2，2，4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通 混凝土搅拌时间延长0.5min）混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作 不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季 ，砂必须每关测定含水率 调整用水量。现场搅拌落度控制6~8cm，泵送商品混凝土落度控制14~16 cm。 3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过,/sh，夏季运 距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%~3%术钙为宜。抓运输后如出现离析 3.4混凝士浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上 Y 3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如 1 cm）或阶梯缝、平直缝加金属让水片（墙厚小于30,cm施工缝宜做企口缝并用 B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合 3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝士表面凿毛，清除杂物，冲净 并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（原配合比去掉石子）或同一配合比的减石 子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方 案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用 串桶、溜槽下落。 3.4，4应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应 漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和 振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格 按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表

试配要求的抗渗压值应设计值提高0.2%； 水泥用量不得少于300kg/m；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于 280kg/ m 砂率宜为35%~45%，灰砂比宜为1：2~1：2.5； + 水灰经不得大于0.55； 5 普通防水混凝土落度不宜大于50mm，泵送时入泵落度宜为100mm 140m 4，4混凝士拌制和浇筑过程中控制应符合下列规定：

拌制混凝土所用材料的品种、 每工作班检查不应少于两次。 每盘混凝土各组成材料计量

混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）

注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。 混凝土在浇筑地点的落度，每工作班至少检查两次。混凝土的落度 试验应符合现行《普通混凝土拌全物性能试验法》B80的有关规定。 混凝土实测的落度与要求落度之间的偏差应符合下表规定。 H

要求落度（ ≤40 50~90 ≥100 4：5防水混凝士抗渗性能止回阀标准，应采用标准条 养护混凝士抗渗试件的试验 结果评定。试件应在浇筑地点制作 连续浇筑混凝土每500mm应留一组抗渗试件（组为6个抗渗试件），且每项 工程不得少于两组。采用预拌混凝生的抗渗试件留置组数应视结构的规模和要 求而定。 抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB82 的有关规定。 4.6防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m抽查1 处，每处10m，且不得少于3处；细部构造应全数检查。 主控项目 4．7防水混凝土的原材料、配合比及落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂产品合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样检验 报告。

4，5防水混凝士抗渗性能， 齐泥规二修试件试验 结果评定。试件应在浇筑地点制作 连续浇筑混凝土每500mm应留一组抗渗试件（*组为6个抗渗试件），且每项 工程不得少于两组。采用预拌滬凝王的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要 求而定。 抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB82 的有关规定。 4.6防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m抽查1 处，每处10m，且不得少于3处；细部构造应全数检查。

6.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A 补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。 6，2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变 形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 6，3地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须 持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工