4.4.4高强度赚栓连接副，应按包箱配套供货，包装箱上应标 用批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫图外观表面应涂油 保护，不应出现生锈和沾染庭物，螺纹不应损伤。 检查数试：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：观察检查

节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8 级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓其 硬度应为HRC32～36.且不得有裂纹或损伤。 检查数量：按规格抽查8只。 检验方法：硬度计、10倍放大筑或磁粉探估

4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种，规格、性能 等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质盈合格证明文件、中文标志及检验报 告等。

4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种.规格、性能

4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料GB／标准规范范本，其品种.规格、性能

4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当

检查数量，每一规格按数量拍查5%，且不应少于3个。 检验方法：超声波探伤或检查检验报告

4.5.3焊接球直径、圆度、璧厚减薄量等尺寸及允许差应符合

检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个

检验方法：用卡尺和测以仪检查

4.5.4焊接球表面应大明显波纹及局部断凸不平不大王

次本表面放无明显波数及离部凹凸不平不大手1.5mm 检查数量，每一规格按数量抽查5%，且不应少于3·个。 检验方法：用弧形会模、卡尺和观察检查

4.6.1螺栓球及鼠造螺栓球节点所采用的膜材料比

源性球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等

4.6.2螺栓球不得有过烧裂约及视链

粒数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只。 检验方法：用10借放大镜双察和表面探伤

4.6.3螺栓球竭纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺 寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准 普通螺纹公差与配合>GB197中6H级精度的规定。 检套数量：每种规格查5%，且不应少于5只， 检验方法：用标准燃纹规。

4.6.4骤诠球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线火角等尺寸及允

6.4骤栓球直径、圆度、相邻两赚栓孔中心线灾角等尺寸及允 偏差应符合本规范的规定。 检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 检验方法：用卡尺和分度头仪检盒。

4.7封板、锥头和套筒

主控项巨 4. 7. 1 封板、链头和套简及制造封板、锥头和套简所采用的原材

主控项巨 4.7.1 封板、链头和套简及制造封板、锥头和套简所采用的原材

料，其品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查， 检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报 告等。

4.7.2封板、锥头、套简外观不得有裂纹、过烧及氢化皮

检查数量：每种油查5%，且不应少于10只。 检验方法，用效大镜观察检查和表面探作

4.8.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设小要求。

4.8.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质基合格证明文件、中文标志及检验报 告等，

4.8.2压型金再泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。

.8.3压型金属板的规格尺寸及允许偏差，表面质盘、涂层质望 宇应符合设计要求和本规范的规定。 检查数量，每种规格抽查5%，且不应少于3件。 检验力法：观案和用10倍放大镜检查及尺量

4.8.3压型金属板的规格尺寸及允许偏差，表面质盘、涂层质壁

4.9.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性

能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等

4.9.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应

检查数量：全数检壹。 检验方法，检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。

4.9.3防离涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其 质量证明文件框符。开启后，不应存在绪皮、结块.凝胶等现象。 检查数量：按桶数查5%，且不应少于3桶。 检验方法，观察检查

4.9.3防腐亲料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其

4.10.1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产 品标准和设计要求， 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等。

4.10.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性 能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检盒产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报 告等

4.10.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性

5.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢均件焊接和焊钉焊 接的工程质量验收。 5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验 批的划分原则划分为一个或若干个检验批， 5.1.3碳寒结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在 完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。 5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印

5.2钢构件焊接工程

5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应 符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》 GJ81的规定。焊条、焊剂、约芯焊丝、熔嘴等在使用前，应接其 产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘熔和存放。 检食数基：全数检查。 检验方法，检查质量证期书和烘降记录

5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在

5.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后 热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工 艺。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告

B.2.4设计要求全焊透的一，二级爆缝应平用超吉波规你进得中

限52.4一、二级焊缝质等级及特险分组

2.5T形接买、干字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对

接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a.b.e)；设计有疲 劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚 尺寸为t/2（图5.2.5d），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏 差为0~4mm。 检查数量：资料全数检查：同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条。 检验方法：观察检查，用煜缝量规抽查测量

5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊链不得 有表面气孔、夹渣、强坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得 有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被查 构件中，每类型焊缝按条数抽套5%，且不应少于1条；每条检 查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方决：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当 存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检征

../ 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊建，其预热温度 或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确 定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应人于焊件厚度的1.5倍以 上，且不应小于100nm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应 根据板厚按每25um板厚1h确定。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少丁1条；年条检查1 处，总抽查效不应少于10处。 检验方法，用焊缝量规检查。

.2.10筹威凹形的角焊缝，焊经金属与母材间应平缓过涯；加T 成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观赛检奋，

焊缝您观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道 与基本金属间过渡较平肾，焊滋和飞溉物基木清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查 构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。

5.3焊钉（栓钉）焊接工程

成工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评 定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应

按其产品说明书进行烘焙。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接丁艺评定报告和烘焙记录。 5.3.2焊钉焊接后应迁行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应 有肉眼可见的裂纹。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽 套构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。 检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查

5.3.3焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应进行修补。 检查数量：按总焊钉数量拍查1%，且不应少丁10个。 检验方法：观察检查。

6.1.1本章造用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强 度螺栓高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及 射钉、自攻钉、拉铆钉等连按工程的质量验收。 6.1.2紧固件连接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验 批的划分原则划分为·个或若工个检验批

6.2.普遵骤栓作为永久性连接媒栓时，当设计有要求或对其质 量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规 范附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺 钉和螺柱3GB3098的规定。 检套数量：每一规格螺栓抽查8个。 检验方达：检查螺栓实物复验报告。

6.2.2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应 与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。 检验方法：观察和尺量检食，

0.2.2连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应

6.2.3永久性普通螺栓累固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于

6.2.3水久性普迪螺程紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于 2扣。

检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观赛和用小锤鼓击检查

6.2.4自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观 排列整齐。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法，观蒸或用小锤茂击验查

6.3高强度螺栓连接

6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进 行离强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的 构件摩接面单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设 计要求。 检查数萧：见本规范附录B。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 6.3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h片、48h内应进 行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定 检查数量：接节点数插查10%，且不应少于1C个：每个被抽 查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。 检验方法：见本规范附录B。 6.3.3祖剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用 专用扳手终拧掉梅花头者外，未在整中拧掉梅花头的螺栓数不 应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头木扩掉的扭剪型高强 度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法选行终拧并作标记，且按本 规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量：按节点数猫查1C%，但不应少于10个节点，被抽 查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终扩 扭矩检查。 检验方法：观察检在及本规范附录3。

6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进 行离强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的 构件摩接面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设 计要求。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和验报告。

6.3.2高强度大六角头照

检查数量：接节点数插查10%，且不应少于1C个：每个被抽 查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。 检验方法：见本规范附录B

6.3.3祖剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用 专用扳手终拧掉梅花头者外，未在整中柠掉梅花头的螺栓数不 应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头木疗掉的扭剪型高强 度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法选行终拧并作标记，且按本 规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量：按节点数抽查1C%，但不应少于10个节点，被抽 查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终扩 扭矩检套。 检验方法：现密检击及本规范附录岛

6.3.4高强度螺检连接副的施控顶序和初控、复控扭矩应符合设

强度螺栓连接副的施护顺序和初控、复控扭矩应符合设

计要求和国象现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工 及验收规程》GJ82的规定。 检查数量：全效检查资料， 检验方法：检查扭矩板手标定记录知慢检施工问录

6.3.5高强度票栓连接副终扩层，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其 中允许有1D%的螺检丝扣外露1扣或4扣。 检查数量：按节点数抽查5%，且不应少丁10个。 检验方法：观察检套，

6.3.7商强度螺栓应自由穿人螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用 气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2 d（d为螺栓直径）。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检验方法：观察检查及用卡尺检查

7钢零件及钢部件加工工程

钢零件及钢部件加工工程

7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mu 的缺核。

7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mu

检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、 磁粉或超声波探伤检查，

7.2.2气需的许偏差应符合表7.2.2的规定

检查数鼠：按切割面数抽查10%，且不应少于3个， 捡验方法：观察检查或用钢尺、寒尺检查。

家7.2.2气制的众许偏差（mm）

7.2.3机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定。

检查数量：按切割面数抽查10%且不应少于3个， 检验方送：观察检查或用钢尺、寨尺格食。

表7.2.3机城前切的允许倍差【mm】

7.3.1碳索结构钢在环境温度低于16，低合金结构钢在环境 温度低于一12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳索结构钢和低 合合结构钢在加热矫正时.加热溢度不应超过900。低合金结 构钢在加热矫正后应自然冷知。 检查数量：全数检查。 检验方达检查制作工艺报告和施工范

7.3.2当零件来用热加工成型时，加热温度应控制在900~ 1000℃碳索结构钢和低合金结构锈在温度分别下降到700℃和 800℃C之前，应结束加工：低合金结构钢应自然冷却， 检套数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录，

7.3.3矫正后的钢材表面，不应有明显的回面或损伤，划痕深度 不得大于(.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 检查数量：全数检查： 检验方法：观察检查和实测检查 7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最人弯曲矢商应符合 表7.3.4的规定。

检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数描查10%，且不应少于3 检验方法：察检查和实测检查。

表7.3.4冷新正和冷变曲的量小吨率半经和量大旁曲失高（mm

检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：双察检查和实测检查

7.3.5钢材矫正所的介许偏差m

7.4.1气割或机械剪切的零件，需要进行逆缘加工时，其刨削量

不应小于2.0mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：检春工艺报告和施工记录， Ⅱ一教项目

7.4.2边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定。

检查数氧：接加工面数抽查10%，且不应少于3件， 检验方法：观察检查和实测检

表7.42边象加工的充均偏券（mm）

7.5.1螺栓球成型后，不应有裂纹、播皱、过烧

检查数量：每种规格抽查15%，且不应少手5个 检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤

5.3螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定

检套数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个，

检验方法：见表7.5.3

5.3提栓球加工的分许信关（mm

，5.4焊接球加工的充许值为符合表7.5.4的划定

检香数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个， 检验方法：见表7.5.4，

表7.5.4焊接或加工的分（mm

检查数基：每种规格抽查1C%，且不应少于5根。 检验方法：就表7.5.5。

表7.5.5钢内架新架用钢管杆件加工的允许偏差mm

7.6.2螺栓礼孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定。

检查数基：按钢构件数量抽查1C%，且不应少于3件 检验方法用钢尺检查

表7.6.2螺栓孔孔距充许保差（mm

8.1.1本章适用于钢结构制作由构件组装的质量验收。 8.1.2钢构件组装工程可按钢结构制作工程检验批的划分原随 划分为一个或若于个检验批。

8.1.1本章适用于钢结构制作由构件组装的质量验收。

8.3.1吊车梁和吊车析架不应下提，

检查数量：全数检查。 险验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。

8.3.2焊接连接组装的允许偏差底符合本规范附录C中表C.0.2

8.3.2焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2

的规定。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尽检验

8.33填紧接融面应有75%以上的面积紧贴

粒查效重：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。 检验方法，用0.3mm塞尺检套，其塞人面积应小于25%，边 缘间陈不应人于0.8mm。 8.3.4桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允 许偏差不得人于4.omm。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构 件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点， 检验方法，尺量检查

8.4端部铣平及安装焊缝坡

8.4.1端部铁立的允许偏美应符合表841的划定

检查数量：接铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：月钢尺、角尺、塞尽等检查。

表8.4.1端部持早的充许编差（mm

8.4.2安装煤维玻口的许偏差应符合表8.42的据定

检查效量；按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。 检验方法：用焊缝量规检查，

表8.4.2安装焊缝垃口的允许偏差

8.4.3外露锈平面应防锈保护

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

8.5.1钢构件外形尺寸主控项月的允许偏差应符合表8.5.1的 规定：

8.5.1钢构件外形尺寸主控项月的允许偏差应符合表8.5.1的 规定： 检查效量，全数检查。 检验方法：用锯尺检查

表8.5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm

5.2铜构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录 中表C.0.3~表C..9的规定。 检查数量：按构件数量推查10%，且不应少于3件。 检验方法：见本规范附录C中表C.0.3~表C.0.9

8.5.2铜构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录

.5.2铜构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录 C中表C.0.3~表C.3.3的规定。 检查数量：按构件数量推查10%，且不应少于3件， 检验方法：见本规范附录C中表C.0.3~表C.0.9

9.1.1本章适用于钢构件预拼装工程的质量验收。 9.1.2钢构件预拼装工程可按钢缩构制作工程检验批的划分原 则划分为一个或若丁个检验批。 9.1.3预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全 部临时固定和拉紧装置。 9.1.4进行预拼装的钢构件，其质盘应符合设计要求和本规范合 格质量标准的规定。

9.2.1高强度螺检和普通螺栓连接的多层板登，应采用试孔器进 行检查，并应符合下列规定： 1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检套时，每组孔 的通过率不应小于85%； 2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过 率应为100%。 检查数量：按预拼装单元全数检查， 检验力法：采用试孔器检查，

9.2.1高强度螺检和普通螺栓连接的多层板登，应采用试孔器进 行检查，并应符合下列规定： 1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检套时，每组孔 的通过率不应小于85%； 2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过 率应为100%。 检查数量：按预拼装单元全数检查， 检验力法：采用试孔器检查，

9.2.2预拼装的件信差应符合本规范录1)变1)的规定

检查数量：按预拼装单元全数检查 检验方法：见本规范附录D表D

10单层钢结构安装T程

10.1.1本草适用于单层钢结构的土体结构、地下钢结构、擦条及 墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。 10.1.2单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分 成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。 10.1.3钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连 接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 10.1.4安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接 工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相 应的施工工艺或方案。 10.1.5安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固 定后进行。 10.1.6安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷裁，施工荷 载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的 承载能力。 10.1.7在形成空间刚度单元后，应及时对杜底板和基础顶面的 空原进行细石混凝土、灌浆粮等二次浇灌。 10.1.8吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车架或 直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等，

10.2基研和支承面

10.Z.1建筑物的定位轴线、基轴线和标高、地脚螺栓的规格及 其紧固应符合没计要求

10.Z.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及 其紧固应符合没计要求

检查数量：拨柱基数抽查10%.且不应少于3个， 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。 10.2.2基础顶面直接作为的支承面和基础顶面预弹钢板或支 座作为柱的支承面时，其文承面、地脚螺栓（销栓）位置的充许偏差 应符合表10.2.2的规定。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少丁3个。 检验方法：用经纬仪、水准仪、合站仪、水平尺和钢尺实测。

表10.2.2支无面，地膜颜控（结控）收置的允许差（mm

10.2.3采用座浆垫板时，座浆垫校的允许偏差应符合关 1U Z. 3 的规定。 检查数量：资料全数检查。按柱基数指查10%，且不应少于3 ? 检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尽现场实测

10.23345mml

10.2.4采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表10.2.4 的规定。

捡查数量：按基础数抽查10%、且不应少于4处 检验方法：观察及尺量检查。

速10.2.4杯口寸的众许信差mm

10.2.5地却螺栓（错栓）尺寸的偏差应符合表10.2.5的规定。

10.2.5地却螺栓（错栓)尺寸的偏差应符合表10.2.5的规定。 地脚螺栓（锥栓）的螺纹应受到保护。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个， 检验方达，用钢尽现场实测

表10.2.5地脚坏栓（错栓）尺寸的允许偏差（mm）

10.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定，运输、堆放和

.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和 装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补， 检查数量：按构件数抽查1C%，且不应少于3个。 检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观塞，

10.3.2设计要求页紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边许偏差应符合表10.3.4的规定。缘最大间隙不应大于3.3mm。检查数盈：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两检查数量：按节点数抽查13%，且不应少于3个。列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：用钢尺及0.3mm种0.Bmm厚的塞尺现场实测，检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。10.3.3钢屋（托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢表10.3.4整体垂直盘和整体平面变曲的允许编券（mm）高的允许偏差应符合表10.3.3的规定。目允许偏差，例检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。表10.3.3钢屋托)架、桁架、渠及受压杆件垂直度和测向弯曲失高的允充许偏差(m)主体结构的整体垂直度H/1090，且不座大于25.0项目允车偏差图例跨中的垂直度/250，且不应大于15.0W主仁结构的聚体4平面碗曲L/1500，日不应于35.0(/1000.且不Ⅱ一般项目I≤30n大于10.010.3.5钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。LD检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。1/1000.且不应衡向弯曲失高了30m50m1000.且不应检验方法：用拉线和钢尺现场实测。大于50.010.3.7销柱安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.1的规定。10.3.4单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面变曲的允检查数星：按钢柱效抽查10%，且不应少手3件。 37 .

检验方法：见本规范附录E中表E.0.1. 10.3.8钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允 许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。 检变数量：按钢另车梁数抽查0%，且不应少于3程。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.2。 10.3.9擦条.墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附 录E中表E0.3的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.3。 10.3.10钢平台.钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢 直梯>GB4053.1、固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》 GB4053.3和固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯 和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的 规定。 检查效量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各 查10%.但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5111，钢梯不应少 于1跑。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.4。 10.3.11现场焊缝组对间照的允许偏差应符合表10.3.11的规 定。 检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：尺量检查。

检验方法：见本规范附录E中表E.0.1. 10.3.8钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允 许偏差应符合本规范附录E中表E.0.2的规定。 检套数量，按钢吊车梁数抽查10%，且不应少于3程。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.2。 10.3.9条.墙架等次要构件安装的允许偏差应符合本规范附 录E中表E0.3的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.3。 10.3.10钢平台.钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢 直梯>GB4053.1、固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》 GB4053.3和<固定式钢平台》GB4053.4的规定。钢平台、钢梯 和防护栏杆安装的允许偏差应符合本规范附录E中表E.0.4的 规定。 检查效量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各拼 查10%.但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于511，钢梯不应少 于1跑。 检验方法：见本规范附录E中表E.0.4。 0.3.11现场焊缝组对间照的允许偏差应符合表10.3.11的规 花。 检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：尺量检查。

夜10.311现场焊纯组对间照的允性偏差（mm

10.3.12钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤衰、泥沙等 污垢。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查，

1多层及高层钢结构安装工程

11.1.1本章适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、 条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质 量验收。 11.1.2多层及高层钢结构安装工程可按娄层或施工段等划分 为一个或若十个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验 批。 11.1.3柱、梁、文撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变 形值。 11.1.4安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引 上，不得从下层柱的轴我引上， 11.1.5结构的楼层标高可按相对标商或设计标高进行控制。 11.1.6钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连 接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。 11.1.7多层及高层钢结构安装应遵照本规范第10.1.4、 10.1.5、10.1.6.10.1.7、10.1.8条的规定，

11.2.1建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺

11.2.1建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺 栓（铺栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。 当设计无要求时，应符合表11.2.1的规定。 检查数量：按柱基数抽查10%，E不应少于3个。 检验方法，采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尽实测

11.2.1建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺 栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。 当设计无要求时，应符合表11.2.1的规定。 检查数量：按柱基数抽查10%，E不应少于3个。 检验方法，采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尽实测

表11.2.1建筑物定位辅线、基硝上柱的定位辅线和标高， 地脚螺涂（错栓的众连偏美（mm）

11.2.2多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶 面预理钢板或支密准为性的支承面时：其支承面、地脚螺栓（铺栓） 立置的允许漏差应符合本规范表10.2.2的规定。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用经纬仅、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 11.2.3多层建策采用座浆垫板时，磁浆垫板的允许偏差应符合 本规范表10.2.3的规定。 检查数量：资料全数验查。按柱基数抽查10%，且不应少于3个， 验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 11.2.4当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合本规范 表10.2.4的规定。 检查数量：按基磁数抽查10%，且不应少于4处， 验验方法：观察及尺检查。

1.2.5地螺栓（铺栓）尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5 规定，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护， 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺现场实测。

工程规范11.2.5地脚螺栓（铺栓）尺寸的允许偏差应符合本规范表10.2.5

11.3.1钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和

我11.3.2持子安装的允许信差1mm

11.3.3设计要求顶紧的节点 取样标准，接触面不应少于70%紧贴，日边

3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边

缘最大间原不应大0.8mm。 检查数量：按节点数抽查13%，且不应少于3个。 检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8tmm厚的塞尺现场实测。 11.3.4钢主梁.次及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允 许偏差应符合本规范表1C.3.3中有关钢屋（托>契允许偏差的规 定。 险查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。 验验方法：用吊线、拉线、经纬仪私钢尺现场实测