1对超声相控阵仪器每年至少进行一次校准。 除另有规定外，相控阵仪器校准结果应符合以下要求： a 工作频率范围为2MHz～10MHz； b) 具有80dB以上的连续可调的衰减器； C 水平线性偏差不大于1%； dy 垂直线性偏差不大于5%； e 增益范围不小于30dB； f 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。

5.6.1探头夹持部分在扫查时应能保证声束朝向与焊缝长度方向夹角不变。 5.6.2导向部分应能在扫查时使探头运动轨迹与拟扫查轨迹保持一致。 5.6.3扫查装置具有确定探头位置的功能，可通过步进电机或位置传感器实现对位置的探测与控制， 位置分辨率应符合工艺要求。

DB15/T 1819.12020

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对表面平整的焊接接头，应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如浆糊、甘油不 对表面不平整的焊接接头矿山标准规范范本，应采用其声速与聚乙烯材料相同或接近，声阻抗与聚乙烯材料 的耦合剂。

5. 8. 1 对比试块

应采用与被检焊接接头 料内不得有大于或等于1m 平底孔当量的缺陷。对比试块 求分别见附录A、附录B。

模拟试块的外形应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件厚度相对应，也可采用 接接头制作模拟试块，试块中的反射体可以是人工缺陷

焊接接头应经宏观检查并合格。宏观检查按TSC

6.2.1系统校准与实际检测时温度差应控制在土5℃范围内。 6.2.2检测时，工件表面温度应控制在0℃～40℃范围内。若温度过低或过高，应采取有效措施， 并评价其对检测结果的影响。

6.3超声相控阵检测工艺文件

6.3.1应根据本标准编制超声相控阵检测工艺规程。 6.3.2检测前，应根据被检工件情况参照本标准及工艺规程编制操作指导书。 6.3.3操作指导书至少应包括如下内容：

3.2 检测前，应根据被检工件情况参照本标准及工艺规程编制操作指导书。 3.3 操作指导书至少应包括如下内容： a 被检工件情况； b) 检测设备器材： C 检测准备：包括确定检测区域、探头及楔块的选取和设置、机械扫查及电子扫描的选择、探头 位置的确定、扫查面的确定、扫查面的准备等； d 检测系统的设置和校准； e 扫查和数据采集； f 数据分析、缺陷评定与出具报告。

6. 4 工艺验证试验

6.4.1工艺验证试验在模拟试块上进行，将拟采用的检测工艺应用到模拟试块上。工艺验证试验结果 应确保能够清楚地显示和测量模拟试块中的缺陷或反射体。 6.4.2对每一种规格的焊接接头，应制作含有典型焊接缺陷的模拟试块。检测时应能确保模拟试块中 典型缺陷能可靠检出

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供暖标准的型号、相应的曲率半径和适用的焊接接头范围

表A.1试块圆弧曲率半径

A.2对比试块加工应符合下列要求

对比试块加工应符合下列要求： 预埋金属丝平行于底面； 试块长度、高度、宽度、金属丝位置符合图A.1，尺寸精度为土IT12； c）金属丝的直径：1mm±0.05mm

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B.2对比试块加工应符合下列要求

对比试块加工应符合下列要求： a）预埋金属丝平行于测试表面； b) 试块长度、高度、宽度、金属丝位置符合图样B.1园林设计图纸、效果图，尺寸精度为土IT12； 金属丝的直径：1mm±0.05mm。