3.0.1锚喷支护工程的地质勘察工作应为围岩分级提供依据，并应贯穿工程建设始终。 3.0.2围岩级别的划分，应根据岩石坚硬性、岩体完整性、结构面特征、地下水和地应力 状况等因素综合确定。并应符合表3.0.2的规定、 3.0.3岩体完整性指标用岩体完整性系数K.表示，K.可按下式计算：

表3. 0. 3 J与K对照表

钢结构设计图纸当有地应力实测数据时

表3. 0. 2围岩分级

续表3.0.2主要工程地质特征毛洞稳定围构造影响程度，结构面岩石强度指标岩体声波指标岩体情况岩发育情况和组合状态单轴点荷载强岩体纵波岩体完强度级岩体结构饱和度(MPa)速度整性指应力别抗压(Km/s)标比强度(MPa)同Ⅱ级围同ⅡI级围岩块状结构和岩块状结层间结合较好的中厚层构和层间或厚层状结构特征10~300.42~12. 0~3.0.50~>1结合较好、250. 75的中厚层或厚层状结构构造影响严重，一般为风化卸荷带。结构面发育，一般为3组，平均间距0.4~0，8m，以构>30>1. 25>2. 0>>1散块状结造节理、卸荷、风化裂0. 15毛洞跨度构隙为主，贯通性好，多5m时，数张开，夹泥，夹泥厚围岩能维度一般大于结构面的起持数日到伏高度，咬合力弱，构一个月的成较多的不稳定块体稳定，主构造影响严重。结构面要失稳形发育，一般为3组以式为落层间结合上，平均间距>或不良的薄0.2~0.4m，以构造、30(软>1. 252.0~3.0. 20~>1片帮层、中厚风化节理为主，大部分岩,5层和软硬微张(0.5~1.0mm)：0. 40岩互层结部分张开(>1.0mm)，>10)构有泥质充填，层间结合不良，多数夹泥，层间错动明显构造影响严重，多数为断层影响带或强风化碎裂状结带。结构面发育，一般>30>1. 252.0~3,0.20~>1构为3组以上。平均间距50.400.2~0、4m，大部分微张(0，5~1.0mm)，部分张开(>1.0mm)，有泥质充填，形成许多碎块体第8页

续表 3. 0. 2

主要工程地质特征 毛洞稳定情况 岩 君体 构造影响程度，结构面发岩石强度指标 岩体声波指标岩体 育情况和组合状态 单轴饱和点荷载岩体纵波岩体强度 级 结 抗压强度强 度速 度完整应力 (MPa) (MPa) (Km/s) 性指比 标 散 构造影响很严重，多数为 毛洞跨度5m 体 破碎带、全强风化带、破 时，围岩稳定 状 碎带交汇部位。构造及风 时间很短，约 V 结 化节理密集，节理面及其 2.0 数小时至数日 构 组合杂乱，形成大 量碎块体。块体间多数为 泥质充填，甚至呈石夹土 状或土夹石状 注；1围岩按定性分级与定量指标分级有差别时，一般应以低者为准。 2本表声波指标以孔测法测试值为准。如果用其他方法测试时，可通过对比试验，进行 换算 3层状岩体按单层厚度可划分为： 厚层：大于0.5m; 中厚层：0.1~0、5m; 薄层：小于0.1m 4一般条件下，确定围岩级别时，应以岩石单轴湿饱和抗压强度为准；当洞跨小于5m， 服务年限小于10年的工程，确定围岩级别时，可采用点荷载强度指标代替岩块单轴饱和抗 压强度指标，可不做岩体声波指标测试。 5测定岩石强度，做单轴抗压强度测定后，可不做点荷载强度测定

状或土夹石状 注；1围岩按定性分级与定量指标分级有差别时，一般应以低者为准。 2本表声波指标以孔测法测试值为准。如果用其他方法测试时，可通过对比试验，进行 换算 3层状岩体按单层厚度可划分为： 厚层：大于0.5m; 中厚层：0.1~0、5m; 薄层：小于0.1m 4一般条件下，确定围岩级别时，应以岩石单轴湿饱和抗压强度为准；当洞跨小于5m， 服务年限小于10年的工程，确定围岩级别时，可采用点荷载强度指标代替岩块单轴饱和抗 压强度指标，可不做岩体声波指标测试。 5测定岩石强度，做单轴抗压强度测定后，可不做点荷载强度测定、

罐道梁宜采用树脂锚杆或早强水泥浆锚杆固定； 2支承罐道梁处及岩层陡倾斜时，支护应予加强； 3 设置混凝土圈梁时，加固围岩的锚杆应与圈梁连成一体。 4.1.10下述情况的锚喷支护设计，还应遵守下列相应的规定： 1 隧洞交岔点、断面变化处、洞轴线变化段等特殊部位，均应加强支护结构； 2对与喷射混凝土难以保证粘结的光滑岩面，应以锚杆或钢筋网喷射混凝土支护为 主； 3围岩较差地段的支护，必须向围岩较好地段适当延伸； 41、1、1级围岩中的个别断层或不稳定块体，应进行局部加固 5 如遇岩溶，应进行处理或局部加固： 6对可能发生大体积围岩失稳或需对围岩提供较大支护力时，应采用预应力错杆加 质

1 膨胀性岩体： 2未胶结的松散岩体； 3有严重湿陷性的黄土层； 4大面积淋水地段； 5能引起严重腐蚀的地段； 6严寒地区的冻胀岩体，

1膨胀性岩体； 2未胶结的松散岩体； 3有严重湿陷性的黄土层 4大面积淋水地段； 5能引起严重腐蚀的地段 6严寒地区的冻胀岩体

4.2.1锚杆设计应根据隧洞围岩地质情况、工程断面和使用条件等，分别选用下列类型的 锚杆； 1全长粘结型锚杆：普通水泥砂浆锚杆、早强水泥砂浆锚杆、树脂卷锚杆、水泥卷锚 杆； 2端头锚固型锚杆：机械错固锚杆、树脂锚固锚杆、快硬水泥卷锚固锚杆； 3摩擦型锚杆：缝管锚杆、楔管锚杆、水胀锚杆； 4预应力锚杆； 5自钻式错杆

用Q235钢筋： 2杆体钢筋直径宜为16～32mm; 3杆体钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆时不小于8mm，采用树脂时不小于4mml; 4杆体直径大于32mm的锚杆，应采取杆体居中的构造措施： 5水泥砂浆的强度等级不应低于M20； 6对于自稳时间短的围岩，宜用树脂锚杆或早强水泥砂浆锚杆。 4.2.3端头锚固型锚杆的设计应遵守下列规定： 1杆体材料宜用ll级钢筋，杆体直径为16~32mm； 2树脂锚固剂的固化时间不应大于10min，快硬水泥的终凝时间不应大于12min； 3树脂锚杆锚头的锚固长度宜为200~250mm，快硬水泥卷锚杆锚头的锚固长度宜为 300~400mm; 4托板可用Q235钢，厚度不宜小于6mm，尺寸不宜小于150mmX150mm；

5锚头的设计锚固力不应低于50kN； 6服务年限大于5年的工程，应在杆体与孔壁间注满水泥砂浆。 4.2.4摩擦型锚杆的设计应遵守下列规定： 1缝管错杆的管体材料宜用16锰或20锰硅钢，壁厚为2.0~2.5mm；楔管锚杆的管 体材料可用Q235钢，壁厚为2.75~3.25mm; 2缝管锚杆的外径为30～45mm，缝宽为13~18mm；楔管锚杆缝管段的外径为40~ 15mm，缝宽宜为10~18mm，圆管段内径不宜小于27mm； 3钻孔直径应小于摩擦型错杆的外径，其差值可按表4.2.4选取：

4.2.4缝管锚杆、楔管锚杆与钻孔的径差

岩石与水泥结石体之间的粘结强度标准值（

9压力分散型或拉力分散型锚杆的单元错杆锚固长度不宜小于15倍锚杆钻孔直径。 10设计压力分散型锚杆，还应验算灌浆体轴向承压力。确定注浆体的轴心抗压强度 应考虑局部受压与注浆体侧向约束的有利影响，一般由试验确定。 11预应力锚具及联接锚杆杆体的受力部件，均应能承受95%的杆体极限抗拉力。 12错固段内的预应力筋每隔1.5～2.0m应设置隔离架，永久性的拉力型或拉力分散 型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波形管，预应力筋的保护层厚度不应小于20mm。临时性 锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10mml 13自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆 或水泥净浆。 14永久性预应力锚杆的拉力锁定值应不小于拉力设计值：临时性预应力锚杆可等于 或小于拉力设计值 4.2.6自钻式错杆的设计应遵守下列规定：

4.2.6自钻式错杆的设计应遵守下列规

1自钻式锚杆杆体应采用厚壁无缝钢管制作，外表全长应具有标准的连接螺纹，并能 任意切割和用套筒联接加长； 2自钻式锚杆结构应包括中空杆体、垫板、螺母、联接套筒和钻头； 3用于锚杆加长的联接套筒应与锚杆杆体具有同等强度。 4.2.7系统锚杆布置应遵守下列规定： 1在隧洞横断面上，锚杆应与岩体主结构面成较大角度布置；当主结构面不明显时 可与隧洞周边轮廊垂直布置、 2在岩面上，锚杆宜呈菱形排列。 3锚杆间距不宜大于锚杆长度的1/2；IV、V级围岩中的错杆间距宜为0.5～1.0m 并不得大于1.25m 4.2.8拱腰以上局部错杆的布置方向应有利于锚杆受拉，拱腰以下及边墙的局部锚杆布置 方向应有利于提高抗滑力。 4.2.9局部锚杆的锚固体应位于稳定岩体内。粘结型锚杆锚固体长度内的胶结材料与杆体 间粘结摩阻力设计值和胶结材料与孔壁岩石间粘结摩阻力设计值均应大于锚杆杆体受拉承 载力设计值

4.3喷射混凝土支护设计

4.3.1喷射混凝土的设计强度等级不应低于C15；对于竖井及重要隧洞和斜井工程，喷射 混凝土的设计强度等级不应低于C20：喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa钢纤 维喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20，其抗拉强度不应低于2MPa，抗弯强度不应低于 6MPa 不同强度等级喷射混凝土的设计强度应按表4.3.1采用，

1.3.2喷射混凝土的体积密度可取2200kg/m，弹性模量应按表4.3.2采用。喷射混凝土 与围岩的粘结强度：1、II级围岩不应低于0.8MPa，ⅢI级围岩不应低于0.5MPa 喷射混凝土与围岩粘结强度试验方法应遵守本规范附录A的规定

表 4. 3. 2 喷射混凝土的弹性模量(MPa

4.3.3喷射混凝土支护的厚度，最小不应低于50mm，最大不宜超过200mm

4.3.4含水岩层中的喷射混凝土支护厚度：最小不应低于80mm喷射混凝土的抗渗强度 不应低于0.8MPa

4.3.4含水岩层中的喷射混凝土支护厚度：最小不应低于80mm喷射混凝土的抗渗强度

4.3.4含水岩层中的喷射混凝土支护厚度，最小不应低于80mm喷射混凝土的抗渗强度 不应低于0.8MPa 4.3.5I、IⅡI级围岩中的隧洞工程，喷射混凝土对局部不稳定块体的抗冲切承载力可按下 式验算：

4.4特殊条件下的锚喷支护设计

(I)浅理隧洞锚喷支护设计

4.4.1符合表4.4.1的浅埋岩石隧洞，宜采用错杆钢筋网喷射混凝土作永久支护，必要时 应加设格栅钢架，其参数可采用工程类比法并结合监控量测和理论计算确定

表4.4.1宜采用锚喷支护的浅埋岩石隧温

置长锚杆、超前锚杆或长管棚等方法加固地层。 4.4.3对于表4.4.3中的浅埋岩石隧洞，其支护结构应考虑偏压对隧洞的影响，而作适当

置长错杆、超前锚杆或长管棚等方法加固地层

4.4.3对于表4.4.3中的浅埋岩石隧洞，其支护结构应考虑偏压对隧洞的影响，而作适当 加强

4.4.4覆土厚度大于1倍洞径的浅埋土质隧洞初期支护宜选用钢筋网喷射混凝土或钢架钢 筋网喷射混凝土全封闭式支护型式。对于覆土小于1倍洞径的浅埋土质隧洞采用锚喷支护 作初期支护时，其支护参数应通过现场试验及监控量测确定。对于厚淤泥质粘土或厚层含 水粉细砂层等土层，未采取有效措施前不宜选用锚喷支护作初期支护 4.4.5浅埋土质隧洞锚喷支护结构类型和参数应根据土质条件、隧洞跨度、支护强度和支 护刚度要求，采用计算方法确定，宜按表4.4.5的经验参数类比及现场监控量测验证。

4.5浅埋士层隧洞初期支护结构类型和参

4.4.6计算浅埋土质隧洞初期支护参数时，其计算荷载包括下列内容：

1永久性荷载：垂直土压力、侧向土压力及支护结构自重、 2地面附加荷载、 4.4.7浅埋土质隧洞采用钢架喷混凝土支护时，钢架应有足够的刚度和强度，应能承受 40~60kN/m的垂直土压力 4.4.8浅埋土质隧洞采用锚喷支护时，如地层稳定性差，宜采用土层注浆、超前导管、长 管棚等地层预加固预支护方法。但注浆压力应通过试验确定，以保证周围建筑物安全。 （Il）塑性流变岩体中隧洞锚喷支护设计 4.4.9位于变形量大且延续时间长的塑性流变岩体中的隧洞，宜采用圆形、椭圆形等曲线 形断面。椭圆形断面隧洞的长轴宜与垂直于洞轴线平面内的较大主应力方向相一致。设计 断面尺寸必须预留周边相对位移量。 4.4.10塑性流变岩体中隧洞错喷支护的设计应遵守下列规定 1采用分期支护。初期支护采用喷层厚度不大于100mm的镭喷支护，后期支护视具体 情况采用锚喷支护或其他类型支护 2采用仰批封底，形成封闭结构

4.4.10塑性流变岩体中隧洞错喷

1采用分期支护。初期支护采用喷层厚度不大于100mm的错喷支护，后期支护视具体 情况采用锚喷支护或其他类型支护 2采用仰拱封底，形成封闭结构、 3采用监控量测，根据量测数据，及时调整支护抗力

(II)老黄土隧洞错喷支

(Ⅲl)老黄土隧洞错喷支护设计

4.4.11在老黄土中的隧洞， 4.11的规定

.4.11在老黄土中的隧洞，

表4.4.11老黄土物理力学指标

表4.4.11老黄土物理力学指标

4.4.12采用错喷支护的老黄土隧洞，洞跨不宜大于6.5m，其断面应为圆形或马蹄形，曲 墙的矢高不应小于弦长的1/8，并应设置仰拱。

4.4.13老黄土隧洞错喷支护设计应遵守下列规定：

杆加强时，锚杆长度宜为2.0~2.5m，杆体直径不宜大于18mm，锚杆孔径不宜小于60mm 2沿隧洞轴线每隔5~10m应设置环向伸缩缝，其宽度宜为10～20mm 3锚喷支护设计，必须对地表水和洞内施工水提出处理措施。

支护 1围岩经过处理不透水，或外水压力高于内水压力，不会发生内水外渗； 2隧洞虽有一定的渗水，但内水长期外渗不会危及岩体和山坡的稳定，也不会给邻近 建筑物带来危害。 4.4.15有压水工隧洞的锚喷支护，应按"围岩支护”变形一致的原则，校核喷射混凝土支 护的抗裂能力。对于圆形隧洞，当h/r。<0.05时，喷射混凝土支护允许承受的内水压力， 可按下式计算

4.4.15有压水工隧洞的锚喷支护，应按"围岩支护”变形一致的原则，校核喷射混凝土支 护的抗裂能力。对于圆形隧洞，当h/r。<0.05时，喷射混凝土支护允许承受的内水压力， 可按下式计算：

E(ra +h) [P]≤ fera E H r(1+v) r

(4. 4. 15)

4.18错喷支护隧洞的糙率系数，可按下列公

14.8R 17.721g 4

4.5.1边坡锚喷支护设计，应综合考虑岩土性状，地下水、边坡高度、坡度、周边环境、 坡顶建（构）筑物荷载、地震力及气候等因素。边坡锚杆的锚固力应由稳定性计算确定。锚 杆锚固段应伸入边坡潜在滑移面以外。 4.5.2永久性边坡宜采用预应力锚杆或预应力锚杆与非预应力锚杆相结合的支护类型。坡 面宜采用厚度不小于10cm的配筋喷射混凝土防护 4.5.3边坡锚喷支护设计应包括防排水设计。坡面的喷射混凝土护层内应设置泄水孔。 4.5.4下列边坡工程的锚喷支护设计应通过专家论证。 1高度大于30m的岩石边坡和高度大于20m的土质边坡、 2出质玩喜发九盗空胜批工想

滑坡区内的边坡工程、 旦失稳破坏，后果极为严重的边坡工程。

滑坡区内的边坡工程 一旦失稳破坏，后果极为严重的边坡工程。

5现场监控量测5.1一般规定5.1.1实施现场监控量测的工程应按表5.1.1确定，并应将监控量测项目列入错喷支护设计文件。表5.1.1隧洞进行现场监控量测的选定表跨度B(m)B≤55

表5.3.3隧洞周边允许位移相对值(%

测点间位移值也称收敛值、 2脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值。 3本表适用于高跨比0.81.2的下列地下工程； 山I级围岩跨度不大于20m; IV级围岩跨度不大于15m; V级围岩跨度不大于10m 41、Ⅱ级围岩中进行量测的地下工程，以及Ⅲ、1V、V级围岩中在表注3范 围之外的地下工程应根据实测数据的综合分析或工程类比方法确定允许值。 5.3.4经现场地质观察评定，认为在较大范围内围岩稳定性较好，同时实测位移值远小于 预计值而且稳定速度快，此时，可适当减小支护参数。 5.3.5采用两次支护的地下工程，后期支护的施作，应在同时达到下列三项标准时进行： 1隧洞周边水平收敛速度小于0.2mm/d；拱顶或底板垂直位移速度小于0.1mm/d； 2隧洞周边水平收敛速度，以及拱顶或底板垂直位移速度明显下降： 3隧洞位移相对值已达到总相对位移量的90%以上。 5.3.6隧洞稳定的判据是后期支护施作后位移速度趋近于零，支护结构的外力和内力的变 化速度也应趋近于零

6.0.1当用钻爆法开挖隧洞时，应采用光面爆破。施工时，必须编制爆破设计，按爆破图 表和说明书严格施工，并根据爆破效果，及时修正有关参数。 6.0.2光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。试炮用的爆破参数可按表 6.0.2选用

表 6. 0. 2 爆破参数

注：1括号内为30~36mm直径的小炮眼数值

注：1括号内为30~36mm直径的小炮眼数值

1)眼深1.0~3.5m(小炮眼深度不应大于1.5m)； 2）炮眼直径40~50mm 3)装药集中度仅适用于2号岩石硝铵炸药，当采用其他炸药时，应进行换算； 4）小炮眼宜采用乳化炸药、 3竖井爆破时，表中装药集中度数值应增加10%

6.0.3周边眼施工应符合下列要求： 1洞轮廓线的眼距误差宜小于50mm 2炮眼外偏斜率不应大于50mm/m； 3眼深误差不宜大于100mm 6.0.4光面爆破应采用毫秒起爆方式。当雷管分段毫秒差小，造成震动波峰迭加时，应跳 段使用 6.0.5开挖工作面的岩石爆破时，周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸 药，并应采用毫秒雷管或导爆索同时起爆。当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段 起爆 6.0.6周边眼宜采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2m时，可采用空气 柱反向装药结构；在岩石较软时，亦可用导爆索束装药结构、 6.0.7内圈炮眼的孔深大于2.5m时，内圈炮眼斜率应与周边眼相同 6.0.8爆破质量应符合下列要求： 1眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%； 2软岩中隧洞周边成型应符合设计轮廊； 3岩面不应有明显的爆震裂缝： 4隧洞周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于150mm 注：1眼痕率为可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比； 2当炮眼眼痕大于孔长的70%时，算一个可见眼痕炮眼； 3平均线性超挖值为超挖横断面积与不包括洞底的设计开挖断面周长之比

6.0.3周边眼施工应符合下列要求：

1眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%； 2软岩中隧洞周边成型应符合设计轮廊； 3岩面不应有明显的爆震裂缝； 4隧洞周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于150mm 注：1眼痕率为可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比； 2当炮眼眼痕大于孔长的70%时，算一个可见眼痕炮眼 3平均线性超挖值为超挖横断面积与不包括洞底的设计开挖断面周长之比

1钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。 2锚杆孔距的允许偏差为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差为200mm 3预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆的钻孔轴线应符 合设计要求。 4锚杆孔深应符合下列要求： 1)水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm； 2)树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效 长度30mm 3）摩擦型锚杆孔深应比杆体长1050mm 5锚杆孔径应符合下列要求： 1）水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm 2)树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径宜为42~50mm，小直径锚杆孔直径宜为28~ 32mm; 3）水胀式锚杆孔直径宜为4245mm; 4）其他锚杆的孔径应符合设计要求。 7.1.2锚杆安装前应做好下列检查工作： 1锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求； 2锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求； 3孔内积水和岩粉应吹洗干净。 7.1.3在IV、V级围岩及特殊地质围岩中开挖隧洞，应先喷混凝土，再安装锚杆，并应在 锚孔钻完后及时安装锚杆杆体， 7.1.4锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。锚杆杆体露出岩面的长度不应 大于喷射混凝土的厚度。 7.1.5对于不稳定的岩质边坡，应随边坡自上而下分阶段边开挖、边安设锚杆、

7.2.1水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比应符合下列要求

7.2.1水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比应符合下列要求： 1锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油； 2宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛； 3砂浆配合比：水泥比砂宜为1：1～1:2（重量比），水灰比宜为0.380.45 7.2.2砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物 混入。

7.2.3注浆作业应遵守下列规定

1注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路： 2注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢勾速拔出；杆体插入 后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。 7.2.4杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%错杆安装后，不得随意敲击，

7.3.1树脂锚杆的树脂卷贮存和使用应遵守下列规定

7.3端头锚固型锚杆施工

1树脂卷宜存放在阴凉、干燥和温度在+5~25℃的防火仓库中。 2树脂卷应在规定的贮存期内使用；使用前，应检查树脂卷质量， 变质者，不得使 用、超过使用期者，应通过试验，合格后方可使用、

7.3.2树脂锚杆的安装应遵守下列规定

7.4.1缝管锚杆、楔管锚杆和水胀锚杆钻孔前，应检查钻头规格，确保孔径 求

求。 7.4.2缝管锚杆的安装应遵守下列规定： 1向钻孔内推入锚杆杆体，可使用风动留岩机和专用连接器： 2凿岩机的工作风压不应小于0.4MPa； 3锚杆杆体被推进过程中，应使凿岩机、锚杆杆体和钻孔中心线在同一轴线上； 4锚杆杆体应全部推入钻孔。当托板抵紧壁面时，应立即停止推压。 7.4.3 模管锚杆的安装除应遵守本规范第7.4.2条的规定外，还应符合下列要求： 1安装顶锚下楔块时，伸入圆管段内之钢钎直径不应大于26mm; 下楔块应推至要求部位，并与上楔块完全紧、

7.4.4 水胀锚杆安装应遵等下列规定

1锚杆应轻拿轻放，严禁损伤锚杆未端的注液嘴； 2安装错杆前，对安装系统进行全面检查，确保其良好的状态： 3高压泵试运转，压力宜为1530MPa； 4错杆送入钻孔中，应使托板与岩面紧贴

7.5.1锚杆体的制作应遵守下列规定

1预应力筋表面不应有污物、铁锈或其他有害物质，并严格按设计尺寸下料。 2锚杆体在安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤、 3杆体制作时，应按设计规定安放套管隔离架、波形管、承载体、注浆管和排气管 杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料。

7.5.2钻孔应符合下列规定：

1钻孔的孔深、孔径均应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200mm以上。钻头 直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm以上

钻孔与锚杆预定方位的允许角偏差为1。3

7.5.3孔口承压垫座应符合下列要求

1钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座。 2承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。 7.5.4锚杆的安装与灌浆应遵守下列规定： 1预应力错杆体在运输及安装过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离架、 防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件 2锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉；检查注浆管、排气管是否畅通，止 浆器是否完好。 3灌浆料可采用水灰比为0.45～0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1:1、水灰比 为0.45~0.50的水泥砂浆 4当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌 浆。 5当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。第一次灌浆时，必须保证错 固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次 灌浆 6永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的孔隙。 7灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动、 7.5.5锚杆张拉与锁定应遵守下列规定： 1预应力筋张拉前，应对张拉设备进行率定。 2预应力筋张拉应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力筋张 立的相互影响。 3预应力筋正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部 位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。 4压力分散型或拉力分散型锚杆应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉，当各 单元锚杆在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张 拉各单元锚杆。 5预应力筋正式张拉时，应张拉至设计荷载的105%～110%，再按规定值进行锁定。 6预应力筋锁定后48h内：若发现预应力损失大于错杆拉力设计值的10%时，应进行 外偿张拉 7.5.6灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不 应小于100mm 7.5.7在软弱破碎和渗水量大的围岩中施作永久性预应力锚杆，施工前应根据需要对围岩 进行固结灌浆处理。

胶合板标准7.6预应力锚杆的试验和监测

7.6.1预应力锚杆的基本试验应遵守下列规定： 1基本试验锚杆数量不得少于3根。 2基本试验所用的锚杆结构、施工工艺及所处的工程地质条件应与实际工程所采用的 相同 3基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍、

6.2预应力锚杆的验收试验应遵守下列规定

1验收试验锚杆数量不少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。 2验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30%，分级加荷值分别为拉 力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力 标准值的0.8倍。 3验收试验中，当荷载每增加一级，均应稳定5~10min，记录位移读数。最后一级 试验荷载应维持10min如果在1～10min内，位移量超过1.Omm，则该级荷载应再维持 50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录其位移量、 4验收试验中，从50%拉力设计值到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过 该荷载范围自由段长度预应力筋理论弹性伸长值的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段 长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值、 5最后一级荷载作用下的位移观测期内，错头位移稳定或2h蠕变量不大于2.Ommls 7.6.3长期监测应符合下列要求： 1永久性预应力锚杆及用于重要工程的临时性预应力锚杆，应对其预应力变化进行长 期监测、 2永久性预应力错杆的监测数量不应少于锚杆数量10%。临时性预应力锚杆的监测数 量不应少于锚杆数量的5% 3预应力变化值不宜大于锚杆拉力设计值的10%，必要时可采取重复张拉或适当放松 的携施以控制箱应五值的恋化

7.6.3长期监测应符合下列要求

7.7.1自钻式锚杆安装前，应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应 及时清理 7.7.2锚杆体钻进至设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气，方可将钻机 和连接套卸下，并及时安装垫板及螺母，临时固定杆体、 7.7.3锚杆灌浆料宜采用纯水泥浆或1：1水泥砂浆，水灰比宜为0.4~0.5。采用水泥砂 浆时，砂子粒径不应大于1.Omm 7.7.4灌浆料应由杆体中孔灌入，水泥浆体强度达5.0MPa后，可上紧螺母

8.1.1应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅 酸盐水泥，必要时，采用特种水泥水泥强度等级不应低于32.5MPa 8.1.2应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时白砂糖标准，砂的含水率宜 控制在5%～7%；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为7%～10% 8.1.3应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得 使用含有活性二氧化硅的石材、 8.1.4喷射混凝土用的骨料级配宜控制在表8.1.4所给的范围内，