表4产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物/微粒指

按照GB/T5849—2016中7.2规定的方法进行

市政常用表格按照GB/T58492016中7.1规定的方法进行

6.3理化性能及燃烧性能

6.3.1.1理化性能及燃烧性能试样制备

表5理化性能试件的尺寸、数量及编号

按图1制取试样。若取试样处有外观缺陷时，可适当错开试样的制取位置。试样F1、试样F2和试 样F：用于燃烧性能试件制取，试样M、试样M2和试样M：用于物理力学性能试件制取、试样M。和试 样M，用于甲醛释放量检测。）

GB/T 38752—2020

6.3.1.2理化性能试件制备

表6理化性能试件的尺寸、数量及编号

6.3.1.3燃烧性能试件制备

细木工板理化性能试件

单体燃烧试验试件，可燃性试验试件和燃气毒性试验试件按照下述要求制备： a）单体燃烧试验试件按照GB/T20284一2006中5.1的规定制取，允许拼接。根据图1制 试件。

b）可燃性试验试件按照GB/T8626一2007中第5章的规定制取。根据图1a)制取试件。 烟气毒性试验试件在任意位置制取，长度400mm，宽度可放入石英管中即可，在温度（23士 2)℃、相对湿度（50士5）%的条件下进行至少24h的平衡处理；试件数量根据试验实际需要 而定

6.3.2.1物理力学性能

学性能按照GB/T5849—2016中第7章规定的

6.3.2.2甲醛释放量

醛释放量按照GB18580一2017规定的方法进行

6.3.2.3燃烧性能

6.3.2.3.1燃烧增长速率指数FIGRA.2MI

然烧增长速率指数按照GB/T20284一2006中附录A的规定进行

6.3.2.3.2火焰横向蔓延长度

火焰横向蔓延长度按照GB/T20284一2006中8.3.3的规定进行。 6.3.2.3.3600 s 的总放热量 THRogs

火焰横向蔓延长度按照GB/T20284一2006中8.3.3的规定进行。

火焰横向蔓延长度按照GB/ .2.3.3600s的总放热量THR600s 600s的总放热量按照GB/T20284—2006中附录A的规定进行 2.3.460 s 内焰尖高度 Fs

.3.2.3.460s内焰尖高

6.3.2.3.5产烟特性

6.3.2.3.6烟气毒性

6.3.2.3.7燃烧滴落物/微粒

7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验

7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.2出厂检验包括：

b）规格尺寸检验； c 理化性能中的含水率、横向静曲强度检验； d 企业可采用阻燃木材燃烧性能火传播试验方法进行生产控制，建立其与GB8624一2012的相 关性，具体按GB/T17658一2018的规定进行， .1.3型式检验包括第5章规定的全部项目。在正常情况下每年应进行一次型式检验，有下列情况之 一时，应进行型式检验： a） 生产工艺或原材料有较大改变并可能影响产品性能时； b 超过半年未进行生产； C 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）市场监管部门提出型式检验要求时

7.2.1.1燃烧性能检测的样品应和理化性能检测的样品在生产条件一致的同一批产品中抽取， 7.2.1.2外观质量、规格尺寸、理化性能检测的抽样，按GB/T5849一2016中8.2的规定进行。 7.2.1.3燃烧性能检测样品的抽样基数不少于100张（尺寸1220mm×2440mm），共抽三组，每组 6张。

7.2.2.1外观质量、规格尺寸、理化性能检测的判定，按GB/T5849一2016中8.2的规定进行。 7.2.2.2燃烧性能的判定，如果第一组测试结果符合难燃B,（B)级[或B（C)级标准，则判定该批板难 然B（B)级[或B（C)级合格，如果第一组不合格，第二组和第三组应同时合格，则判定合格，否则判定 该批产品不合格

8标识、标签、包装、运输和购存

工程标准规范范本应在产品的两个侧面明显牢固标记产品名称、商标、阻燃等级、甲醛释放量等级、生产厂名和生产日 期等。

每包难燃细木工板应有标签，其上应标明：产品名称、商标、阻燃等级、甲醛释放量级别、规格、张数、 产品执行标准号、生产厂名、厂址和生产日期等

产品出厂时应按产品规格、阻燃等级、甲醛释放量级别、批号分别包装。包装要做到产品免受磕碰、

楼梯标准规范范本GB/T38752—2020

产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、受潮、淋雨和曝晒 贮存时应按甲醛释放量等级、规格、阻燃等级、生产时间分别堆放，每堆应有相应的标记

产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防正污损、受潮、淋雨和曝晒 贮存时应按甲醛释放量等级、规格、阻燃等级、生产时间分别堆放，每堆应有相应的标记