4.3.5用水房间宜采用壁挂式电供暖设备。 4.3.6填充层材料宜采用C15混凝土，石料粒径宜为5mm~12mm， 厚度不应小于30mm。 4.3.7堆放保温、绝热等材料房间不应设计电热膜供热系统。 4.4电热膜棚面、墙面供暖 4.4.1棚面安装电热膜供暖系统的房间层高不应大于4m，墙面安 装电热膜应安装在距地高度宜200mm～2000mm的部位。 4.4.2电热膜供暖系统棚面安装构造自上而下依次应为建筑楼 饭、龙骨（绝热层）、电热膜和饰面层。墙面安装电热膜时可采 用有龙骨和无龙骨两种结构形式，墙面安装构造自内而外依次应 为建筑墙面、（龙骨）绝热层、电热膜和饰面层。 4.4.3电热膜供暖系统的棚面、墙表面平均温度值不应高于35℃ 4.4.4绝热材料宜采用50mm厚的无金属贴面玻璃棉毡。 4.4.5饰面层完成后不应遮挡、再做破开式二次装修。 4.4.6饰面层材料与墙面、棚面宜设置宽度不小于8mm伸缩缝。 4.5电热膜布置 4.5.1电热膜不宜被家具等物品遮挡、覆盖。 4.5.2电热膜发热区不应有任相互交叉、搭接。 4.5.3电热膜布置最小距离应符合表4.5.3的规定。

4.5.5房间热负荷确定之后，应绘制电热膜平面布置图。

表4.5.3电热膜布置量小距离（mm）

安全标准规范范本4.6电热膜供暖配电系统

4.6.1系统用电负荷等级应根据供电可靠性及中断供电所造成的 损失或影响的程度，结合建筑物性质、规模及当地气候条件等因 素合理确定。用电负荷应结合建筑物用热性质、气候条件和用户 数量等因素采用需要系数法计算。 4.6.2电热膜供暖系统导线选择及敷设方式应符合《低压配电设 计规范》GB50054及《民用建筑电气设计规范》JGJ16的相关规 定，每个计量单位用电负荷超过12kW时，宜采用220V/380V三 相供电。 4.6.3配电系统设计应结合建筑物性质、用电负荷大小、电能计 量要求等因素，并应符合下列规定： 1住宅建筑中，电热膜配电回路宜引自套内分户配电箱，每 个分支回路应单独设置；当电热膜供暖有单独计量要求时，其配 电系统应与照明、插座用电系统分开设置； 2公共建筑中，电热膜配电系统宜单独设置，单独计量。 3对既有建筑采用电热膜供暖，当原有配电系统不能满足设 计要求时，应对配电系统进行改造，并应满足当地供电部门的管 理规定。 4.6.4电热膜分支配电线路应设短路保护和过负荷保护，并应设 置间接触电防护。 4.6.5电热膜配电线路应采用剩余电流动作保护器并应自动切 断故障电源，剩余动作电流值不应超过30mA。 4.6.6每个单相终端配电回路的电热膜用电负荷不宜大于3kW。 当单相负荷接入220V/380V三相系统时，宜使三相负荷平衡。 4.6.7电热膜供暖系统相关的金属构件应做局部等电位联结。

4.7.1电热膜供暖系统的温度控制可采用分散控制方式和集中控 制方式。 4.7.2每个房间或独立区域应设温控器。当同一房间或区域电热 膜用电负荷超过单台温控器额定负荷时，可设置多台温控器，也 可采用接触器组合的控制方式。 4.7.3温控器应具有双温双控功能，并宜具有传感器故障检测与 报警功能。 4.7.4温控器宜设置在能代表室内温度的位置，温控器周围应无 散热体与遮挡物，且不受阳光直射。温控器安装高度宜与照明开 关安装高度一致，并应操作方便。 4.7.5用于限温保护的检测元件应安装在能准确反映电热膜表面 温度的位置，检测元件的安装数量应合理确定

4.7.1电热膜供暖系统的温度控制可采用分散控制方式和集中控 制方式。 4.7.2每个房间或独立区域应设温控器。当同一房间或区域电热 膜用电负荷超过单台温控器额定负荷时，可设置多台温控器，也 可采用接触器组合的控制方式。 4.7.3温控器应具有双温双控功能，并宜具有传感器故障检测与 报警功能。 4.7.4温控器宜设置在能代表室内温度的位置，温控器周围应无 散热体与遮挡物，且不受阳光直射。温控器安装高度宜与照明开 关安装高度一致，并应操作方便。 4.7.5用于限温保护的检测元件应安装在能准确反映电热膜表面 温度的位置，检测元件的安装数量应合理确定

5.1.1电热膜供暖系统施工应确定施工组织设计或施工方案，并 应进行技术交底，施工人员应经过技术培训。 5.1.2电热膜供暖系统施工应具备下列条件： 1电热膜供暖系统所使用的电热膜、电线、电缆、绝热材料等主 要材料二次复检合格； 2建筑物内墙抹灰完工，和暗敷设的其它管线工程已完成； 3配电箱已就位，电热膜供配电回路管线工程已完成； 4地面安装电热膜时，地面质量符合现行国家标准《建筑地面工 程施工质量验收规范》GB50209的有关规定； 5作业面已清理干净，无其他专业交叉施工。 5.1.3电热膜供暖系统施工的环境温度低于5℃时，应采取升温措 施。 5.1.4电热膜供暖系统施工结束后，应绘制竣工图

5.2.1绝热层铺设应贯通铺设，地面与外墙内表面接触部位应做 绝热处理。 5.2.2当棚面、墙面安装电热膜时绝热材料铺设应平整并填满龙 骨间，与地面、外墙内表面接触部位应做绝热处理。 5.2.3绝热层铺设应平整，接合缝隙不应大于3mm，

5.3.1严禁在施工现场对电热膜进行裁剪、连接导线、电气绝缘 等操作。

等操作。 5.3.2电热膜应按施工图铺设，并应符合下列规定： 1地面安装时应将电热膜固定在绝热层上，位置应符合 施工图要求，在电热膜上铺设防护层。 连接线及部件应被填充层完全覆盖：无填充层时，应保证 连接缆（线）及部件完全嵌入绝热层，且开槽应与连接缆 （线）及部件尺寸相适宜： 2棚面安装时宜在电热膜安装区采用自攻钉或拉铆钉固定 到龙骨上，钉距宜300mm，饰面层固定螺钉应准确定位； 3墙面采用无龙骨安装电热膜时，宜采取粘贴形式将电热 膜固定在绝热层上，饰面层固定螺钉应准确定位。 5.3.3电热膜铺设应平整，不得有褶皱、扭曲。 5.3.4电热膜与电缆（线）连接后，应进行检测，电热膜功率应 符合设计要求，应无短路、断路现象，并应按本规程附录A的规 定做记录。

5.4填充层和饰面层施工

5.4.1地面安装电热膜填充层施工时应符合下列规定： 1地面安装电热膜检测合格后，应按设计要求的材料及厚度 做填充层； 2地面安装电热膜饰面层采用地砖时，宜将填充层和饰面层 施工结合进行，伸缩缝处宜采用干贴； 3地面与墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝； 当地面面积超过30m或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸 缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm：

4伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或弹性膨胀膏填塞； 5用于电热膜局部等电位联结的金属网，应位于填充层中间 位置，网片间应采取连接管压接或螺栓连接的形式。 5.4.2棚面、墙面安装电热膜时应在饰面层按龙骨中线位置弹线： 按线固定自攻钉，并应做防锈处理

5.5配电与监测系统施工

5.5.1配电施工应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验 收规范》GB50303的有关规定。 5.5.2地面安装电热膜时配电线路应穿管暗敷设，棚面、墙面安 装时配电线路穿管明敷，线管不得穿越布膜区。 5.5.3地面安装电热膜用于局部等电位联结的金属网、棚面、墙 面安装的金属构件应与配电系统的的保护导线（PE）可靠连接。 5.5.4应按设计图纸的位置安装温控器，若与照明开关并列宜留 有20mm间距，温控器应端正并紧贴墙面且与门框边缘距离宜为 15~20mm

5.6.1成品保护应防正止电热膜与有腐蚀性的化学物质接触， 5.6.2电热膜施工过程中严禁有焊接及其它明火作业。 5.6.3在填充层、面层及室内进行装饰施工过程中，应做好防护 措施，不得在安装电热膜的区域进行钻孔、打钉等可能损坏电热 膜的操作。 5.6.4在混凝土填充层未固化前，严禁通电调试和使用电热膜。 5.6.5装修时应将温控器封严，以免灰尘或沙土落入

6.1.1电热膜安装应进行分项工程验收和竣工验收。阶段检验应 由监理单位会同施工单位进行；竣工验收应由建设单位组织施工、 监理、设计和有关单位进行。并应做好记录、签署文件、立卷归 档

档。 6.1.2电热膜供暖系统应对下列内容进行检查和验收： 1电热膜、温控器、绝热材料、电线、专用电缆等的质量； 2原始地面、绝热层、填充层、面层等施工质量； 3电热膜安装质量； 4隐蔽前和隐蔽后电热膜的功率（测量电阻法）、绝缘电阻； 5温控器安装质量； 6回路、系统试运行调试。 6.1.3电热膜供暖系统未通过验收，不得运行使用

6.2.1电热膜供暖系统在施工完毕且混凝土填充层养护期满及 饰面层允许受热后，应进行调试和试运行。 电热膜供暖系统的运行调试应编制调试方案，并应具备下列条件： 1建筑围护结构保温节能工程施工完成，门窗安装封闭结束； 2建筑内部湿作业完成； 3调试与试运行具备正常供暖和供电的条件

6.2.3电热膜供暖系统的调试工作应由施工单位与建设单位配合 按调试方案进行。 6.2.4电热膜供暖系统初始通电加热时，每天升温不宜大于5℃， 应控制室温平缓上升，直至室内温度达到设计要求。 6.2.5温控器的调试应按使用说明书进行。 6.2.6电热膜供暖系统的供暖效果，应以房间中央距地面1.5m处 黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。

6.3.1电热膜供暖系统安装完毕，填充层或面层施工前，应按隐 蔽工程要求提出书面报告进行中间验收。 6.3.2电热膜供暖系统中间验收，应符合下列规定： 1检测、验收电热膜的安装功率（测量电阻法）、绝缘电阻 应符合设计要求。 2绝热层的厚度和材料的物理性能及铺设应符合设计要求； 3侧面绝热层应按要求敷设完毕； 4电热膜应可靠固定，发热区应无相互搭接，每组电热膜应 无短路和断路现象。 5连接电缆（线）绝缘应完好无破损。 6.3.3绝热材料应结合紧密，厚度充许偏差土2mm；无金属贴面玻 璃丝棉毡结合紧密，厚度允许偏差土5mm；填充层平整度度允许 偏差土5mm；伸缩缝宽度度允许偏差+2mm。

1安装功率、绝缘电阻等应符合设计要求； 2温控器安装位置应符合设计要求； 3面层平整度应达到设计要求，表面无明显裂纹； 4安全防护应符合设计要求。

3.5棚面、地面、墙面应按现行国家标准《建筑工程施工质量 收统一标准》GB50300的有关规定进行施工质量验收。 3.6电热膜供暖工程竣工验收时，应提交下列文件，并应纳入 工技术档案： 1施工图、竣工图和设计变更文件： 2主要材料、设备及配件的出厂合格证和检验合格证； 3隐蔽工程检查验收记录； 4电热膜等材料的工地复试、检验合格证明； 5工程施工安装质量验收表； 调试运行记录。

附录A电热膜供暖系统安装节点

电热膜供暖系统安装节点构造图

附录B电热膜安装测试记录表编号：测试时间：年月日工程名称施工单位仪表型号测试项回路编每组膜引出线每组膜引出线房间位号号阶段间直流电阻对地间电阻No.No.(2)(MQ)填充层或饰面层施工前填充层或饰面层施工后填充层或饰面层施工前填充层或饰面层施工后填充层或饰面层施工前填充层或饰面层施工后建设（监理）单位施工单位质检员测试员22

附录C检验批质量验收记录表电加热供暖系统安装工程检验批质量验收记录表xx.x.xx单位(子单位)分部(（子分部)建筑室内分项工程电热膜供暖系统工程名称工程名称供暖系统名称安装施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位《低温辐射电热膜供暖系统应用技术规《黑龙江省建筑工程施工质量验施工依据DB23/1203—20xx验收依据程》收标准：建筑给水排水及供暖工程》 DB23/7222017验收项目设计要求及最小/实际检查记录检查规范规定抽样数量结果电供暖的安装功率施工图系统绝缘电阻≥20兆欧一控项温度控制器安装第5.5.4条系统可靠接地第4.6.7条系统配电回路刻余电流保护装置第4.6.5条试验及调试第6章绝热材料安装质量第6.3.3条般目绝热材料质量第3.3.2条第3.3.3条施工单位施工员：检查结果项目专业质量员：月日监理单位验收结论专业监理工程师：23

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词用采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词用采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的： 采用“可”。 2条文中指明应按其他地方有关标准规定执行时，写法为“应 符合.的规定（或要求）”或“应按.．执行”.

1《建筑用轻钢龙骨》GB11981 2《低压配电设计规范》GB50054 3《供配电系统设计规范》GB50052 4《住宅设计规范》GB50096 5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150 6《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 8《住宅建筑规范》GB50368 9《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736 10《普通纸面石膏板》GB9775 11《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T11835 12《家用和类似用途自动控制器第1部份通用要求》 GB14536.1 13《家用和类似用途自动温度敏感控制器的特殊要求》 GB14536.10 14《民用建筑电气设计规范》JGJ16 15《地面辐射供暖供冷技术规程》JGJ142 16《住宅建筑电气设计规范》JGJ242 17《低温辐射电热膜》JG/T286 18《温度指示控制仪》JIG874

1《建筑用轻钢龙骨》GB11981 2《低压配电设计规范》GB50054 3《供配电系统设计规范》GB50052 4《住宅设计规范》GB50096 5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150 6《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 8《住宅建筑规范》GB50368 9《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736 10《普通纸面石膏板》GB9775 11《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T11835 12《家用和类似用途自动控制器第1部份通用要求》 GB14536.1 13《家用和类似用途自动温度敏感控制器的特殊要求》 GB14536.10 14《民用建筑电气设计规范》JGJ16 15《地面辐射供暖供冷技术规程》JGJ142 16《住宅建筑电气设计规范》JGJ242 17《低温辐射电热膜》JG/T286 18《温度指示控制仪》JJG874

低温辐射电热膜供暖系统应用技术规程

1总则 2术语 3材料 3.1 一般规定 3.2 电热膜 3.3 绝热材料 T 3.4龙骨材料及配件 3.5饰面材料 ..5 3.6温控器 设计与构造. 6 4.1 般规定 b 4.2 供暖热负荷计算， 4.3 电热膜地面供暖 4.4 电热膜棚面、墙面供暖 4.5 电热膜布置. 4.6 电热膜供暖配电系统 .10 4.7 监测与控制 5施工 5.1 一般规定 12 5.2 绝热层的铺设 12 5.3 电热膜的安装 13 5.4 填充层和饰面层施工 13 5.5 配电与监测系统施工 14 5.6成品防护 14 6 检验、调试与验收 15

6.1 一般规定 6.2调试与试运行 6.3验收 ...16 附录A电热膜安装测试记录表 18 附录B电热膜安装测试记录表 附录C电热膜安装测试记录表 23 本规程用词说明 引用标准名录 25 附：条文说明 26

1.0.1阐明了制定本规程的目的。 本规程是对电热膜供暖系统的设计、施工和验收要求的统一技术 规定，以保证电热膜供暖系统的可靠运行，同时将不断提高电热 膜供暖系统质量和促进本技术的不断发展。 1.0.2阐明了制定本规程的适用范围。 本规程适用于以电热膜为加热元件供暖的各类型节能建筑类型 采用低温辐射电热膜供暖系统时均应符合本规程的各项规定。 1.0.4阐明了本规程与其它标准规范的衔接关系。 本规程凡引用或参照其它全国的设计、施工标准规范的内容，除 必要的以外，本规程不再另设条文。

3.1.2所需的其他材料是指绝缘材料、龙骨材料及其配件、填充 层材料、饰面材料、温控器、电线电缆及其配件等；采用的上述 材料必须有在有效期内的合格证及其执行国标、行标或企标的具 体实测报告单。

3.2.2为了保证人身安全，防止人体受到较强的电磁辐射。根据 CNIRP国际非电离放射线防护委员会规定，电辐射采暖相关产 品的电磁辐射量应限定为100uT以下。 3.2.3电热膜的型号是指按JG/T286中列举的分类标记，商标是 指企业自有并注册的商标，以上规定均指每个单件产品。

3.2.2为了保证人身安全，防止人体受到较强的电磁辐射。根据

3.6.1目前，国家还没有正式发布专门针对电供暖温控器的产品 标准，本规程执行以下标准。温控器应符合《家用和类似用途自 动控制器第1部份通用要求》GB14536.1、《家用和类似用途自 动温度敏感控制器的特殊要求》GB14536.10和《温度指示控制仪》 JJG874的要求。

4.1.1规定了电热膜供暖热负荷的确定方法。 电热膜供暖所考虑的热负荷与其它供暖方式有所不同，例如：电 热膜安装在围护结构外墙和顶层棚面时，该部分耗热量计算就与 常规的计算不同，具体考虑的因素请参考3.2.8条文说明。因此， 该条文强调了应由计算确定。 4.1.3室内绝热材料在消防方面有很严格的规定，应严格按照消 防规定执行。绝热材料厚度直接影响绝热效果，应通过计算确定。

4.2.2根据国内外资料和国内一些工程的实测，低温辐射供暖用 于全面供暖时，在相同热舒适条件下的室内温度可比对流供暖时 的室内温度低2℃～3℃，本规程取2℃。有的资料中也规定；可 取计算总耗热量的90%～95%。但这也是由降低室内温度后折合 的百分比，而且还要按地区考虑。因此，该条仅作此规定，

4.6电热膜供暖配电系统

4.6.1一般情况下，供暖用电负荷为三级负荷。当严寒和寒冷地 区的建筑物（群）供暖方式全部采用电热膜供暖时，如大面积停 电会造成较大社会影响，或影响重要单位正常工作，或造成重要 设备损坏及造成人员冻伤，负荷等级不宜低于二级。

4.7.2单台温控器所带电热膜负荷不宜大于其额定负荷的 85%，否则宜考虑增加温控器数量。当同一房间或区域温控器 超过三台时，宜采用温控器加接触器组合的控制形式

5.1.1规定了电热膜采暖施工方案、施工单位及施工人员资质的 要求。 根据电热膜施工项目的规模选用编制施工组织设计或施工方案， 应经建设单位或其委托的监理单位审核确定后实施。 电热膜采暖系统的工作电源电压为220V/380V，施工单位应具有 电气承装（修）五级以上施工资质。 施工单位应对参与施工的人员进行相应的技术培训和交底，保证 其掌握施工方法及技术要求，培训后应考核并颁发合格上岗证。 5.1.2规定了电热膜安装应具备的条件。 电热膜安装涉及整个地面，为了避免影响电热膜安装和防止电热 膜损坏，应避免在电热膜安装区域交叉作业。 地面安装电热膜时，还应保证填充层固化强度大于75%，才能进 行其它专业施工。棚面安装电热膜时，考虑饰面层与内墙连接的 可靠和美观，应在完成内墙抹面后进行电热膜安装。 建筑物内抹灰工程和暗铺设的其它管线工程及配电箱已就位，电 热膜各分支回路管线工程已完成，应作为电热膜安装的前提条件。 5.1.4电热膜采暖系统施工结束后，应对电热膜的平面布置、电 缆（线）走向、超温保护探头（如有）按现场实际情况绘制竣工 图。

5.2.1规定了地面绝热层铺设要求。

地面铺设绝热层是防止热量向下层传递，绝热材料铺设应贯通， 不留死角且应减小板间缝隙。 地面与外墙内面接触部位的绝热层应竖起，并与填充层等高，是 对地面与外墙内面间的绝热处理，以减少地面与外墙间的换热。 5.2.2规定了棚面绝热层的铺设要求。 绝热层应凸出龙骨5～10mm，是保证电热膜与饰面层的紧密接 触，以免产生空气层影响供热效果，

5.3.1因施工现场环境条件较差，是难以保证质量的，所以不允 在施工现场进行对电热膜实施剪裁、连接及绝缘处理工作，而 须在运抵现场前在广内或与广内相当的现场操作间内完成这些工 作。 5.3.3为避免填充层施工时电热膜移位，。一般采用胶带、热熔 交等对电热膜进行固定，但不论采用哪种措施，都应保证电热膜 不受损伤。并尽量减少对绝热层的破坏。 5.3.4在填充层施工前，应对系统进行一次全面的检测。本测试 是通过测量每组电热膜的直流电阻来换算该组膜功率，通过测试 也可判断有无短路或断路现象。 缆（线）及部件露出填充层不仅会破坏填充层完整性还可能造成 施工中连接缆（线）及部件损坏；在绝热层上开槽与连接缆（线） 及部件尺寸相适宜，即根据缆（线）及部件尺寸确定开槽尺寸， 且应避免割透绝热层，以此减少因绝热层破坏影响绝热效果。 5.3.6本防护层主要是防止在填充层施工时电热膜和绝热材料 受潮，提高电热膜表面的抗机械损伤强度及绝缘强度。

5.4填充层和饰面层施工

5.4填充层和饰面层施工

5.4.1填充层与饰面层可以分开施工，但结合施工将更有 利于保证地面标高并提高地面强度。伸缩缝处干贴，利于 缓冲地面伸缩。 5.4.2采用螺钉固定电热膜或其上饰面层时，定位不准确可能会 损坏电极或发热区，

5.6.1地面混凝土未固化前，因地面湿度较大，可能会导致配电 系统故障或损坏电热膜采暖系统。 5.6.2电热膜及连接缆（线）质量标准，尤其是聚苯乙烯塑料绝热材料板 具有可燃性。 5.6.3损坏填充层可能会导致电热膜的损坏。当不能避免时，应 根据竣工图确定电热膜及连接缆（线）的布置，予以避开电热膜 及连接线路， 5.6.4通常电热膜与填充层施工非同一施工队伍，施工过 程中的看护是很重要的。在安装有电热膜的区域上禁止车 辆直接辗压、直接踩踏或使用利器作业等。

5.6.1地面混凝土未固化前，因地面湿度较大，可能会导致配电 系统故障或损坏环电热膜采暖系统。 5.6.2电热膜及连接缆（线），尤其是聚苯乙烯塑料绝热材料板 具有可燃性。 5.6.3损坏填充层可能会导致电热膜的损坏。当不能避免时，应 根据竣工图确定电热膜及连接缆（线）的布置，予以避开电热膜 及连接线路， 5.6.4通常电热膜与填充层施工非同一施工队伍，施工过 程中的看护是很重要的。在安装有电热膜的区域上禁止车 辆直接辗压、直接踩踏或使用利器作业等，

6.1.1电热膜采暖工程属于隐蔽工程，必须进行验收。系统通电 调试，是确保进一步考核、检验工程设计与施工质量的一项重要 环节，必须认真进行。 6.1.3采暖系统控制方式不同，单相负荷过大三相配电平衡等要 求运行调试须编制调试方案。为了避免对系统造成损坏，确保系 统可靠运行，运行调试须制定调试方案，调试前应严禁随意启动 使用。

6.2.1过早通电使用，会造成填充层受热不均、混凝土脱水过快 强度降低或造成油饰、粉饰饰面层颜色不均，饰面板连接处产生 裂缝。当地面散热末端表面为干性水泥砂浆结合层时，地面的干 巢程度将直接影响调试过程中的测试数据和结果判断。应在地面 保养期过后、确认结合层已经干燥才可以进行系统调试。没有完 全于燥的水泥砂浆结合层通电加热，也是造成地面开裂的原因之 6.2.2调试与试运行的目的，是使系统的热力工况达到设计要 求，具备必须的采暖和供电的条件是进行调试的必要条件。若暂 时不具备正常采暖和供电的条件时，调试工作应推迟进行。参考 《暖地面辐射供暖技术规程》JGJ142第6.5.2条规定。电源是调 试的必要条件，电源电压的稳定是保证调试过程中测试数据准确

性的前提。而临时电源的不稳定性可能会直接影响调试效果，甚 至会损坏系统

6.2.4调试前应测试确认的内容照度标准，通常有以

①发热体实际铺设功率是否与设计功率相一致，参考建筑工 业行业《低温辐射电热膜》产品标准对电热膜功率密度偏差应小 于±10%的要求，最大功率误差也应在±10%以内； ②电地暖系统对地绝缘，应大于20兆欧； ③每个漏电保护器控制的电地暖的泄漏电流的大小，应小于 30mA； ④温控器额定负载与实际承载功率是否匹配，并至少留有 10%的负载余量。