为满足管道正常运行和维修需要而设置的各类阀门、计量和 则压仪表等的总称。

为适应管道变径、伸缩或管线转折、分支以及满足管道和管 道附件连接的连接件的总称。

2.0.7 管道支墩 buttress anchorage

在管道沿线地面下开挖成形的洞内敷设或浇筑管道的施工方 去。

电气安全标准将管端的平口端插入相邻的承口端构成的搭接接头。承口和

口间空隙内用柔性密封材料时为柔性接头；用刚性密封材料时 为刚性接头。

采用专用热熔工具将相同热塑性塑料管材的连接部位加热熔 融，冷却后连接成为一个整体的连接方法

2.0.12电熔连接electronicfusion connecti

相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件，由电 容连接机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内电阻丝产生的热量 进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接方法

由法兰组件将两个管道、管件或器材用螺栓紧固在一起的连 接方法。

对已敷设好的管道用液体或气体检查管道渗漏情况的试验总 称。

以水为介质，对已敷设压力管道采用满水后加压的方法，检 验管道在规定压力值时是否发生结构破坏以及是否符合规定的允 许渗水量或充许压力降标准的试验

管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验时，规定所要 大到的压力。

在某一个介质温度下，确保一定使用寿命，管道系统可以承 受的最大压力。

3.0.1给水管道工程所用原材料、成品或预制构件的质量检查、 验收程序、运输、保管的质量保证措施等，应按《市政基础设施 工程施工质量验收通用标准》DB13（J）/T8054相关章节的规定执 行。市政给水管道工程的套管工程，应按《市政排水管渠工程施 工质量验收标准》DB13（J）/T8057的相关规定执行。 3.0.2管、管道配件（管件）、附件的卫生性能应符合现行国家标 准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/I 17219的规定；管道接口连接所用弹性橡胶密封圈、润滑剂、粘 结剂以及管道内防腐材质等工程材料的卫生指标不应影响生活饮 用水水质

工质量验收标准》DB13（J）/T8057的相关规定执行。 3.0.2管、管道配件（管件）、附件的卫生性能应符合现行国家标 准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的规定：管道接口连接所用弹性橡胶密封圈、润滑剂、粘 结剂以及管道内防腐材质等工程材料的卫生指标不应影响生活饮 用水水质。 3.0.3给水管道工程质量验收、验收程序和验收组织，应按《市 政基础设施工程施工质量验收统一标准》DB13（J）/T8053相关 章节的规定执行。

3.0.3给水管道工程质量验收、验收程序和验收组织，应按

.0.3给水官道工程质量验收、验收程和验收组织，应按《币巾 政基础设施工程施工质量验收统一标准》 DB13(J)/T8053相关 章节的规定执行。

3.0.4给水管道工程单位、分部、分项工程的划分原则，应符合 《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》DB13（J）/T8053的

3.0.4给水管道工程单位、分部、

《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》DB13（J）/T8053的 有关规定。在施工组织设计中应根据工程特点和拟采用的施工工 艺等具体情况，划分单位、分部、分项工程，可按照表3.0.4的 规定执行。

3.0.4单位、分部、分项工程划分表

注：1给水管道工程的单位、分部、分项工程和检验批的划分，应符合《市政基础设 施工程施工质量验收统一标准》DB13（)/T8053的规定，对较复杂工程，可由建设单位组 织施工单位和监理单位共同协商确定。 2给水管道工程顶管工程、沉管工程、桥管和地下管廊工程、盾构和浅埋暗挖管 道工程可单独组卷

1主控项目质量经抽样检验全部合格； 2一般项目中的实测（允许偏差)项目抽样检验的合格率应 达到80%，且超差点的最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围 内； 3主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合 格； 4主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐 全、正确；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。 3.0.6检验批、分项工程、分部工程和单位工程质量竣工验收记 录应按《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》DB13（J）/T 8053执行。单位工程质量控制资料核查记录、单位工程安全和使 用功能检验资料核查及主要使用功能抽查记录、单位工程观感质 量检查记录应按本标准附录A质量检验记录表中表A.0.1、表 A.0.2、表A.0.3执行。 3.0.7工程竣工验收合格后，建设单位应将有关文件和技术资料 归档

4.1.1施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，

4.1.1施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写 相关记录，施工前建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工 单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补 钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定。 4.1.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被 优动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽施工管道的沿线临时 水准点，每200m不应少于1个。 4.1.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方口 使用，并应经常校核。 4.1.4不开槽施工管道的临时水准点、管道轴线控制桩应根据施 工方案进行设置，并应及时校核。 4.1.5对既有管道、构（建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高 程，开工前必须校测

4.2.1水准点、导线点的交接与复测，施工临时水准点设置及其 使用期内的保护、校正等应按《市政基础设施工程施工质量验 收通用标准》DB13(J)/T8054的规定执行。

4.2.2水准点闭合差≤±12/L mm ，式中 L 为水准点间测量闭

4.2.3导线方位角闭合差≤土24n

检查数量：全数检查。 检验方法：检查测量记录，并抽测2点～4点。

4.2.5直线丈量测距充许

检查数量：全数检查。 检验方法：检查测量记录，并抽测2点～4点。

表4.2.5直线丈量测距允许偏差

5.1.1给水管道所用的管、管件、附件等应符合国家有关标准的 规定和设计要求。

5.1.2给水管道所用的管、管件、附件等主要工程材料应在工厂 标准化生产，特殊管件应经建设单位或监理单位认可后可现场制 作。

标准化生产，特殊管件应经建设单位或监理单位认可后可现场制 作。 5.1.3管、管件、附件出厂时应提供质量合格证明、性能检验报 告等质量证明文件。

5.1.3管、管件、附件出厂时应提供质量合格证明、性能检 告等质量证明文件。

5.1.4进入施工现场的管、管件、附件应进行进场验收，经验收 合格后才能使用。

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《盾构法隧道 施工与验收规范》GB50446的相关规定和设计文件要求。

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《盾构法隧道 施工与验收规范》GB50446的相关规定和设计文件要求。 5.1.9其他塑料材质的管、管件、附件进场验收可参照本标准5.4 聚乙烯管的相关规定进行验收。 5.1.10如无特殊说明，给水管道工程中其他工程材料质量验收标 准应按《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》DB13（J）/T 8054相关规定执行。

5.2.1球墨铸铁管及管件质量应符合现行国家标准《水及燃气用 球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的规定；其尺寸、级别、 接口形式及技术要求应符合设计文件要求。 检查数量：进入现场的同一厂家、同一规格型号产品，按出 批次分别检查。 检验方法：对照设计文件检查每批产品质量证明文件，检查 材料进场验收记录。

5.2.2球墨铸铁管、管件的表面不应有裂纹、重皮,

密封工作面不应有连续的轴向沟纹，外防腐层完整。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.2.3承口内工作面和插口外工作面应光滑、平顺，无毛刺、突

5.2.3承口内工作面和插口外工作面应光滑、平顺，无毛刺、突

瘤、凹陷等影响接口密封性的缺陷 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.2.4球墨铸铁管及管件的内防腐所用材料应符合设计文件

球墨铸铁管及管件的内防腐所用材料应符合设计文件要求。

检查数量：进入现场的同一厂家、同一规格型号产品，按出 厂批次分别检查。 检验方法：量测，对照设计文件检查产品质量证明文件

5.2.5球墨铸铁管及管件的外形尺寸、壁厚、端面垂直

.2.5 度等的充许偏差应符合现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、 管件和附件》GB/T13295的相关规定。 检查数量：进入施工现场时每批次抽查不应少于10%，且不 少于5根。 检验方法：检查产品进场验收记录，按现行国家标准《水及 然气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的规定进行量测。 5.2.6水泥砂浆内防腐应无明显开裂和破损，涂装均匀一致，附 着密实，无起砂、透底现象；其厚度充许偏差不应小于表5.2.6 球墨铸铁管的水泥砂浆内防腐层厚度要求的规定，管端部、端部 斜面的厚度可以减薄，但严禁小于1.5mm。 检查数量：外观全数检查；厚度按表5.2.6的规定抽查 检验方法：观察，对照设计文件检查每批产品质量证明文件 水泥砂浆试块强度报告，按表5.2.6的规定量测

.6球墨铸铁管的水泥砂浆内防腐层店

5.2.7弹性橡胶密封圈质量应符合现行国家标准《水及燃气用球 墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的规定，表面应无老化和分 云现象，接头严禁搭接和修补。 检查数量：每批橡胶密封圈抽检1组进行性能检验。 检验方法：观察，对照设计文件检查每批产品质量证明文件 检查复验报告。

紧固连接件应与压兰、法兰等配套。

紧固连接件应与压兰、法兰等酉

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，对照设计文件检查产品质量证明文件

5.3.1钢管及管件的品种规格、外形尺寸、技术要求应符合设计 文件要求。 检查数量：进入现场的同一厂家、同一规格型号产品，按出 厂批次分别检查。 检验方法：对照设计文件检查每批产品质量证明文件，检香 材料进场验收记录。 5.3.2钢管及管件表面应光滑，无斑疤、裂纹、皱褶等缺陷，锈 蚀或凹陷的深度不应大于壁厚充许偏差；管端部的接口和热影响 区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷：管径、壁厚、圆 度、端面垂直度、坡口角度等外形尺寸的充许偏差应符合现行国 家相关标准规定和设计文件要求。设计文件未要求时，现场制作

浊或凹陷的深度不应大于壁厚充许偏差；管端部的接口和热影响 区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷：管径、壁厚、圆 度、端面垂直度、坡口角度等外形尺寸的充许偏差应符合现行国 家相关标准规定和设计文件要求。设计文件未要求时，现场制作 的特殊管件的几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2的规定

直焊缝卷管、管件、管节几何尺寸允

注：t为壁厚（mm），D为管内径（mm）。

检查数量：外观质量全数检查；外形尺寸每批次抽查不应少于 10%，且不少于5根。 检验方法：观察，用钢尺、游标卡尺、焊接量规进行量测。 5.3.3焊缝质量等级及焊缝外观质量应符合设计文件规定，检查 数量、检验方法应符合设计文件的规定。焊缝外观质量应符合表 5.3.3 的规定。

注：t为壁厚(mm)，D;为管内径（mm)

检查数量：焊缝表面质量应全数检查；焊缝内部质量应按设计 文件规定的数量检查。 检验方法：逐个焊口、逐个焊缝观察，对照相关现行国家标准 设计文件，检查焊缝质量检验报告，检查焊接工艺评定报告及焊 接作业指导书，检查母材和焊材的质量证明文件，用焊接量规 卡尺等辅助量测。

牛要求；如设计未要求，外防腐层外观质量应符合表5.3.4的规定 表面完整、附着紧密，无损伤、老化现象

表5.3.4外防腐层外观质量验收要求

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，对照设计文件检查每批防腐成品管及管件 的产品质量证明文件。

5.3.5钢管及管件焊接接口的管端部10mm范围内焊缝余高

50mm；当破损面积较大时，应按补口方法处理； 2挤压聚乙烯，补伤片搭接宽度不应小于100mm，补伤片 四周胶粘剂应均匀溢出；当损伤大于30mm时，补伤片补贴后， 修补处应包覆热收缩带，其包覆宽度应比补伤片的两边大于 50mm; 3熔融结合环氧粉末未涂料、其他外防腐涂料，补伤搭接宽度 不应小于15mm；当损伤面积较大或较严重时应重涂；熔融结合 环氧粉末涂料补伤应拉毛伤口附近涂层表面，且搭接宽度不宜小 于100mm; 4补伤前，应修整损伤部位、清除表面污物，对破损处已裸 露的钢表面进行除锈。 检查数量：全数检查。 检验方法：逐个观察，对照设计文件检查补伤记录，用钢尺 量测。

5.4.1聚乙烯管及管件质量、规格、技术要求应符合现行国

5.4.1聚乙烯管及管件质量、规格、技术要求应符合现行国家标 准《给水用聚乙烯（PE）管道系统》GB/T13663.2的规定和设计 文件要求。 检查数量：进入现场的同一厂家、同一规格型号产品，按出 一批次分别检查。 检验方法：对照设计文件检查每批产品质量证明文件，检查

检查数量：进入现场的同一厂家、同一规格型号产品，按出 批次分别检查。每批次抽查不应少于10%，且不少于5根。 检验方法：观察，量测，对照设计文件检查每批产品质量证 明文件。

享的10%；管端部无影响接口连接质量的不平整、不平行度及不 圆度等缺陷

检查数量：全数检查。 检验方法：逐根(件)观察

检查数量：进入现场的同一厂家、同一规格型号产品，按出 厂批次分别检查。每批见证取样复验不应少于1组。 检验方法：对照设计文件检查每批产品质量证明文件、现场见证 取样复验报告。

5.4.5聚乙烯管及管件内表面应无明显划伤或分解变色

面不得有明显的划痕、凹陷、裂纹、气泡、杂质、颜色不均等缺 陷；管件的浇口及溢边应修除平整。 检查数量：全数检查。 检验方法：逐根（件）观察。

5.4.6聚乙烯（PE）管及管件的外形尺寸、壁厚、不圆

许偏差应符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管道系统》 GB/T13663.2等的相关规定。 检查数量：进入施工现场时每批次抽查不应少于10%，且不

少于5根。 检验方法：检查产品进场验收记录，按现行国家标准《给水 用聚乙烯（PE）管道系统》GB/T13663.2的规定进行量测

5.5玻璃纤维增强塑料夹砂管

5.5.1玻璃纤维增强塑料夹砂管质量应符合现行国家标准《玻璃

1 纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238的规定和设计文件要求，其制 造工艺、规格尺寸、接口型式、压力等级及技术性能要求等应符 合设计文件要求。 检查数量：进入现场的同一生产厂家、同一规格管材，按出 一批次分别检查。 检验方法：对照设计文件检查每批产品质量证明文件，检查 材料进场验收记录

5.5.2玻璃纤维增强塑料夹砂管的初始环刚度、环向挠曲性、

始环向和轴向拉伸强度、环向弯曲强度等，应符合现行国家标准 《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238的规定和设计文件要求 检查数量：同一生产厂家、同一规格管材，每批见证取样复 验不应少于1组。 检验方法：对照设计文件检查每批产品质量证明文件、现场 见证取样复验报告。

5.5.3玻璃纤维增强塑料夹砂管的内、外表面应光滑平

层、破碎等现象；管外表面的巴氏硬度不应小于40

检查数量：进入施工现场时每批次抽查不应少于10%，且不 少于5根。 检验方法：逐根观察，用巴氏硬度计辅助量测

检查数量：进入施工现场时每批次抽查不应少于10%，且不 少于5根。 检验方法：逐根观察，用巴氏硬度计辅助量测。 5.5.4柔性接口橡胶密封圈应按设计文件要求选用。 检查数量：同一生产厂家、同一规格管材，每批见证取样复 验不应少于1组。 检验方法：对照设计文件检查每批产品质量证明文件、现场 见证取样复验报告。

5.5.4柔性接口橡胶密封圈应按设计文件要求选用

检查数量：同一生产厂家、同一规格管材，每批见证取样复 验不应少于1组。 检验方法：对照设计文件检查每批产品质量证明文件、现场 见证取样复验报告

5.5.5玻璃纤维增强塑料夹砂管的内、外表面应无对使

5.5.5玻璃纤维增强塑料夹砂管的内、外表面应无对使用性能有

影响的划痕、龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸 润不良等现象；管端面应平齐，边棱应无毛刺。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.5.6玻璃纤维增强塑料夹砂管的外形尺寸充允许偏差应符合

5.5.6玻璃纤维增强塑料夹砂管的外形尺寸充许偏差应符合设计 要求，设计无要求时应符合表5.5.6的规定

表5.5.6玻璃纤维增强塑料夹砂管的外形尺寸允许偏差

5.5.7柔性接口橡胶密封圈应表面光洁，不得有裂缝、破损、气 孔、重皮、龟裂、老化和分层等缺陷；橡胶密封圈应接头完整， 严禁现场搭接和修补，每个橡胶圈的接头不得超过2个；橡胶密 封圈周长应与承插口匹配。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.6.1混凝管道质量应符合现行国家相关标准的规定；其尺寸、 级别、接口型式及技术要求应符合设计文件要求。 检查数量：进入现场的同一生产厂家、同一规格型号产品： 按出厂批次分别检查。 检验方法：对照设计文件检查每批产品质量证明文件，检查 材料进场验收记录。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.6.3承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、平顺，无毛刺

突瘤、凹陷等影响接口密封性的缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

检查数量：进入现场的同一厂家、同一规格型号产品，按出 批次分别检查。 检验方法：观察，对照设计文件检查产品质量证明文件，检 查混凝土强度试块检验报告等。

许偏差应符合现行国家标准的相关规定 检查数量：进入施工现场时每批次抽查不应少于10%，且不 少于5根。 检验方法：检查产品进场验收记录，按现行国家标准的规定 进行量测。

5.6.6管外壁防腐层应表面光洁硬度标准，涂层均匀、粘附牢固，无破损

无老化和分层现象，接头严禁搭接和修补。 检查数量：每批橡胶密封圈抽检1组进行性能检验。 检验方法：观察，对照设计文件检查每批产品质量证明文件， 检查复验报告。

6.1.1给水钢管除锈、外防腐层的防腐结构、防腐等级应符合设 计文件的要求，钢管接口补口的防腐等级不得低于管身的防腐等 级；防腐涂装必须满足《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度 的目视评定》GB/T8923的规定，内防腐材料必须满足现行国家 标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价》GB/T 17219的规定，不得对管内水质造成污染。 6.1.2钢管及管件的防腐层宜在工厂内完成，防腐层涂覆时应留 出接口焊接影响范围。防腐成品管及管件的质量要求应符合本标 准相关规定。在工厂涂覆的防腐成品管及管件，在运输、起吊、 贮存、堆放、施工时，应采取有效的加固保护措施，防止防腐层 破损、老化。 6.1.3在已敷设完成的管道中进行水泥砂浆内防腐层现场施工时 其施工务件和技术要求应链合现行国家标准《给水排水管道工

6.1.3在已敷设完成的管道中进行水泥砂浆内防腐层现场施

其施工条件和技术要求应符合现行国家标准《给水排水管道工程 施工及验收规范》GB50268的规定和设计文件要求。水泥砂浆内 防腐层施工完成后钢筋标准规范范本，应进行水泥砂浆层的保水养护。 6.1.4钢管（包括补口、补伤）的外防腐层、钢管阴极保护施工 应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的规定和设计文件要求

件要求设置绝缘支撑，且套管两端与钢管的间隙应采用非导电杠