DB13(J)T 8061-2019 城镇燃气管道及设备安装工程施工质量验收标准

敷设在理地燃气管道上方，喷涂有警示标志，以提示地下有 城镇燃气管道的标志装置，包括标志带、警示保护板等。

沿管道铺设，可通过专用设备探测确定管道位置的装置，包 括示踪线、电子标志器等。

利用管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，改变管道 走向或适应高程变化的管道敷设方式

焊缝金属与母材的强度比值国家标准，用Φ表示。反映焊缝及其热影 响区材料由于焊接时产生缺陷、材料成分及组织变化等因素导致 综合强度（强度及韧性）削弱的程度。其值与焊缝接头形式及无 损探伤的检验要求有关。

将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管 道空视图

在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、可以先行加工 的管段。

2.0.7 封闭管段 pipe segments for dimension adjustment

在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺

寸后再行加工的管段。

2.0.8聚乙烯燃气管道

由燃气用聚乙烯管材、管件、阀门及附件组成的管道系统。 聚乙烯管材是用聚乙烯混配料通过加热熔融挤出成型工艺生产的 管材；聚乙烯管件是用聚乙烯混配料通过注塑成型等工艺生产的 管件。

采用专用熔接设备，按技术要求加热待连接的管材或管件的 端面，在该部位施加一定的压力将熔融端面对接，形成一体的连 接方式。热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍 形连接等。

采用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制内埋 于管件中的电阻丝的电压或电流及通电时间，使其达到熔接目的 的连接方式。电熔连接方式有电熔承插连接、电熔鞍形连接。

2.0.11钢塑转换管件

由工厂预制的用于聚乙烯管材与钢管连接，包括钢管部分和 PE管部分的一类专用机械管件，如钢塑直接头、弯头、法兰、三 通钢塑转换件等形式。

2.0.12　插入法slip lining

直接将聚乙烯管采用机械的方法，插入或推入在役管道内的 修复更新工艺，也称内插法。

将较高燃气压力降至所需较低压力的调压单元总称，包括调

压器及其附属设备。本标准统指各类调压设施。

将调压装置放置于专用的调压建筑物或构筑物中，承担用气 压力的调节，包括调压装置及调压室的建筑物或构筑物等。

将调压装置放置于专用箱体，设于用气建筑物附近，承担用 气压力的调节，包括调压装置和箱体。悬挂式和地下式箱称为调 压箱，落地式箱称为调压柜。

安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附

17检测仪表detection instrum

用以确定被测变量的量值或量的特性、状态的仪表。

接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种 生质输出变量的装置。

输出为标准化信号的传感器。

0.20测量管道measuringpipin

单位时间内金属遭受腐蚀的质量损耗量，常以mm/a或 g/(m. a)表示。

徐覆在管道及其附件表面上，使其与腐蚀环境实现物理隔离 的绝缘材料层。

通过降低腐蚀电位，使管道腐蚀速率显著减小而实现电化学 呆护的一种方法。是通过阴极极化控制电化学腐蚀的技术。阴极 保护有牺阳极法和强制电流法

2.0.25牺牲阳极sacrificial anode or galvanic anode

与被保护管道耦接而形成电化学电池，并在其中呈低电位的 阳极，通过阳极溶解释放负电流以对管道实现阴极保护的金属组 元。靠着自身腐蚀速度的增加而提供阴极保护电流的金属或合金。

通过与作为牲阳极的金属组元耦接而对管道提供负电流以 实现阴极保护的一种电化学保护方法

通过外部电源对管道提供负电流以实现阴极保护的一种电化 学保护方法，也称为外加电流阴极保护，又称外加电流，是通过 外部电源施加的阴极保护电流，

在强制电流阴极保护系统中，与外部电源正极相连并在阴极

保护电回路中起导电作用构成完整电流回路的电极。即与强制电 流电源正极连接的，仅限于以导电为且的的电极

.0.29参比电极referenceelect

具有稳定可再现电位的电极，在测量管道电位或其他电极电 立值时用于组成测量电池的电化学半电池，作为电极电位测量的 参考基准。在同样的测量条件下开路电位稳定的、用于测量其他 电极相对电位的电极。

2.0.30管道燃气自闭阀

安装在户内燃气管道上，同时具有超压自动关闭、欠压自动 关闭、过流自动关闭功能，关闭时不借助外部动力，关闭后须手 动开启的阀门。

3.0.1燃气管道及设备安装工程所用原材料、成品或预制构件的 质量检查、验收程序及运输、保管的质量保证措施等应按照《市 政基础设施工程施工质量验收通用标准》DB13（J/T8054的规定 执行：燃气管道及设备安装工程质量验收及其验收程序组织应按 照《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》DB13（J）T8053 的规定执行

贡量检查、验收程序及运输、保管的质量保证措施等应按照《市 政基础设施工程施工质量验收通用标准》DB13（J/T8054的规定 执行；燃气管道及设备安装工程质量验收及其验收程序组织应按 照《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》DB13（J）/T8053 的规定执行。 3.0.2承担燃气管道及设备安装工程及与其配套的报警系统、防 爆电气系统、自动控制系统的施工单位应具有相应的安装许可证 3.0.3承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力 容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书， 且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。其他特种作业操 作人员，必须具备国家有关部门颁发的操作证或上岗证方可上岗。 3.0.4城镇燃气管道及设备安装工程的施工应按已审查合格的设 计文件实施。如需修改设计或材料代用，应有原设计单位出具的 变更设计的书面文件或经原设计单位同意的设计变更书面文件。 3.0.5燃气管道及设备安装工程所用的管材、管件、管道附件、 设备及有关材料的规格、性能等应符合国家现行有关标准及设计 文件的规定，并应有出厂合格文件；燃具、用气设备和计量装置 等应选用经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 3.0.6国家规定实行生产许可证、计量器具许可证或特殊认证的 产品，产品生产单位必须提供相关证明文件，施工单位必须在安

容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证 且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。其他特种作 作人员，必须具备国家有关部门颁发的操作证或上岗证方可

3.0.4城镇燃气管道及设备安装工程的施工应按已审查

计文件实施。如需修改设计或材料代用，应有原设计单位出 变更设计的书面文件或经原设计单位同意的设计变更书面文

3.0.5燃气管道及设备安装

3.0.5燃气管道及设备安装工程所用的管材、管件、管道

文件的规定，并应有出厂合格文件；燃具、用气设备和计量装置 等应选用经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 3.0.6国家规定实行生产许可证、计量器具许可证或特殊认证的 产品，产品生产单位必须提供相关证明文件，施工单位必须在安 装使用前查验相关的文件，不符合要求的产品不得安装使用

产品，产品生产单位必须提供相关证明文件，施工单位必须在安 装使用前查验相关的文件，不符合要求的产品不得安装使用

等处应设立标志、标识，并应符合国家现行标准《城镇燃气 穿跨越工程技术规程》CJJ/T250和《油气输送管道穿越工程

规范》GB50424的有关规定。 3.0.13在施工组织设计中，应根据工程特点和拟采用的施工工艺 等具体情况，划分单位工程、分部工程、分项工程、检验批，可 按照表 3.0.13的规定执行。

3单位工程、分部工程、分项工程、

3.0.14检验批质量验收合格应符合下列规定： 1主控项目质量经抽样检验全部合格； 2一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检验的合格率达 到80%及以上； 3具有完整的施工操作依据、质量检查记录等控制资料。 3.0.15检验批、分项工程、分部工程质量验收记录和单位工程质 量竣工验收记录应按《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》 DB13（J）/T8053执行：单位工程质量控制资料核查记录、单位工 程安全和使用功能检验资料核查及主要使用功能抽查记录、单位 工程观感质量检查记录应按本标准附录A执行。 3.0.16燃气管道及设备安装工程施工测量的一般规定，应按照 《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》DB13（J）/T8054的 规定执行。 3.0.17土石方工程施工质量验收，应按照《市政基础设施工程施 工质量验收通用标准》DB13（J）/T8054的规定执行。 3.0.18沥青路面和混凝土路面的恢复应由具有专业施工资质的 单位施工。回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基 础和路面材料，并应符合国家现行标准《城镇燃气输配工程施工 及验收规范》CJJ33的有关规定。 3.0.19检验合格的燃气管道和设备超过6个月未通气使用时，应

由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用

4.1.1本章适用于基础、支架、阀室等土建结构工程的施工质量 验收。 4.1.2 模板及支架、钢筋、混凝土、砌体等工程的施工质量验收 应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》DB13（J)/T 8054的相关规定执,行

4.1.1本章适用于基础、支架、阀室等土建结构工程的施工质量 验收。

1 原材料、半成品的出厂质量证明文件： 2 混凝土及砂浆抗压强度试验报告； 3 检验批质量验收记录，隐蔽工程验收记录： 4 施工记录，

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查混凝土、砂浆强度试验报告。

4.2.3并盖规格应符合设计要求，标志应明显，各种井盖不得混 用。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.2.4阀室砌筑位置应正确，砂浆饱满，灰缝抹面平整，不 通缝、瞎缝。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

开圈、开益应元整无损，安装牛固、位直准确。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.2.6阀室内踏步安装应符合设计要求，安装牢固、位置准确

检查数量：每井室抽查3处。 检验方法：观察检查、尺量检查。

4.2.7重型铸铁或混凝土并圈不得直接放在井室的砖墙上。

应做不少于80mm厚、强度等级不小于C25的细石混凝土垫层。 检查数量：抽查50%，且不少于1座。 检验方法：观察检查、尺量检查，

4.2.8阀室内配件应齐全，清洁无污物，防腐无损伤、均匀

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.2.9 现浇底板、墙面、顶板的混凝土振揭应密实，表面应平整、 光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4.2.10管道穿过井壁处，应用沥青油麻分两次堵塞严密、抹平， 不得渗漏。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

表4.2.11阀室允许偏差和检验方法

5.1.1本章适用于设计压力不大于4.0MPa的室外燃气管道

5.1.3燃气管道安装前应具备下列条件：

1配套的土石方、土建工程已检验合格，满足安装要求，并 已办理交接手续； 2与管道连接的设备已对正，固定完毕； 3 管道组成件及管道支承件等已检验合格： 4 管子、管件、阀门等内部已清理干净，无污物、杂物。 5.1.4 燃气管道连接方式应符合设计要求。 5.1.5 燃气管道穿越道路、墙或构筑物时，所加套管或砌筑涵洞 的尺寸应符合设计要求，且套管内径应比管道外径大两号或 100mm 以上。 5.16理设燃气管道的沿线应连续敢设整示带，日不得敷设在路

5.1.6埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带，且不得敷设在路

5.1.6理设燃气管道的沿线应连续敷设警示带，且不得敷设 面结构层内。

5.1.7 室外燃气管道的施工质量验收应具备下列资料： 1 工程设计文件； 2 主要材料、设备的质量证明文件： 3 阀门的试验记录； 4 隐蔽工程验收记录：

5 检验批质量验收记录： 6 焊接外观检查和无损探伤检查记录； 7 管道系统吹扫记录； 8 管道系统压力试验记录； 9 防腐绝缘检查记录； 10 施工记录

钢质管道管材及管件检验

5.2.1管道及管件的规格、型号、材质等应符合设计要

5.2.1管道及管件的规格、型号、材质等应符合设计要求和相关 产品标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件。 5.2.2高压钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证，但经外 观检查发现缺陷时，必须按有关标准进行无损探伤，其检验结果 应符合设计要求和产品标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查无损探伤报告。

5.2.3设计文件中要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货

提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应进行复验。

检验方法：检查试验报告。

5.2.4未防腐钢管应进行外观检查和测量，并应符合下列规定： 1 钢管弯曲度、椭圆度等应符合相关产品标准的规定； 2 焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷： 3钢管表面应光洁，局部凹坑、碰伤不得超过该管材壁厚允 许偏差，去除缺陷后的实际壁厚不得小于设计壁厚； 4管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。 检查数量：每5根一组，不足5根按一组计，每组抽查一根， 检验方法：观察检查，用小锤敲击，用放大镜、游标卡尺和 测厚仪检查。

5.2.5已防腐燃气管道其防腐层应符合设计要求，防腐层上应标

道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和生产厂家等。 检查数量：每5根一组，不足5根按一组计，每组抽查一根 检验方法：检查管道外观质量标识、管道出厂质量证明文件

5.2.6焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符合设 计文件要求；焊接材料的质量必须符合现行国家产品标准的规定。 材料代用应有设计变更单和材料代用记录。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品质量证明文件或材料复验报告，材 用时检查设计变更单和材料代用记录，

检验方法：检查产品质量证明义件或材科复验报告，材科代 用时检查设计变更单和材料代用记录。 5.2.7首次使用的母材或者当焊接方法、焊接材料的型号、成分 改变时，应进行焊接工艺评定，并按批准的焊接工艺评定报告确 定的焊接工艺参数进行焊接作业。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告

5.2.8焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书的规定

焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查烘干记录

要求及焊接工艺评定所确定的参数要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查施工组织设计、管道焊接记录。 5.2.10管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求，氩弧焊焊 口的组对间隙宜为2mm～4mm，其他坡口尺寸应符合本标准附录 B 的相关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，量测检查。

1直管段上两对接焊口中心面间的距离：当公称直径大于或 等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，

不应小于管子外径，且不应小于100mm; 2除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的 距离不应小于管子外径，且不应小于100mm； 3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部； 4有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm; 5螺旋焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上。 检查数量：全数检查。 检验方法：观祭检查，量测检查。 5.2.12管道在套管内敷设时，套管内的燃气管道不宜有环向焊缝 当环向焊缝不可避免时，应进行100%射线照相检验。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查无损探伤报告。 5.2.13管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无 法避免在管道焊缝上开孔应进行开孔补强，开孔补强参照国家现 行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 5.2.14焊口焊接完毕，必须设置与该焊工证相符的永久性标志。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查焊缝单线图。 5.2.15管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所

不应小于管子外径，且不应小于100mm； 2除采用定型弯头外，管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的 距离不应小于管子外径，且不应小于100mm; 3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部； 4有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm; 5螺旋焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上， 检查数量：全数检查。 检验方注，观检查最测检查

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查焊缝单线图

5.2.15管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，

有焊缝进行外观质量检查，外观检查应在内部质量检验前进行。

其质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工 页量验收规范》GB50683的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观祭检查，用焊缝检验尺检查。

其质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工 质量验收规范》GB50683的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观祭检查，用焊缝检验尺检查。 5.2.16焊缝内部质量检验应按设计要求进行，并应符合下列规定 1管道内部质量的无损探伤数量，不应少于焊缝总数的15% 且每个焊工不应少于一个焊缝；抽查时，应侧重抽查固定焊口； 2对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设 在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查无损探伤报告、焊缝位置单线图。 5.2.17焊缝内部质量应符合下列规定： 1设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100% 内部质量检验的焊缝，射线照相检验不得低于现行国家标准《无 损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的11级焊缝质量要求，超声波检验不得低于现行国家标 准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345 中的1级质量要求。当采用100%超声波检验时，还应按设计的要 求进行射线照相抽检； 2对内部质量进行抽检的焊缝，射线照相检验不得低于现行 国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测 方法》GB/T12605中的III级焊缝质量要求：超声波检验不得低于 现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 GB/T11345中的11级焊缝质量要求。

2.17焊缝内部质量应符合下列

设计文件规定焊缝系数为1的缝或设计要求进行100% 内部质量检验的焊缝，射线照相检验不得低于现行国家标准《无 损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的II级焊缝质量要求，超声波检验不得低于现行国家标 准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345 中的I级质量要求。当采用100%超声波检验时，还应按设计的要 求进行射线照相抽检： 2对内部质量进行抽检的焊缝，射线照相检验不得低于现行 国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测 方法》GB/T12605中的III级焊缝质量要求；超声波检验不得低于 现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 GB/T11345中的IIL级焊缝质量要求，

检查数量：全数检查。 检验方法：检查无损探伤报告、焊缝位置单线图

检查数量：抽查角焊缝总数的50%，少于5处时全数检 检验方法：检查无损探伤报告、焊缝位置单线图，

检查数量：抽查角焊缝总数的50%，少于5处时全数检查。 检验方法：检查无损探伤报告、焊缝位置单线图。 5.2.19当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批 焊缝视为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊 缝返修后，应按下列规定扩大检验： 1每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同 批焊缝，按原探伤方法进行检验； 2如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部 司批的焊缝按原探伤方法进行检验；对出现的不合格焊缝必须进 行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验； 3同一焊缝的返修次数不应超过2次。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查无损探伤报告、焊缝位置单线图，

5.2.20焊缝内部质量检验完毕住宅楼标准规范范本，应填写检验报告。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查无损探伤报告

IⅢI钢质管道法兰连接

5.2.21 法兰与管道组对时,

偏差值当管道公称直径小于或等于300mm时，允许偏差值为1mm； 当管道公称直径大于300mm时，允许偏差值为2mm 检查数量：抽查20%。 检验方法：观察检查，量测检查。

1法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5%且不得大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏差； 2法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不宜超过孔径 的5%，并应保证螺栓自由穿入； 3法兰垫片应符合设计要求，不得使用斜垫片或双层垫片 采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符： 4垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内，梯槽 或回凸密封面的法兰，其垫片应放入叫槽内部； 5螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫片时 每螺栓所加垫片每侧不应超过1个。 检查数量：抽查20%。 检验方法：观祭检查，量测检查。 5.2.23所用螺栓、螺母表面不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边 断丝等。螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，螺母 安装方向应一致；紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度；螺栓 紧固后螺栓头部不得低于螺母，且露出螺母不宜大于1倍螺距。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.2.24法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于20mm。

5.2.25螺纹法兰拧入螺纹短节末端时暖通标准规范范本，应使螺纹倒角夕