VPS的泄漏要求 应符合GB/T30597—2014中6.2.2的规定

6.1.1呼吸孔泄漏要求

6.1.2非金属部件拆下后VPS的泄漏要求

6.2.1.1内部气密性

泄漏量不应大于表3的规定值

GB/T 379922019

表3内部气密性最大允许泄漏量

6.2.1.2外部气密性

6.2.1.2.1分体式

6.2.1.2.2 一体式

泄漏量不应大于0.12L/h

泄漏量不应大于0.12L/

6.2.2 扭转和弯曲

6.2.2.1一般要求

应符合GB/T30597—2014中6.3.2.1的规定。

应符合GB/T30597—2014中6.3.2.2的规定。

6.2.3.1一般要求

应符合GB/T30597—2014中6.3.4.1的规定。 6.2.3.2耐燃气性

6.2.3.2.1弹性材料

应符合GB/T30597—2014中6.3.4.2.1的规定。 6.2.3.2.2浆状、油脂类密封材料

应符合GB/T305972014中6.3.4.3的规定。

6.2.3.4标识耐用性

应符合GB/T305972014中6.3.4.4的规定

6.2.3.5耐划痕性

应符合GB/T305972014中6.3.4.5的规定

应符合GB/T30597—2014中6.3.4.6的规定，

应符合下列规定： 当制造商声明的适用燃烧器额定耗气量范围不大于50m/h时，报警时泄漏量不应大 于50L/h; 当制造商声明的适用燃烧器额定耗气量范围大于50m/h时，报警时泄漏量不应大于燃烧器 额定耗气量的0.1%

量大于或等于检测设定值时应给出信号

a） 当泄漏量不大于有泵式检测极限值或小于或等于无泵式检测设定值时，VPS程序应充许燃气 阀打开。当泄漏量大于有泵式检测极限值或大于或等于无泵式检测设定值时，程序应阻止燃 气阀打开，并进行锁定，其他控制器不应跳过锁定直接重启燃气阀。 b VPS每次操作过程中，燃气的最大释放量（体积量）不应超过燃烧器1h额定耗气量的 0.083%。 注：0.083%是被测截止阀开启3s内燃烧器耗气量与燃烧器1h额定耗气量的比值。 当VPS控制单元中安全电路断电时，应直接关闭主燃气阀和点火燃气阀，或由燃烧控制器关 闭主燃气阀和点火燃气阀

6.3.4.1压力泵通电时间

（如磨损、调节精度降低等类似因素） 寸，延长后的时间也不应大于制造商声明值

6.3.4.2燃气阀通电时间

对于无泵式VPS应符合下列规定： a）被测截止阀的通电时间不应大于3s； b 带有辅助阀的VPS（见图4），辅助阀释放的燃气量不大于燃烧器1h额定耗气量的0.083% （见6.3.3）时，辅助阀通电时间可以大于3s； 当阀的通电时间因内部失效（如磨损、调节精度降低等类似因素）而延长时，延长后的通电时间 也应符合上述规定

6.3.4.3泄漏检测时间

图4带有辅助阀的VPS系统示意图

泄漏检测时间不应小于制造商声明值，且当因内部失效（如磨损、调节精度降低等类似因素）而缩短 时，缩短后的检测时间也不应小于制造商声明值

6.3.4.4安全时间

当检测到泄漏量大于有泵式检测 泵式检测设定值时，VPS应在1s内切断 然气阀控制电源。控制电源切断后的30s内完成锁定，且应符合VPS所应用的燃烧器具标准。

应符合下列规定： a）VPS每次循环都应进行自检； b）如果内部故障模拟了正确的功能，VPS不应给燃烧器点火和开阀信号； c）自检过程中还要检测压力开关装置是否正常

应符合下列规定： a）锁定动作可由VPS自身执行也可由VPS所应用的燃烧器具的控制器执行。可以引发易失锁 定或非易失锁定。当检测到锁定功能失效时，系统应进行安全关闭。 b 在每次启动顺序中应检测锁定功能是否正确。对于机械部件的执行机构，检测锁定功能时只 需检验机械开关是否正常动作。 每次上电重启时应检测VPS存储的非易失锁定状态

主电源的中断和重启不应影响程序顺序的安全性，当主电源的中断和重启导致VPS重启和解除 时，VPS应从程序顺序的起始位置进行启动

在正常使用条件下，VPS控制单元的电子元器件应能适应在最高温度和最低温度之间的循环 变化。

6.4.2连续运行性能要求

耐振动型VPS振动试验后应无机械损伤并满足相应的结构要求，且气密性应符合6.2.1 6.6使用电子元器件的VPS控制单元 应符合附录D的规定。 6.7 电磁兼容安全性（EMC） 应符合附录E的规定。

除非另有规定，所有试验应在以下条件下进行： a） 试验用空气温度为（20士5）℃，环境温度为（20士5）℃； b 所有测量值应被校正到基准状态，15℃、101.325kPa的干空气； 试验应在制造商声明的安装位置进行，当有多个安装位置时，应在最不利的安装位置进行。

7.1.2试验仪器仪表

试验仪器仪表应符合表4的规定或采用同等以上精度等级的其他试验仪器仪表。

GB/T 379922019

7.2.1呼吸孔泄漏试验

7.2.2非金属部件拆下后VPS泄漏试验

按GB/T30597—2014中7.2.2的规定进行试验。

7.3.1.1内部气密性

逐个微测团合元件，关团破测的团合元件 他闭合元件，从进口施加0.5kPa的空气，记录检 15kPa中的较大值试验。

7.3.1.2外部气密性

7.3.1.2.1分体式

按下列步骤进行试验： a） 打开辅助阀所有闭合元件，进口和出口同时施加1.5倍最大工作压力或15kPa中的较大值的 空气，记录检漏仪示值； b） 在压力开关进口施加1.5倍最大工作压力或15kPa中的较大值的空气，记录检漏仪示值

7.3.1.2.2一体式

7.3.2扭转和弯曲试验

7.3.2.1一般要求

7.3.2.2扭转试验

GB/T30597—2014中7.3.2.2的规定进行试验

7.3.,2.3弯曲试验

按GB/T30597—2014中7.3.2.3的规定进行试

7.3.3.1耐燃气性试验

7.3.3.1.1弹性材料

7.3.3.1.2浆状.油脂类密封材料

7.3.3.2耐油性试验

/T30597—2014中7.3.4.2的规定进行试验。

7.3.3.3标识耐用性试验

7.3.3.4耐划痕试验

7.3.3.5耐潮湿试验

按GB/T30597—2014中7.3.4.5的

按GB/T30597—2014中7.3.4.5的规

在环境温度、最低温度（0℃或制造商声明的最低环境温度中的较低值）、最高温度（55℃或制造商 声明的最高环境温度中的较高值）下分别按下列规定的电压条件进行试验： a）在制造商声明的额定电压或额定的最高和最低电压下； b）在85%和110%额定电压或85%的额定最低电压和110%的额定最高电压下

7.4.2检测极限值试验

按下列步骤进行试验： 打开图5中阀门1，调节调压阀使压力达到VPS允许的最大进口压力，模拟器的容积为VPS 允许的最大测量容积； b 阀门2开度调节到最大，启动VPS，使VPS输出报警信号； ) 逐渐关小阀门2开度，重新启动VPS；

按下列步骤进行试验： 打开图5中阀门1，调节调压阀使压力达到VPS允许的最大进口压力，模拟器的容积为VPS 允许的最大测量容积； b 阀门2开度调节到最大，启动VPS，使VPS输出报警信号； c 逐渐关小阀门2开度，重新启动VPS；

d）重复步骤c)直到VPS从报警状态变为无泄漏状态时的临界状态，记录此时流量计数值； e）调节调压阀使压力为OPa，模拟器的容积为VPS允许最小测量容积，重复步骤b)～d)。

图5有泵式VPS试验装置示意图

a） 模拟被测截止阀1泄漏： 1 按制造商说明书规定的方法计算出检测极限值，设定试验条件为检测极限值工况； 2） 关闭图6中阀门2，调节阀门3开度到最大，启动VPS，使VPS输出报警信号； 3 逐渐关小阀门3的开度，重新启动VPS 4）重复步骤3)直到VPS从报警状态变为无泄漏状态的临界状态，记录此时流量计2数值 6） 模拟被测截止阀2泄漏： 1 按制造商说明书规定的方法计算出检测极限值，设定试验条件为检测极限值工况； 2） 关闭图6中阀门3，调节阀门2开度到最大，启动VPS，使VPS输出报警信号； 3） 逐渐关小阀门2开度，重新启动VPS； 4）重复步骤3）直到VPS从报警状态变为无泄漏状态的临界状态.记录此时流量计1数值

7.4.3检测设定值试验

6无泵式VPS试验装量

按下列步骤进行试验： 模拟被测截止阀1泄漏 按制造商说明书中规定的检测设定值，选取至少3个值，设定试验条件为检测设定值工况，关 闭图6中阀门2，调节阀门3使流量计2读数为检测设定值，启动VPS，检验VPS运行完毕后 输出信号。 ） 模拟被测截止阀2泄漏 按制造商说明中规定的检测设定值，选取至少3个值，设定试验条件为检测设定值工况，关闭 图6中阀门3，调节阀门2使流量计1读数为检测设定值，启动VPS，检验VPS运行完毕后输 出信号。

7.4.4程序功能试验

7.4.2.1试验后检验VPS输出信号及锁定状态

按下列步骤进行试验： a）7.4.2.2试验后检验VPS输出信号及锁定状态； b) 关闭图6中阀门2及阀门3，启动VPS，记录VPS操作过程中被测截止阀2开启时间内流经流 量计1的气体总量。

7.4.4.3安全电路试验

按制造商提供的程序进行验证试验

7.4.5时间功能试验

7.4.5时间功能试验

7.4.5.1压力泵通电时证

7.4.5.2燃气阀通电时

装饰装修标准规范范本GB/T 379922019

按制说明书中规对VS进 设定试验条件为设定值工况，VPS在额定电压下运 测量VPS给两个被测截止阀输出信号的持续时间。当通过辅助阀释放气体时，测量VPS运行 内辅助阀开启时间及通过辅助阀释放的气体总量。

7.4.5.3泄漏检测时间

7.4.5.3.1有泵式

打开图5中阀门1，调节调压阀使压力为0Pa， 模拟器的容积为VPS允许最小测量容积，关闭 阀门2、阀门3，启动VPS，记录VPS从启动到给出释放信号的时间

7.4.5.3.2无泵式

按下列步骤进行试验： a 按制造商说明书中规定对VPS进行设置，设定试验条件为设定值工况，关闭图6中阀门2和 阀门3； b 测量被测截止阀1的泄漏检测时间：启动VPS工字钢标准，记录被测截止阀2通电再断电后到VPS给出 被测截止阀1状态信号的时间； C） 测量被测截止阀2的泄漏检测时间：记录被测截止阀1通电再断电后到VPS给出被测截止 阀2状态信号的时间