GBT 38585-2020 城镇供热直埋管道接头保温技术条件

1.1热缩带式接头的加工制作应符合下列规定： a） 接头外护层两端与保温管外护层表面的搭接长度应一致，单侧搭接长度不应小于100mm，两 端搭接长度之差不应大于20mm。 b）与热缩带搭接的保温管和接头外护层表面应打磨至表面粗糙，去除外护层表面的氧化层，并应 使用酒精将外护层打磨处擦拭、清理干净；处理过程中应采取防火措施。 对保温管和接头外护层及热缩带加热过程中不应损坏保温管和接头外护层。 d 保温管和接头外护层预热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪校准的红外线测温仪进行 测温，当采用红外测温仪测温时，应根据校准结果对测温的数据进行修正。测温点应沿保温管 和接头外护层表面圆周方向均匀分布，测温点不应小于4个，温度测量结果应符合产品说明书 的要求。 e）热缩带加热时应控制火焰强度，并应缓慢移动火把对热缩带连续、均匀加热。收缩过程中应采 用指压法检查胶的流动性。 热缩带收缩完成后，表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象。热缩带边沿应 有胶均匀溢出。固定片与热缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。 g） 发泡前应按6.1.3的规定对接头外护层进行100%气密性检验。 h 发泡结束后，应清除发泡孔和通气孔处溢出的泡沫，并应对外护层上的发泡孔和通气孔进行密 封处理。当工作管管径小于或等于DN200时，宜采用盖片密封；当工作管管径大于DN200 时，应采用焊塞焊接密封，焊塞外宜采用盖片进行加强密封。 1.2电熔焊式接头的加工制作应符合下列规定： a）焊接前，保温管外护层与接头外护层搭接的表面及接头外护层横缝搭接的表面应打磨至表面 粗糙，去除外护层表面的氧化层。 b）清除表面处理的碎屑后，应采用酒精将搭接表面擦拭、清理干净。处理过程中应采取防火 措施。 c）接头外护层横缝搭接处宜安装支撑架。 d）接头外护层与接头两侧保温管外护层的搭接长度应一致，单侧搭接长度不应小于100mm，两 端搭接长度之差不应大于20mm。 e 通电焊接前，接头外护层与保温管外护层搭接处应进行固定。 发泡前应按6.1.3的规定对接头外护层100%进行气密性检验

g）发泡结束后，应清除发泡孔和通气孔处溢出的泡沫，并应使用焊塞对接头外护层上的发泡孔和 通气孔进行密封处理，焊塞外宜采用盖片加强密封。 5.5.1.3热收缩式接头的加工制作应符合下列规定： a） 工作管焊接前，应将热收缩套袖套在保温管的一侧管端。在工作管焊接过程中，不应损伤热收 缩套袖。 b） 热收缩套袖内表面应保持清洁，不应有水、灰尘及泥土等污物。热收缩套袖收缩前，应将密封 胶安装在保温管外护层的相应位置。 热收缩套袖与两侧保温管外护层的搭接长度应一致，单侧搭接长度不应小于100mm，两端搭 接长度之差不应大于20mm。 d）热收缩式接头的打磨、预热和收缩应符合5.5.1.1的相关规定。 e）热收缩套袖收缩后，应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦碳化等现象

5.5.2.1可拉动接头保温完成后，拉动一侧钢外护管与另外一侧钢外护管对接。拉动钢外护管时不应 露出内置导向支架或内置滑动支架。 5.5.2.2不可拉动接头保温完成后，应在该位置安装钢外护管。接头钢外护管的焊缝质量应符合6.2.2.2 的规定。 5.5.2.3接头钢外护管防腐前应进行预处理，并应符合6.2.2.3的规定。 5.5.2.4防腐层性能应符合6.2.3的规定

纺织标准聚氨酯保温层性能（泡孔尺寸、密度、压缩强度、闭孔率和吸水率）应符合GB/T29047的规定

a 外护层材料外观和性能（炭黑弥散度、炭黑含量、熔体质量流动速率、热稳定性、密度、拉伸屈服 强度与断裂伸长率、耐环境应力开裂）应符合GB/T29047的规定。 热缩带外观和性能L厚度、拉伸强度、断裂标称应变、维卡软化点、搭接剪切强度（PE/PE）应符 合GB/T23257的规定。 C 热缩带与保温管和接头外护层间的剥离强度不应小于60N/10mm。 d 热缩带应按管径选用配套的规格，热缩带宽度及与外护层搭接长度应符合表2的规定

表2热缩带宽度及与外护层搭接长度

6.1.2.2电熔焊式接头应符合下列规定：

a 外护层材料外观和性能（炭黑弥散度、炭黑含量、熔体质量流动速率、热稳定性、密度、拉伸屈服 强度与断裂伸长率、耐环境应力开裂）应符合GB/T29047的规定。 b 电熔焊式接头外护层与保温管外护层的熔体质量流动速率差值不应大于0.5g/10min（试验 条件：5kg，190℃）。 6.1.2.3热收缩式接头的热收缩套袖外观和性能[拉伸强度、断裂标称应变、维卡软化点、搭接剪切强度 （PE/PE）1应符合GB/T23257的规定

接头外护层应密封，能抵抗外界水的进入。热水管接头外护层在保温前应做气密性检测，且应在接 头外护层冷却到40℃以下进行。气密性检验的压力应为0.02MPa，停止充气后，保压时间不应小于 2min，不漏气为合格。当采用整体交联聚乙烯热收缩式接头时，外护层可不做气密性检测。

6.1.4耐土壤应力性能

4.1热水管接头应进行土壤应力砂箱试验，循环往返100次以上应无破坏。 4.2耐土壤应力性能检测后，应进行水密性检测。在水温23℃士2℃、保持30kPa恒压24h的 ，不应有水渗入接头内部。

6.1.5焊缝耐环境应力开裂

6.2.2.1表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1一2011中A或B或C的规定。 6.2.2.2接头钢外护管的焊缝应进行100%超声检测，焊缝质量不应低于NB/T47013.3一2015中的Ⅱ 级；当采用抽真空管道时，焊缝质量不应低于NB/T47013.3一2015中的1级， 6.2.2.3防腐前应对钢外护管外表面进行预处理，钢外护管外表面处理等级应符合所使用防腐材料的 要求。

6.2.2.1表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1一2011中A或B或C的规定。 6.2.2.2接头钢外护管的焊缝应进行100%超声检测，焊缝质量不应低于NB/T47013.3一2015中的Ⅱ 级；当采用抽真空管道时，焊缝质量不应低于NB/T47013.3一2015中的I级 6.2.2.3防腐前应对钢外护管外表面进行预处理，钢外护管外表面处理等级应符合所使用防腐材料的 要求。

6.2.3.1防腐层耐温性能不应低于70 6.2.3.2防腐层抗冲击强度不应小于5J/mm。 6.2.3.3防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20%。 6.2.3.4防腐层应进行100%的漏点检查，不应有漏点。

6.2.3.1防腐层耐温性能不应低于70℃ 6.2.3.2防腐层抗冲击强度不应小于5J/mm。 6.2.3.3防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20%。 6.2.3.4防腐层应进行100%的漏点检查，不应有漏点。

5.2.3.1防腐层耐温性能不应低于70

聚氨酯保温层性能试验（泡孔尺寸、密度、压缩强度、闭孔率和吸水率）应按GB/T290 执行。

7.1.2.1热缩带式接头应符合下列规定： a） 外护层材料外观和性能（炭黑弥散度、炭黑含量、熔体质量流动速率、热稳定性、密度、拉伸屈服 强度与断裂伸长率、耐环境应力开裂)试验应按GB/T29046的规定执行。 b 热缩带外观和性能[厚度、拉伸强度、断裂标称应变、维卡软化点、搭接剪切强度（PE/PE)试验 应按GB/T23257的规定执行。 C 热缩带的剥离强度试验应按GB/T29046的规定执行。 d） 热缩带宽度及与外护层搭接长度采用钢直尺测量，钢直尺的分度值为1mm。 7.1.2.2 电熔焊式接头应符合下列规定： 外护层材料外观和性能（炭黑弥散度、炭黑含量、熔体质量流动速率、热稳定性、密度、拉伸屈服 强度与断裂伸长率、耐环境应力开裂)试验应按GB/T29046的规定执行。 b 电热熔式接头外护层与保温管外护层的熔体质量流动速率差值试验应按GB/T29046的规定 执行。 7.1.2.3热收缩式接头的热收缩套袖外观和性能拉伸强度、断裂标称应变、维卡软化点、搭接剪切强度 (PE/PE)试验应按GB/T23257的规定执行

7.1.4耐土壤应力性能

热水管接头的耐土填应力性能试验应按GB/T29046的规定执

7.1.5焊缝耐环境应力开裂

焊缝耐环境应力开裂试验应按GB/T29046的规定执行，并应符合下列规定 a）试样不应有切口（焊缝即为试样的切口）。取样时应与焊缝垂直切割。试样应当覆盖整个焊缝 的长度，当采用哑铃型试样时，焊接区域边缘与试样起弧位置间的距离不应小于20mm，试样 示意见图1。 b）焊缝进行耐环境应力开裂试验时，试样不应发生扭曲。 ）当保温管外护层和接头外护层的壁厚不同时，应按较小的壁厚计算拉伸应力

GB/T38585—2020

7.2.2.1表面锈蚀等级的试验应按GB/T8923.1一2011的规定执行。

7.2.2.1表面锈蚀等级的试验应按GB/T8923.1一2011的规定执行。 7.2.2.2接头钢外护管的焊缝质量试验应按NB/T47013.3的规定执行。 7.2.2.3钢外护管外表面处理等级试验应按GB/T8923.1一2011的规定执行。

7.2.3.1防腐层的耐温性能试验应按GB/T29046的规定执行。

7.2.3.1防腐层的耐温性能试验应按GB/T29046的规定执行。 7.2.3.2防腐层的抗冲击强度试验应按GB/T29046的规定执行。 7.2.3.3防腐层的划痕深度试验应按GB/T29046的规定执行。 7.2.3.4防腐层的漏点试验应按SY/T0063的有关规定进行100%电火花检测，检测电压应根据防腐 材料和防腐等级按CJ/T104的规定确定，以不打火花为合格

3.1防腐层的耐温性能试验应接GB， U40时规定行 3.2防腐层的抗冲击强度试验应按GB/T29046的规定执行。 3.3防腐层的划痕深度试验应按GB/T29046的规定执行。 3.4防腐层的漏点试验应按SY/T0063的有关规定进行100%电火花检测，检测电压应根据防 和防腐等级按CII/T104的规定确定，以不打火花为合格

接头检验分为现场检验和型式检验，现场检验分为全部检验和抽样检验。检验项目应按 定执行。

8.2.1现场检验为全部检验时，所检项目应全部合格

GB/T38585—2020

8.2.2现场检验为抽样检验时，应符合下列规定

8.2.2现场检验为抽样检验时，应符合下列规定：

8.3.1凡有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品的试制、定型鉴定时； b）产品定型后，每2年； C 当主要设备、工艺及材料的牌号及配方等有较大改变，可能影响产品性能时， 8.3.2型式检验抽样应符合下列规定： a）型式检验取样范围应包括所生产保温接头的所有规格，每一选定规格仅代表向下0.5倍直径 向上2倍直径的范围； D 每种选定的规格抽取1件样品。 3.3.3型式检验任何1项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样复检不合格项，当仍不合格时，则该 批产品为不合格

8.3.1凡有下列情况之一者应进行型式检

.1.1标志在正常运输、贮存和使用时不应被损坏。

园林工艺、表格9.1.3电熔焊式接头外护层的标志应至少包含如下内容：

电熔焊式接头外护层的标志应至少包含如下内容： a） 规格和壁厚； 电阻值； C 生产日期； d）厂商标志和名称。

9.1.4热收缩式接头外护层的标志应至少包含

1接头保温的材料在装卸过程中不应碰撞、抛摔和在地面直接拖拉滚动。 2运输过程中，接头保温材料应进行固定，不应损伤外包装 3贮存场地应平整，不应有积水和碎石等坚硬杂物。贮存地应远离热源和火源，不应受烈日照射 术和浸泡，露天存放时应用篷布遮盖。

GB/T 385852020

9.2.4地面应有足够的承载能力，堆放后不应发生塌陷和倾倒 9.2.5不同材料应分别堆放、 9.2.6发泡原料应密封贮存。 9.2.7电熔焊式接头外护层应竖立存放工程规范，不应损坏电热熔丝