燃气表铭牌或表体应清晰、永久性地 a）制造商名称； b）产品名称； c）型号规格； d）准确度等级； e)）出厂编号； f）型式批准标志和编号（如适用); g）流量范围； h）最大工作压力：

新制造的燃气表外壳涂层应均匀，不应有明显的气泡、脱落、划痕现象。使用中 气表，外观不应有影响其正常工作的缺陷。气体流入方向与规定方向相反时，燃气 能停止计量

燃气表应在适当位置设置封印，在受封印保护的部分被拆卸时，能在封印标记上 永久性的损坏痕迹；机械封印还应对燃气表数据具有保护功能，即在对燃气表数据 时必须先破坏机械封印；燃气表应有对燃气表数据进行保护的功能，并能记录历史 过程。

燃气表的显示器应清晰易读路桥设计、计算，显示的数字和表示功能的文字或符号应完整。电子显 示器应清晰易读、无缺段、缺码现象；显示器在休眠状态可以通过按钮、插卡或手持器 等方式唤醒。 6.2.1计数器应满足燃气表在最大流量下工作6000h的累积流量显示。

a) 标况累积流量； b) 购气量和剩余气量（适用于带预付费功能的燃气表）： ) 当前工作模式（检测模式/用户模式）； d) 电源状态； e 阀门状态（适用于带控制阀的燃气表）。

6.2.3显示器的分辨力

燃气表显示器的分辨力应符合表3的规负

6.2.4燃气表检测模式时应有满足标准装置检测接口需要的信号输出，如光日 脉冲信号或通信信号等

6.3流量范围和零流量

燃气表流量范围应符合表4的规定

注：最小流量值可以比表中所列的最小流量上限值小，但是该值应是表中的某个值，或者是果 个值的十进位约数值。分界流量值可以比表中所列的分界流量上限值小，但是该值应是表中的某个 值。

注：最小流量值可以比表中所列的最小流量上限值小， 但是该值应是表中的某个值，或者是果 个值的十进位约数值。分界流量值可以比表中所列的分界流量上限值小，但是该值应是表中的某个 值。

在介质静止状态下燃气表显示及内部存储的累积流量指示值均不应发生变化。 6.4密封性

个质静止状态下燃气表显示及内部存储的累积流量指示值均不应发生变化。

压力损失最大允许值不得超过表5的规定。

表5压力损失最大允许值

6.6.1工作电源欠压

当燃气表工作电源欠压时，应有明确的文字符号、声光报警、关闭控制阀（如适用） 等一种或几种方式提示。断电后燃气表累积流量数据不应发生变化。

当燃气表遇到错误操作时，应有明确的文字符号、声光报警等一种或几种方式提示 关闭控制阀或维持原工作状态，

如果燃气表装有（具有）附加功能，应不影响计量性能，功能应符合附录A中相应 的功能检查要求。

标准装置的扩展不确定度应优于燃气表最大允许误差绝对值的1/3，并应有采集燃 气表脉冲信号、光电信号或通信的接口。 注：标准装置的量值应为标准状态（20℃，101325Pa）。标准装置的量值状态应和被检表示值 状态相对应。

配套设备要求见表6所示。

7.1.3检定环境条件

检定温度：（20±5）℃ 大气压力一般为：（86～106）kPa 相对湿度：30%~75%

7.1.4燃气表的检定条件

a）燃气表一般宜在检定环境条件下放置2h以上，等待燃气表稳定到检定环境的温 度下方可进行检定； b）在每个流量点的每次检定过程中，标准器处的温度、燃气表处的温度和实验介 质温度相差不应超过1℃； c）检定介质为空气，应无游离水或油等杂质存在，燃气表应已通过空气和燃气关系 试验验证； d）检定压力不得超过燃气表最大工作压力，检定系统不得漏气。

首次检定、后续检定和使用中检查的项目见表7。

常规检查燃气表的外观、气体流向、指示装置和零流量，应符合本规程6.1、6.2 3条的要求。 X

密封性试验可采用如图2所示或采用其它等效的试验方法输入1.5倍最大工作 持续时间不少于3min，燃气表不得漏气。 公

压力损失是在最大流量条件下，使用倾斜式微压计或者准确度等级相当的压力计测 量燃气表的进气口和出气口之间的压力降，取压口与燃气表接口之间的距离不应超出接 口标称直径的3倍取压口内径应不小于3mm。在测量中，取压力降的最大值作为燃 气表的压力损失。

检定前，将标准装置流量调到0.7qmaxqmax，至少通气运行2min，直至气体温度、 压力和流量稳定。检定时，将燃气表切换到检测模式下。 单次测量示值误差按公式（1）计算，标准流量值和被检表示值的状态要统一才能 比较。

式中：E单次测量的示值误差，%； Om—检定时燃气表的标况累积流量，L:

Qref检定时标准装置的标况累积流量，L Oref按公式（2）计算：

式中：Q。标准装置的示值，L； Ps—标准装置处的绝对压力，Pa;

XP×293.15 Qref = Q, × x100% T, ×101325

检定流量点一般为大、中和小流量点。大流量点为（0.8qmax～9max），中流量点为 （0.1qmax～0.4qmax），小流量点为（qmin～5qmin），每个流量点至少检定双次。必要时应增 加检定次数或者增加其他流量点。两次测量所得示值误差间的最大差值应不超过0.5% （小流量点除外），示值误差应取测量结果的算术平均值。最少通气量一般不小于检定 流量下1min所对应的体积量，并且不少于燃气表检测模式状态下显示分辨力的200倍 小流量点的体积量不小于小流量下10min所对应的体积量。H 检定流量一般不超过设定流量的±5%或者小流量点不超过设定流量的土3L/h。 7.3.4.2使用中检查 使用中检查如在实验室进行，燃气表检测流量点一般可为中流量点和大流量点。如

7. 3. 4. 2 使用中检查

使用中检查如在实验室进行，燃气表检测流量点一般可为中流量点和大流量点。 现场常温下（20±10）℃试验时，一般可选择在中流量点进行试验检查；如试验结： 争议，以在实验室检测结果为准。N

7.3.4.3示值误差的检定方法

位使用你农直 标准装置可采用钟罩式气体流量标准装置（以下简称钟罩，见图3）、活塞式气体流 量标准装置、标准表法流量标准装置（以下简称标准表法），以及能满足7.1.1要求的其 它标准装置。常用的标准表有湿式气体流量计（见图4）、临界流流量计和气体腰轮流量 计等。

图3钟罩法检定示意图

4标准表法检定示意图

临界流流量计作为标准表的标准装置示意图如图5所示（负压法）。按检定流量点 选择临界流流量计（音速喷嘴）。测量通过临界流流量计气体的滞止压力、滞止温度并 计算出流过燃气表的实际体积值，将流过的气体实际体积值和燃气表的示值相比较计算 示值误差。正压法装置同理，示意图如图6所示

图5临界流流量计负压法检定示意图

图6临界流流量计正压法检定示意图

b）检定方法 应采用动态法对燃气表进行检定。 对脉冲（或光电）输出功能的燃气表，将燃气表的输出信号接入标准装置的信号采 集接收端，燃气表在检定流量下运行，同步获得燃气表和标准装置的体积、压力、温度 值，计算得到通过燃气表的实际标况体积。 X 对于具有通信功能的燃气表，采用通信方法获取的燃气表起始值和终止值，应与燃 气表当前的指示值相对应计算出标准器和燃气表标况体积值。 7.3.4.4仲裁检定使用的标准装置 仲裁检定优先采用钟罩或活塞式气体流量标准装置 7.3.4.5提示功能检查 V 按照6.6条进行工作电源欠压和误操作提示功能的检查。 7.4检定结果的处理 N 检定合格的燃气表发给检定证书或加贴检定合格标识（或封印标志）；检定不合格 的燃气表发给检定结果通知书，并注明不合格项目。 X 75检定围期

5.1对于最大流量qmax<10m3/h且用于贸易结算的燃气表只作首次强制检定，限期 ，到期更换。以天然气为介质的燃气表使用期限一般不超过10年。 5.2 对于最大流量gmax≥16m3/h燃气表的检定周期一般不超过3年。

7.5.2对于最大流量gmax≥16m3/h燃气表的检定周期一般不超过3年。

对带有附加功能的燃气表，需要根据产品说明书和产品所能达到的功能（在不破坏 时印的情况下）进行检查，

检查可在非参比条件下进行。

A.2.1预付费和用气控制

燃气表只要存有剩余气量就应能正常工作。当剩余气量等于或低于设定值时应能提 示并可关闭控制阀；输入购气量时，应能正确显示输入气量的值；当剩余气量大于设定 值时，应能打开控制阀恢复供气：正常用气时表内气量应准确核减。

对于远传燃气表，应具有远程抄表累积用气量、阀门控制等控制功能。 远传燃气表可与配用的手持单元、集中器或通过基站与后台抄表系统进行通信，通 言成功后，手持单元或后台抄表系统应能正确显示燃气表累积用气量及阀门状态

a）燃气表断电之后应能立即关闭控制阀（适用于带控制阀燃气表）供暖标准，恢复供电后 恢复正常工作，表内累积气量或剩余气量应与关阀前完全一致。 b）带附加功能的燃气表在预付费控制装置与读写器通信过程中突然断电，恢复 后，数据传递应正常进行。）

采用由制造商提供的专用检测工具和使用说明书，逐一检查各项功能。

燃气表的各项功能符合要求，判定为合格；有一项以上（含一项）项目不符合要求 定为不合格。

综合管廊标准规范范本B.1检定证书内页信息格式

B.1.1检定证书内页格式式样

检定证书/检定结果通知书内页信息及格式